本發(fā)明涉及一種電纜管件自動測檢裝置。

背景技術(shù)：

電纜管件用于套穿電纜線，起到保護電纜線的作用，電纜管件一般為絕緣pvc管，電纜管件生產(chǎn)好后需要進行品質(zhì)的測檢，傳統(tǒng)的測檢方式主要是抽查個別管件并對抽出的管件進行損壞性的測檢，不能保證所有管件的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電纜管件自動測檢裝置，通過對管件進行沖洗之后，對管件進行逐個測檢，有助于保證管件的品質(zhì)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電纜管件自動測檢裝置，包括底架及設(shè)置在底架上方電纜管件傳送裝置、電纜管件沖洗裝置以及電纜管件測檢組件；所述的電纜管件傳送裝置包括設(shè)置在所述的底架上方的傳導管，所述的傳導管歪斜設(shè)置，所述的傳導管的傳送端的高度大于其傳出處的高度，在所述的傳導管的傳出處設(shè)置有通道槽，所述的通道槽與所述的傳導管通連，在所述的通道槽上方設(shè)置有橫向梁，在所述的橫向梁中央設(shè)有空心管，在所述的空心管上設(shè)置有等距離分布的至少2個擋桿，在所述的通道槽外側(cè)設(shè)置有用于帶領(lǐng)所述的橫向梁運轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機上設(shè)置有散熱裝置，所述散熱裝置由多片散熱鰭片組成；所述的電纜管件沖洗裝置包括設(shè)置在所述的通道槽離開所述的傳導管一端下方的空心柱形的轉(zhuǎn)環(huán)，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)壁上設(shè)置有等距離分布的至少4個夾持槽，所述的夾持槽的長度方向平行于所述的轉(zhuǎn)環(huán)的對稱軸方向，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)下端面上設(shè)置有與所述的夾持槽位置相對應的2個第一通道槽，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的第一通道槽位置相對應的中心軸，在所述的中心軸上設(shè)有2個夾持桿，2個所述的夾持桿離開所述的中心軸一端向同側(cè)曲折形成呈倒7形的曲折處，在所述的中心軸上設(shè)有齒狀輪，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的齒狀輪相楔合的齒狀條，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有用于推壓所述的齒狀條挪移的液壓泵，所述的中心軸相對運轉(zhuǎn)時能夠帶領(lǐng)所述的夾持桿嵌合到在相應所述的第一通道槽內(nèi)側(cè)，使所述的曲折處與所述的夾持槽之間形成用于卡合管件的卡合部，在所述的底架離開所述的通道槽一端設(shè)置有沖洗劑噴灑頭和風嘴；所述的電纜管件測檢組件包括設(shè)置在所述的底架上方可垂直上下的立桿，在所述的立桿上設(shè)置有熱像測檢儀，所述的熱像測檢儀位于所述的轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)。

本發(fā)明通過電纜管件傳送裝置將管件逐個傳送到電纜管件沖洗裝置，使電纜管件達到電纜管件測檢組件測檢位置時，呈沖洗狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜管件的逐個在線測檢。

本發(fā)明中，將管件通過傳導管傳送到通道槽，使電動機帶領(lǐng)橫向梁運轉(zhuǎn)時，橫向梁帶領(lǐng)套裝在橫向梁上的空心管相對運轉(zhuǎn)，空心管上的擋桿在通道槽中央形成阻擋機構(gòu)，當擋桿位于通道槽內(nèi)側(cè)時，使擋桿阻擋管件向通道槽外側(cè)挪移，通過通道槽進入夾持槽內(nèi)側(cè)，利用液壓泵推壓齒狀條運動，使齒狀條帶領(lǐng)鍵連接在中心軸上的齒狀輪相對運轉(zhuǎn)，中心軸同步運轉(zhuǎn)過程中，帶領(lǐng)夾持桿相對運轉(zhuǎn)，使夾持桿離開曲折處一端嵌合到在第一通道槽內(nèi)側(cè)，此時使曲折處與夾持槽之間形成卡合管件的卡合部，使管件的開口貼合在兩個夾持桿上方，利用曲折處使管件貼合在夾持槽內(nèi)側(cè)，當轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)到噴灑頭部位時，利用噴灑頭向管件瓶口噴灑沖洗劑，沖洗劑對管件內(nèi)部進行沖洗之后，能夠自動流出，繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)，使管件離開沖洗劑噴灑頭上方，達到風嘴上方時，利用風嘴對管件內(nèi)部進行烘干，使管件運轉(zhuǎn)到電纜管件測檢組件時，呈干燥沖洗狀態(tài)，能夠有助于提高測檢精度，當經(jīng)過測檢之后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)，使測檢之后的電纜管件從測檢裝置處移開，使液壓泵帶領(lǐng)齒狀條挪移，使齒狀條帶領(lǐng)齒狀輪與橫向梁同步運轉(zhuǎn)，此時使夾持桿在橫向梁的帶領(lǐng)下相對運轉(zhuǎn)，使曲折處從夾持槽外側(cè)移出，管件從夾持槽內(nèi)側(cè)脫落即可，所述底架上設(shè)置有光照感應裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底架上方設(shè)置有罩蓋，在所述的罩蓋上設(shè)置有動力傳遞軸，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂臺，所述的動力傳遞軸下端套裝在所述的頂臺內(nèi)側(cè)，在所述的罩蓋上方設(shè)置有用于帶領(lǐng)所述的動力傳遞軸運轉(zhuǎn)的電動機。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)上方設(shè)置有下壓罩，在所述的罩蓋下端面上設(shè)置有液壓泵，所述的液壓泵的伸縮竿固定連接在所述的下壓罩上端面上，所述的下壓罩位于所述的沖洗劑噴灑頭和風嘴上方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的通道槽一側(cè)的所述的底架上設(shè)置有2個攔板，在2個攔板之間設(shè)置有傳送帶。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底架一側(cè)設(shè)置有傳出管，所述的傳出管的傳送端位于所述的轉(zhuǎn)環(huán)下方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的夾持槽上端內(nèi)壁上設(shè)置有穿通轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)的孔槽，在所述的孔槽內(nèi)設(shè)置有滑桿，所述的滑桿位于夾持槽內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有阻攔片，在所述的滑桿離開所述的阻攔片一端設(shè)置有圓蓋，在所述的滑桿上設(shè)有復原彈性件，所述的復原彈性件一端固定連接在所述的圓蓋上，所述的復原彈性件另一端固定連接在所述的轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述光照感應裝置包括光照感應器所述光照感應器固定設(shè)置在所述底架前端，所述罩蓋下方設(shè)置有頂燈，所述頂燈與所述光照感應器電性連接，當光照較弱時，所述光照感應器使得所述頂燈亮。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明采用熱像測檢儀這種非接觸式測檢的方式，為了提高測檢的精度，首先對管件進行沖洗，能夠大大提高管件的測檢精度，實現(xiàn)電纜管件的在線測檢，同時對于測檢合格的管件，可以減少再次沖洗的問題，大大提高管件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底架結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明夾持槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)環(huán)仰視圖；

圖5為本發(fā)明電動機結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.底架，102.傳導管，103.通道槽，104.橫向梁，105.空心管，106.擋桿，107.轉(zhuǎn)環(huán)，108.夾持槽，109.第一通道槽，110.中心軸，111.夾持桿，112.曲折處，113.齒狀條，114.管件，115.卡合部，116.沖洗劑噴灑頭，117.風嘴，118.罩蓋，119.動力傳遞軸，120.頂臺，121.攔板，122.傳送帶，123.傳出管，124.滑桿，125.阻攔片，126.圓蓋，127.復原彈性件，128.立桿，129.熱像測檢儀，130.下壓罩，131.電動機，132.散熱裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種電纜管件自動測檢裝置，包括底架101及設(shè)置在底架101上方電纜管件傳送裝置、電纜管件沖洗裝置以及電纜管件測檢組件；本發(fā)明為了避免對管件造成損壞，采用非接觸式測檢方式，利用電纜管件傳送裝置將電纜管件逐個傳送到電纜管件沖洗裝置之后，對電纜管件進行沖洗，沖洗之后對干凈的電纜管件進行在線測檢。

本發(fā)明中，所述的電纜管件傳送裝置包括設(shè)置在所述的底架101上方的傳導管102，用于使管件逐個傳送，所述的傳導管102歪斜設(shè)置，方便使管件能夠在重力作用下相對挪移，本發(fā)明中，所述的傳導管102的傳送端的高度大于其傳出處的高度，管件的瓶口首先進入傳送端，沿著傳導管向下挪移，在所述的傳導管102的傳出處設(shè)置有通道槽103，當管件達到通道槽時，管件的瓶口首先達到通道槽內(nèi)部，本發(fā)明中，使通道槽的寬度大于管件的外徑，同時通道槽的寬度小于2倍的管件的外徑，進而保證使管件能夠逐個傳送到通道槽內(nèi)部，所述的通道槽103與所述的傳導管102通連，管件從傳導管輸出之后，直接進入通道槽內(nèi)，方便對管件的傳送速度進行控制，在所述的通道槽103上方設(shè)置有橫向梁104，橫向梁的長度方向垂直于通道槽的長度方向，使橫向梁懸在通道槽上，通道槽下方形成傳送管件的空間，使橫向梁兩端轉(zhuǎn)接在通道槽的側(cè)壁上，在所述的橫向梁104中央設(shè)有空心管105，使空心管鍵連接在橫向梁上，或使空心管與橫向梁相配合，當橫向梁運轉(zhuǎn)時，帶領(lǐng)空心管同步運轉(zhuǎn)，本發(fā)明中，為了使管件間歇性傳送，在所述的空心管105上設(shè)置有等距離分布的至少2個擋桿106，當擋桿位于通道槽內(nèi)側(cè)時，能夠?qū)芗鸬阶钃踝饔?，在所述的通道?03外側(cè)設(shè)置有用于帶領(lǐng)所述的橫向梁104運轉(zhuǎn)的電動機131，當電動機帶領(lǐng)橫向梁運轉(zhuǎn)時，使擋桿同步運轉(zhuǎn)，擋桿在通道槽內(nèi)側(cè)周期性的形成阻擋管件的結(jié)構(gòu)，使管件能夠逐個輸出，所述電動機131上設(shè)置有散熱裝置132，所述散熱裝置132由多片散熱鰭片組成；

為了方便對管件進行固定和沖洗，本發(fā)明中，如圖3、圖4所示，在所述的通道槽103離開所述的傳導管102一端下方設(shè)置有空心柱形的轉(zhuǎn)環(huán)107，使轉(zhuǎn)環(huán)可以相對運轉(zhuǎn)，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107外側(cè)壁上設(shè)置有等距離分布的至少4個夾持槽108，用于固定管件，夾持槽的直徑大于管件的外徑，方便對管件進行固定，所述的夾持槽108的長度方向平行于所述的轉(zhuǎn)環(huán)107的對稱軸方向，使管件由通道槽滑出之后，其開口側(cè)向下進入夾持槽內(nèi)部，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107下端面上設(shè)置有與所述的夾持槽108位置相對應的2個第一通道槽109，如圖4所示，使第一通道槽穿通夾持槽和轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的第一通道槽109位置相對應的中心軸110，使中心軸兩端分別轉(zhuǎn)接在中心軸內(nèi)側(cè)，在所述的中心軸110上設(shè)有2個夾持桿111，使夾持桿固定連接在中心軸上，當中心軸相對運轉(zhuǎn)時能夠帶領(lǐng)固定桿同步運轉(zhuǎn)，2個所述的夾持桿111離開所述的中心軸110一端向同側(cè)曲折形成呈倒7形的曲折處112，用于對管件側(cè)壁進行定位，在夾持桿運轉(zhuǎn)時，帶領(lǐng)曲折處同步運轉(zhuǎn)，在所述的中心軸110上設(shè)有齒狀輪，使齒狀輪鍵連接在中心軸上，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的齒狀輪相楔合的齒狀條113，使齒狀條相對挪移時，帶領(lǐng)齒狀輪同步運動，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107內(nèi)壁上設(shè)置有用于推壓所述的齒狀條113挪移的液壓泵，利用液壓泵推壓齒狀條往復運動，進而帶領(lǐng)中心軸能夠同步實現(xiàn)往復運動，所述的中心軸110相對運轉(zhuǎn)時能夠帶領(lǐng)所述的夾持桿111嵌合到在相應所述的第一通道槽109內(nèi)側(cè)，此時使所述的曲折處112與所述的夾持槽108之間形成用于卡合管件114的卡合部115，當曲折處與夾持槽形成用于固定管件的卡合部時，管件內(nèi)側(cè)側(cè)壁貼合在夾持槽內(nèi)壁上，管件開口側(cè)貼合在夾持桿上方，利用曲折處貼合在管件外側(cè)端面上，對管件進行固定，使管件卡合在卡合部內(nèi)側(cè)，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)，使管件運轉(zhuǎn)到離開通道槽一側(cè)。

本發(fā)明中，在所述的底架101離開所述的通道槽103一端設(shè)置有沖洗劑噴灑頭116，使沖洗劑噴灑頭從下方向管件內(nèi)部噴灑沖洗劑，對管件內(nèi)部進行沖洗，使管件內(nèi)的雜質(zhì)在沖洗劑的沖洗下向瓶口處流動，直到雜質(zhì)順著瓶口流出之后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)，使管件中的沖洗劑和雜質(zhì)完全流出，使液壓泵帶領(lǐng)齒狀條挪移，使夾持桿在中心軸的帶領(lǐng)下相對運轉(zhuǎn)，此時使曲折處在夾持桿的帶領(lǐng)下向轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)方向挪移，管件從夾持桿上脫落，進行進一步處理。對于不合格的管件，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)，使不合格的管件下移，方便進行集中處理。對于沖洗之后的管件，通過風嘴117向管件內(nèi)噴灑高速風，使其對管件內(nèi)壁進行風干，當沖洗風干之后的管件隨著轉(zhuǎn)環(huán)繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，達到立桿位置，利用熱像測檢儀對管件進行在線測檢，所述底架101上設(shè)置有光照感應裝置。

由于本發(fā)明將管件進行沖洗之后再進行測檢，能夠提高測檢效率，并且，對于合格管件，由于采用熱像測檢儀，能夠?qū)崿F(xiàn)無損測檢，避免現(xiàn)有的接觸式測檢設(shè)備對管件表面產(chǎn)生的損壞，由于合格管件沖洗過程中，能夠從下方對管件內(nèi)部進行沖洗，使得雜質(zhì)能夠沖洗干凈，不會出現(xiàn)雜質(zhì)再次附著在管件內(nèi)部的問題，能夠大大提高管件的沖洗效率。本發(fā)明中，利用通道槽對管件逐個輸出，能夠減少現(xiàn)有的沖洗方式使管件之間相互碰撞造成管件擠壓變形或者破損的問題，由于管件能夠逐個通過夾持槽進行固定處理，能夠方便對其進行逐個沖洗，使其沖洗效率更高，能夠大大提高管件的沖洗衛(wèi)生性。

由于本發(fā)明采用非接觸式測檢的方式，為了提高測檢的精度，首先對管件進行沖洗，能夠大大提高管件的測檢精度，實現(xiàn)電纜管件的在線測檢。由于本發(fā)明使管件間歇性逐個輸出，能夠減少大量管件一起進行傳送時存在相互擠壓碰撞產(chǎn)生形變和磨損的問題，有助于保持管件質(zhì)量，減少電纜管件的廢品率。

實施例1：

本實施例中，為了方便使轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)，公開了一種帶領(lǐng)轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的底架101上方設(shè)置有罩蓋118，使罩蓋相對底架懸空，在罩蓋與底架之間形成用于處理管件的空間，在所述的罩蓋118上設(shè)置有動力傳遞軸119，使動力傳遞軸通過軸承轉(zhuǎn)接在罩蓋上，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂臺120，所述的動力傳遞軸119下端套裝在所述的頂臺120內(nèi)側(cè)，使頂臺與動力傳遞軸相互固定，在所述的罩蓋118上方設(shè)置有用于帶領(lǐng)所述的動力傳遞軸119運轉(zhuǎn)的電動機，當電動機運轉(zhuǎn)時，帶領(lǐng)動力傳遞軸同步運轉(zhuǎn)，此時，動力傳遞軸帶領(lǐng)轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)。

實施例2：

由于電纜管件的重量較輕，在進行沖洗或烘干時，有可能會從夾持槽脫落，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了避免電纜管件在沖洗劑或高速風作用下從夾持槽上方移出，優(yōu)選地，在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107上方設(shè)置有下壓罩130，在轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)時，下壓罩下端面相對轉(zhuǎn)環(huán)懸空，在所述的罩蓋118下端面上設(shè)置有液壓泵，所述的液壓泵的伸縮竿固定連接在所述的下壓罩130上端面上，使壓桿能夠向轉(zhuǎn)環(huán)挪移，所述的下壓罩130位于所述的沖洗劑噴灑頭116和風嘴117上方，在向管件內(nèi)部噴灑沖洗劑時，利用下壓罩對管件底部進行固定，使其保持穩(wěn)定，避免其從夾持槽上方移出，在利用風嘴向管件內(nèi)吹入熱風進行烘干時，利用下壓罩對管件進行固定，避免管件在風力作用下從夾持槽移出。

實施例3：

本實施例中，為了方便對不合格管件進行收集，優(yōu)選地，在所述的通道槽103一側(cè)的所述的底架101上設(shè)置有2個攔板121，使兩個攔板相互平行，在2個攔板121之間設(shè)置有傳送帶122，從出料槽下落的管件進入攔板內(nèi)側(cè)，通過攔板內(nèi)側(cè)的傳送帶傳送出去集中處理。

本實施例中，為了方便對沖洗之后的管件進行收集，優(yōu)選地，在所述的底架101一側(cè)設(shè)置有傳出管123，所述的傳出管123的傳送端位于所述的轉(zhuǎn)環(huán)107下方，使管件從夾持槽移出之后，落入傳出管，方便定向輸出。

實施例4：

本實施例中，為了使沖洗之后的管件能夠自動從夾持槽脫落，優(yōu)選地，在所述的夾持槽108上端內(nèi)壁上設(shè)置有穿通轉(zhuǎn)環(huán)107內(nèi)側(cè)的孔槽，使該孔槽的對稱軸平行于第一通道槽的長度方向，在所述的孔槽內(nèi)設(shè)置有滑桿124，使滑桿能夠在孔槽內(nèi)挪移，所述的滑桿124位于夾持槽108內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有阻攔片125，使該阻攔片呈弧形片狀結(jié)構(gòu)，與夾持槽內(nèi)壁同弧度，在所述的滑桿124離開所述的阻攔片125一端設(shè)置有圓蓋126，該圓蓋的外徑大于孔槽的內(nèi)徑，在所述的滑桿124上設(shè)有復原彈性件127，所述的復原彈性件127一端固定連接在所述的圓蓋126上，所述的復原彈性件127另一端固定連接在所述的轉(zhuǎn)環(huán)107內(nèi)壁上，當管件位于卡合部內(nèi)側(cè)時，管件擠壓阻攔片，使阻攔片擠壓滑桿，使滑桿向孔槽內(nèi)側(cè)挪移，此時使復原彈性件呈拉伸狀態(tài)，當夾持桿相對運轉(zhuǎn)，使曲折處同步運轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)環(huán)下方時，在復原彈性件的彈性力作用下，滑桿向夾持槽方向挪移，推壓阻攔片挪移，阻攔片推壓管件向夾持槽外側(cè)挪移，此時使管件從夾持槽脫落。

實施例4：

本實施例中，所述光照感應裝置包括光照感應器142，所述光照感應器142固定設(shè)置在所述底架101前端，所述罩蓋118下方設(shè)置有頂燈141，所述頂燈141與所述光照感應器142電性連接，當光照較弱時，所述光照感應器142使得所述頂燈141亮。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。