本發(fā)明涉及在線清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動在線清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在線清洗（CIP）是指不拆卸設(shè)備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強(qiáng)力作用，使儀器設(shè)備的表面洗凈和殺菌的方法；如今制藥，食品，日化等行業(yè)中相關(guān)工藝設(shè)備與管道需要在線清洗，現(xiàn)有的較多為定向設(shè)計的，通過工程手段實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物的清洗的系統(tǒng)，其在制藥，食品，日化等領(lǐng)域新建生產(chǎn)線時，通過工程手段實(shí)現(xiàn)，存在目標(biāo)物清潔程度判斷不準(zhǔn)，重現(xiàn)性差，人為干擾因素大，沒有相對固定的標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)；而我們通過設(shè)備化的手段，設(shè)計制造全自動的在線清洗機(jī)，能自動清洗特定的目標(biāo)物。把本來需要工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的某項功能通過相關(guān)的專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不使用工程手段實(shí)現(xiàn)，利用設(shè)備代替工程手段實(shí)現(xiàn)的在線清洗系統(tǒng)的全自動在線清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動在線清洗機(jī)，包括潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)，所述潤洗系統(tǒng)包括潤洗罐，潤洗罐的頂部進(jìn)水口連接注射用水管道和純蒸汽進(jìn)管，潤洗罐的底部出水口通過供液管道連接衛(wèi)生型離心泵；清洗系統(tǒng)包括清洗罐，清洗罐的頂部進(jìn)水口連接純化水管道，清洗罐的底部出水口連接供液管道；堿洗系統(tǒng)包括堿液桶，堿液桶通過計量泵連接到供液管道；衛(wèi)生型離心泵的一個出口通過管道連接廢水排放管道，另一個出口連接到換熱器的水進(jìn)口，換熱器的水出口通過管道連接CIP供水管道，該管道上設(shè)有渦街流量計，衛(wèi)生型離心泵與換熱器之間的管道上設(shè)有在線電導(dǎo)率儀，CIP供水管道通過氣體除菌過濾器連接潔凈壓縮空氣進(jìn)管；廢水排放管道還連接CIP回水管道；注射液系統(tǒng)包括注射用水管道，純化水系統(tǒng)包括純化水管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述潤洗罐和清洗罐上均安裝呼吸器和一體視燈鏡。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述潤洗罐的工作壓力為-1~3Bar，清洗罐的工作壓力為常壓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述換熱器的介質(zhì)進(jìn)口連接工業(yè)蒸汽進(jìn)管，介質(zhì)出口連接凝水排放管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述換熱器為雙管板列管式換熱器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述CIP回水管道連接清洗罐。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述供液管道連接凝水排放管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)均集成在同一設(shè)備內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)內(nèi)部的管道以及相互連接的管道上設(shè)有氣動比例角座調(diào)節(jié)閥、隔膜閥、疏水閥和衛(wèi)生級球閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不使用工程手段，利用設(shè)備代替工程手段實(shí)現(xiàn)的在線清洗系統(tǒng)；具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、操作過程全自動，人為干擾因素??；二、重現(xiàn)性好，符合制藥等潔凈衛(wèi)生領(lǐng)域的驗證要求；三、可移植性強(qiáng)，作為相關(guān)領(lǐng)域的專用設(shè)備，可搬遷，可復(fù)制；四、可縮短制藥的潔凈衛(wèi)生領(lǐng)域生產(chǎn)線的建設(shè)時間，不需要現(xiàn)場項目施工，可在相關(guān)工廠制造完成，作為專用設(shè)備安裝即可。

附圖說明

圖1為全自動在線清洗機(jī)的管道儀表流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種全自動在線清洗機(jī)，包括潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)，所述潤洗系統(tǒng)包括潤洗罐1，潤洗罐1的頂部進(jìn)水口連接注射用水管道21和純蒸汽進(jìn)管23，潤洗罐1的底部出水口通過供液管道連接衛(wèi)生型離心泵3；清洗系統(tǒng)包括清洗罐2，清洗罐2的頂部進(jìn)水口連接純化水管道22，清洗罐2的底部出水口連接供液管道；堿洗系統(tǒng)包括堿液桶4，堿液桶4通過計量泵5連接到供液管道；衛(wèi)生型離心泵3的一個出口通過管道連接廢水排放管道24，另一個出口連接到換熱器6的水進(jìn)口，換熱器6的水出口通過管道連接CIP供水管道26，該管道上設(shè)有渦街流量計7，衛(wèi)生型離心泵3與換熱器6之間的管道上設(shè)有用于檢測清洗液配制濃度以及目標(biāo)物清潔程度判斷的在線電導(dǎo)率儀8，CIP供水管道26通過氣體除菌過濾器9連接潔凈壓縮空氣進(jìn)管28；廢水排放管道24還連接CIP回水管道27，CIP回水管道27上設(shè)有在線電導(dǎo)率儀8；注射液系統(tǒng)包括注射用水管道21，純化水系統(tǒng)包括純化水管道22。

上述，潤洗罐1和清洗罐2上均安裝呼吸器和一體視燈鏡。用于潤洗罐1和清洗罐2的氣體交流，具有濾除細(xì)菌的功能。

上述，潤洗罐1的工作壓力為-1~3Bar，清洗罐2的工作壓力為常壓。

上述，換熱器6的介質(zhì)進(jìn)口連接工業(yè)蒸汽進(jìn)管29，介質(zhì)出口連接凝水排放管道25。

上述，渦街流量計7監(jiān)控清洗液流量。

上述，換熱器6為雙管板列管式換熱器。

上述，CIP回水管道27連接清洗罐2。

上述，供液管道連接凝水排放管道25。

上述，潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)均集成在同一設(shè)備內(nèi)。可移植性強(qiáng)，作為相關(guān)領(lǐng)域的專用設(shè)備，可搬遷，可復(fù)制；可縮短制藥的潔凈衛(wèi)生領(lǐng)域生產(chǎn)線的建設(shè)時間，不需要現(xiàn)場項目施工，可在相關(guān)工廠制造完成，作為專用設(shè)備安裝即可。

上述，潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)、注射液系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)內(nèi)部的管道以及相互連接的管道上設(shè)有氣動比例角座調(diào)節(jié)閥、隔膜閥、疏水閥和衛(wèi)生級球閥。

總體來說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、操作過程全自動，人為干擾因素??；

二、重現(xiàn)性好，符合制藥等潔凈衛(wèi)生領(lǐng)域的驗證要求；

三、可移植性強(qiáng)，作為相關(guān)領(lǐng)域的專用設(shè)備，可搬遷，可復(fù)制；

四、可縮短制藥的潔凈衛(wèi)生領(lǐng)域生產(chǎn)線的建設(shè)時間，不需要現(xiàn)場項目施工，可在相關(guān)工廠制造完成，作為專用設(shè)備安裝即可。

本發(fā)明的工作原理是：清洗罐2潤洗罐1提供存儲空間，堿槽及計量泵5供給計量清洗液添加量，衛(wèi)生型離心泵3調(diào)頻控制潤洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和堿洗系統(tǒng)的流量，然后清洗液經(jīng)過換熱器6加熱后供給CIP供水管道26，此過程中在線電導(dǎo)率儀8檢測清洗液配制濃度以及判斷目標(biāo)物清潔程度。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。