本發(fā)明與一種高濃度酚氨廢水回收處理裝置有關(guān)，具體是一種利用可見光的光電催化逐級回收處理高濃度酚氨廢水的裝置。

背景技術(shù)：

焦化廢水是煉焦、煤氣凈化過程中產(chǎn)生的高濃度廢水，所含污染物包括COD、苯酚、多環(huán)芳香族化合物、氨氮、石油類等。廢水水質(zhì)特別復(fù)雜、色度大、有刺鼻氣味、溫度高、可生化性差，是極難處理的工業(yè)廢水之一，改善和解決焦化廢水對環(huán)境的污染問題已是當(dāng)務(wù)之急。目前處理焦化廢水的主要方法包括物理法、化學(xué)法和生化法等，如唐文鋒等研究了曝氣生物濾池在焦化廢水深度處理中的應(yīng)用，使得COD和氨氮的去除率可達(dá)到93%-94%（唐文鋒，焦化廢水曝氣生物濾池深度處理試驗(yàn)研究[D].太原，太原理工大學(xué)，2008）；Yuan等利用辛烷和環(huán)己烷萃取法處理焦化廢水，使得COD的去除率達(dá)到了88.63%（Yuan Xiaoying，Sun Huifang，Guo Dongsheng. The removal of COD from coking wastewater using extraction replacement-biodegradation coupling[J]. Desalination, 2012, 289(15):45-50）。公開號為CN 104926021 A公開了一種“酚氨廢水處理裝置”，該發(fā)明利用臭氧氧化降解酚氨廢水的三段處理裝置，經(jīng)過催化氧化和混凝反應(yīng)后可使COD的去除率達(dá)約60-70%，但焦化廢水處理技術(shù)的投資較高，占地面積較大，運(yùn)行費(fèi)用也較高，且對凈化工段要求嚴(yán)格，有些工藝在污染物被脫除的同時(shí)還帶來二次污染。公開號為CN 101486499 B公開了“一種太陽能光電催化氧化水中有機(jī)物的裝置”，該發(fā)明利用可見光和紫外光，由Cu₂O-Bi₂O₃-TiO₂、Fe₂O₃-CoO-NiO作為半導(dǎo)體氧化層進(jìn)行光電催化處理有機(jī)廢水，該裝置處理100mg/L的苯酚水溶液苯酚轉(zhuǎn)化率接近100%，COD的去除率大于90%，但是該裝置是單室處理裝置，只能處理低濃度的酚氨廢水，無法用于高濃度酚氨廢水的回收和處理。

盡管現(xiàn)有處理焦化廢水的裝置很多，但這些技術(shù)成本較高、處理效果很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 在實(shí)際工程應(yīng)用中受到限制，亟需開發(fā)一種新的裝置來解決高濃度酚氨廢水的回收處理問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，目的在于從根本上解決焦化廢水中酚氨廢水的污染問題，具體來說是一種利用光電催化氧化的方法對焦化廢水進(jìn)行先回收再逐級處理的裝置，使廢水中氨氮和苯酚的排放量均達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化廢水的同時(shí)回收副產(chǎn)物酚和氨。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，包括一級高濃度酚氨回收裝置和兩級低濃度酚氨逐級氧化處理裝置構(gòu)成的三級光電催化回收處理電解槽；其特征在于：

所述一級高濃度酚氨回收裝置是由圓柱形空心的陶瓷膜將陽極包圍，上端接口連接有氨吸收裝置，下端接口連接有苯酚萃取裝置和苯酚蒸餾裝置，利用雙極膜隔膜在光及電場的作用下將水分解為OH^-和H⁺，OH^-并在陽極室聚集，進(jìn)水口進(jìn)入的高濃度的氨氮與的OH^-結(jié)合形成NH₃，通過氨吸收裝置回收利用，同時(shí)將高濃度的苯酚在陽極附近富集然后轉(zhuǎn)入苯酚萃取裝置和苯酚蒸餾裝置進(jìn)行回收，將總酚含量為800-3000mg/L，氨氮含量為200-900mg/L的高濃度酚氨廢水處理為總酚含量為50-300mg/L，氨氮含量為20-180mg/L的低濃度酚氨廢水；

所述兩級低濃度酚氨廢水處理裝置是由連續(xù)兩組的陽極室、陽極、雙極膜隔膜、氣體擴(kuò)散陰極和陰極室組合構(gòu)成；并在常溫常壓下利用光電催化法逐級降解處理由一級高濃度酚氨回收裝置處理得到的低濃度酚氨廢水，在陽極室進(jìn)行陽極氧化、陰極室利用空氣中的氧氣在陰極被還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂繼續(xù)氧化未被處理的酚氨廢水，依次逐級氧化降解從而達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)；

所述三級光電催化回收處理電解槽的整個(gè)循環(huán)處理過程是進(jìn)水口進(jìn)入的高濃度酚氨廢水與改性的雙極膜隔膜光電催化分解水產(chǎn)生的OH^-結(jié)合進(jìn)入氨吸收裝置、苯酚萃取裝置和苯酚蒸餾裝置進(jìn)行回收處理，高濃度酚氨廢水經(jīng)過回收轉(zhuǎn)化為低濃度酚氨廢水再進(jìn)入一級光電處理裝置的陽極槽進(jìn)行陽極氧化處理，而后通過管道流入二級光電處理裝置的陽極槽，經(jīng)過氧化處理后再進(jìn)入三級光電處理裝置的陽極槽，然后流入三級處理裝置的陰極槽，氣體擴(kuò)散陰極儲(chǔ)存有大量空氣，空氣中的氧氣在H⁺存在的情況下被陰極還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂在陰極槽繼續(xù)氧化降解未完全處理掉的苯酚和氨氮，隨后依次進(jìn)入二級處理裝置和一級處理裝置的陰極槽進(jìn)行同樣的氧化處理，最后通過紫外分光光度法檢測合格后排放，實(shí)現(xiàn)高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理。

進(jìn)一步地具體技術(shù)特征如下。

所述陽極室的酚氨廢水注入量不超過陽極室總體積的三分之二。

所述陶瓷膜是圓柱錐形，其外徑與內(nèi)徑的比為1.08∶1，陶瓷膜厚度不超過3cm，并由淀粉、SiO₂、Al₂O₃和丙烯酰胺制得。

所述陽極的長、寬、厚度的比為6∶1∶0.1，電極材料是有活性層的鈦基氧化物陽極或者是二元金屬氧化物電極，鈦基氧化物陽極的活性層為PbO₂、MnO₂和SnO₂中的一種或以不同比例混合的其中兩種，二元金屬氧化物電極是Mn_xCr_1-xO_3/2和Co_xCr_1-xO_3/2中的一種。

所述雙極膜隔膜是由羧甲基纖維素鈉與殼聚糖，并添加質(zhì)量比不超過雙極膜總質(zhì)量50%的Cu₂O、g-C₃N₄、石墨烯、碳量子點(diǎn)和MOFs中的一種或幾種進(jìn)行改性，增加其光電催化分解水產(chǎn)生OH^-和H⁺的效率，采用熱壓法或流延法制得，厚度范圍為50-200μm。

所述氣體擴(kuò)散陰極是外徑、內(nèi)徑、高度的比為1∶1∶6 空心圓柱體或者是直徑、高度比為1：6的實(shí)心圓柱體，其并采用多孔碳、石墨粉、炭黑、乙炔黑和超導(dǎo)炭黑中的一種或幾種與石墨烯混合通過熱壓法制備。

所述陽極和氣體擴(kuò)散陰極距離雙極膜隔膜的距離不超過20cm。

與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)方案解決了煤提質(zhì)過程中的高濃酚氨廢水處理技術(shù)難題，避免因環(huán)境問題而制約煤化工企業(yè)發(fā)展的情況。同時(shí)，處理后的水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免廢水排放造成環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，廢水凈化的同時(shí)回收副產(chǎn)物酚和氨，實(shí)現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，具有重要的意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：進(jìn)水口；2：陽極室；3：陶瓷膜；4：陽極；5：雙極膜隔膜；6：氣體擴(kuò)散陰極；7：陰極室；8：氨吸收裝置；9：苯酚萃取裝置；10：苯酚蒸餾裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式1

實(shí)施本發(fā)明一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，如附圖1所示，該裝置是由一級高濃度酚氨回收裝置和兩級低濃度酚氨逐級氧化處理裝置構(gòu)成為三級光電催化回收處理電解槽；其中：

一級高濃度酚氨回收裝置是由圓柱錐形空心的陶瓷膜3將陽極4包圍，上端接口連接有氨吸收裝置8，下端接口連接有苯酚萃取裝置9和苯酚蒸餾裝置10，利用改性的雙極膜隔膜5在光和電場的作用下將水分解為OH^-和H⁺，OH^- OH^-和H⁺，OH^-并在陽極室聚集，進(jìn)水口進(jìn)入的高濃度的氨氮與的OH^-結(jié)合形成NH₃，通過氨吸收裝置回收利用，同時(shí)將高濃度的苯酚在陽極附近富集然后轉(zhuǎn)入苯酚萃取裝置和苯酚蒸餾裝置進(jìn)行回收，將總酚含量為800-3000mg/L，氨氮含量為200-900mg/L的高濃度酚氨廢水處理為總酚含量為50-300mg/L，氨氮含量為20-180mg/L的低濃度酚氨廢水；

所述兩級低濃度酚氨廢水處理裝置是由連續(xù)兩組的陽極室、陽極、雙極膜隔膜、氣體擴(kuò)散陰極和陰極室組合構(gòu)成；并在常溫常壓下利用光電催化法逐級降解處理由一級高濃度酚氨回收裝置處理得到的低濃度酚氨廢水，在陽極室進(jìn)行陽極氧化、陰極室利用空氣中的氧氣在陰極被還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂繼續(xù)氧化未被處理的酚氨廢水，依次逐級氧化降解從而達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)；

所述三級光電催化回收處理電解槽的整個(gè)循環(huán)處理過程是進(jìn)水口進(jìn)入的高濃度酚氨廢水與改性的雙極膜隔膜光電催化分解水產(chǎn)生的OH^-結(jié)合進(jìn)入氨吸收裝置、苯酚萃取裝置和苯酚蒸餾裝置進(jìn)行回收處理，高濃度酚氨廢水經(jīng)過回收轉(zhuǎn)化為低濃度酚氨廢水再進(jìn)入一級光電處理裝置的陽極槽進(jìn)行陽極氧化處理，而后通過管道流入二級光電處理裝置的陽極槽，經(jīng)過氧化處理后再進(jìn)入三級光電處理裝置的陽極槽，然后流入三級處理裝置的陰極槽，氣體擴(kuò)散陰極儲(chǔ)存有大量空氣，空氣中的氧氣在H⁺存在的情況下被陰極還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂在陰極槽繼續(xù)氧化降解未完全處理掉的苯酚和氨氮，隨后依次進(jìn)入二級處理裝置和一級處理裝置的陰極槽進(jìn)行同樣的氧化處理，最后通過紫外分光光度法檢測合格后排放，實(shí)現(xiàn)高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理。

進(jìn)一步地具體技術(shù)特征如下。

所述陽極室的酚氨廢水注入量不超過陽極室總體積的三分之二。

所述陶瓷膜是圓柱錐形，其外徑與內(nèi)徑的比為1.08∶1，陶瓷膜厚度不超過3cm，并由淀粉、SiO₂、Al₂O₃和丙烯酰胺制得。

所述陽極的長、寬、厚度的比為6∶1∶0.1，電極材料是有活性層的鈦基氧化物陽極或者是二元金屬氧化物電極，鈦基氧化物陽極的活性層為PbO₂、MnO₂和SnO₂中的一種或以不同比例混合的其中兩種，二元金屬氧化物電極是Mn_xCr_1-xO_3/2和Co_xCr_1-xO_3/2中的一種。

所述雙極膜隔膜是由羧甲基纖維素鈉與殼聚糖，并添加質(zhì)量比不超過雙極膜總質(zhì)量50%的Cu₂O、g-C₃N₄、石墨烯、碳量子點(diǎn)和MOFs中的一種或幾種進(jìn)行改性，增加其光電催化分解水產(chǎn)生OH^-和H⁺的效率，采用熱壓法或流延法制得，厚度范圍為50-200μm。

所述氣體擴(kuò)散陰極是外徑、內(nèi)徑、高度的比為1∶1∶6 空心圓柱體或者是直徑、高度比為1：6的實(shí)心圓柱體，其并采用多孔碳、石墨粉、炭黑、乙炔黑和超導(dǎo)炭黑中的一種或幾種與石墨烯混合通過熱壓法制備。

所述陽極和氣體擴(kuò)散陰極距離雙極膜隔膜的距離不超過20cm。

與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)方案解決了煤提質(zhì)過程中的高濃酚氨廢水處理技術(shù)難題，避免因環(huán)境問題而制約煤化工企業(yè)發(fā)展的情況。同時(shí)，處理后的水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免廢水排放造成環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，廢水凈化的同時(shí)回收副產(chǎn)物酚和氨，實(shí)現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，具有重要的意義。

具體實(shí)施方式2

實(shí)施本發(fā)明一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，如附圖1所示，該裝置是由一級高濃度酚氨回收裝置和兩級低濃度酚氨逐級氧化處理裝置構(gòu)成為三級光電催化回收處理電解槽；其中：

一級高濃度酚氨回收裝置是由圓柱錐形空心的陶瓷膜3將陽極4包圍，上端接口連接有氨吸收裝置8，下端接口連接有苯酚萃取裝置9和苯酚蒸餾裝置10，利用改性的雙極膜隔膜5在光和電場的作用下將水分解為OH^-和H⁺，OH^-

在陽極室2聚集，進(jìn)水口1進(jìn)入的高濃度氨氮與OH^-結(jié)合形成NH₃，在酚氨廢水上方聚集，通過氨吸收裝置8回收利用，同時(shí)將高濃度的苯酚透過陶瓷膜在陽極4附近富集然后轉(zhuǎn)入苯酚萃取裝置9和苯酚蒸餾裝置10進(jìn)行回收，將將總酚含量為800-3000mg/L，氨氮含量為200-900mg/L的高濃度酚氨廢水處理為總酚含量為50-300mg/L，氨氮含量為20-180mg/L的低濃度酚氨廢水。

兩級低濃度酚氨廢水處理裝置是由連續(xù)的兩組陽極室2、陽極4、雙極膜隔膜5、氣體擴(kuò)散陰極6和陰極室7組合構(gòu)成；并在常溫常壓下利用光電催化法逐級降解處理由一級高濃度酚氨回收裝置處理得到的低濃度焦化廢水，在陽極室進(jìn)行陽極氧化、陰極室利用空氣中的氧氣在陰極被還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂繼續(xù)氧化未被處理的酚氨廢水，依次逐級氧化降解從而達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級光電催化回收處理電解槽的整個(gè)循環(huán)處理過程是進(jìn)水口1進(jìn)入的高濃度酚氨廢水與改性的雙極膜隔膜5光電催化分解水產(chǎn)生的OH^-結(jié)合進(jìn)入氨吸收裝置8、苯酚萃取裝置9和苯酚蒸餾裝置10進(jìn)行回收處理，高濃度酚氨廢水經(jīng)過回收轉(zhuǎn)化為低濃度酚氨廢水再進(jìn)入一級光電處理裝置的陽極槽進(jìn)行陽極氧化處理，而后通過管道流入二級光電處理裝置的陽極槽，經(jīng)過氧化處理后再進(jìn)入三級光電處理裝置的陽極槽，然后流入三級處理裝置的陰極槽，氣體擴(kuò)散陰極6儲(chǔ)存有大量空氣，空氣中的氧氣在H⁺存在的情況下被陰極還原為強(qiáng)氧化劑H₂O₂，強(qiáng)氧化劑H₂O₂在陰極槽繼續(xù)氧化降解未完全處理掉的苯酚和氨氮，隨后依次進(jìn)入二級處理裝置和一級處理裝置的陰極槽進(jìn)行同樣的氧化處理，最后通過紫外分光光度法檢測合格后排放，實(shí)現(xiàn)高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理。

在上述具體實(shí)施方式中，本裝置還可根據(jù)實(shí)際處理情況，將低濃度酚氨廢水處理裝置增加至三級或者更多，并在光電催化回收廢水處理時(shí)，陽極室2的酚氨廢水注入量不的超過陽極室總體積的三分之二。

在上述具體實(shí)施方式中，將陶瓷膜3制作成圓柱錐形結(jié)構(gòu)，其外徑與內(nèi)徑的比為1.08∶1，陶瓷膜厚度不超過3cm，并由淀粉、SiO₂、Al₂O₃和丙烯酰胺采用現(xiàn)有技術(shù)獲得。

在上述具體實(shí)施方式中，采用的陽極4的長、寬、厚度的比為6∶1∶0.1，電極材料是通過電沉積法制備的有活性層的鈦基氧化物陽極或者是通過熱分解法制備的二元金屬氧化物電極，鈦基氧化物陽極的活性層為PbO₂、MnO₂和SnO₂中的一種，或以不同摩爾比例混合的其中兩種，其中混合的摩爾比例范圍為1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、2:3、2:5、2:7、3:5、3:7、4:3、4:5、4:7；二元金屬氧化物電極是Mn_xCr_1-xO_3/2和Co_xCr_1-xO_3/2中的一種。

在上述具體實(shí)施方式中，雙極膜隔膜5是以羧甲基纖維素鈉與殼聚糖為原料，并添加質(zhì)量比不超過雙極膜總質(zhì)量50%的Cu₂O、g-C₃N₄、石墨烯、碳量子點(diǎn)和MOFs中的一種或幾種進(jìn)行改性，增加其光電催化分解水產(chǎn)生OH^-和H⁺的效率，采用熱壓法或流延法制得，厚度范圍為50-200μm。

在上述具體實(shí)施方式中，氣體擴(kuò)散陰極6是外徑、內(nèi)徑、高度的比為1∶1∶6 空心圓柱體或者是直徑、高度比為1：6的實(shí)心圓柱體，其并采用多孔碳、石墨粉、炭黑、乙炔黑和超導(dǎo)炭黑中的一種或幾種按照一定質(zhì)量比與石墨烯混合，添加體積比為1:1的5%的聚四氟乙烯分散液和5%的Nafion溶液，將混合粉末調(diào)成糊狀，攪拌2小時(shí)，之后再超聲1小時(shí)，然后倒入特定尺寸磨具中，加40Kg壓力壓實(shí)，450^oC高溫?zé)釅簾?小時(shí)即制得。

在上述具體實(shí)施方式中，陽極4和氣體擴(kuò)散陰極6各自距離雙極膜隔膜5的距離不超過20cm。

下面通過具體試驗(yàn)例來進(jìn)一步說明本發(fā)明上述所實(shí)施的一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置的有益效果。

實(shí)驗(yàn)例1

利用上述具體實(shí)施裝置，對酚含量為1200 mg/L，氨氮濃度為300 mg/L的酚氨廢水進(jìn)行處理。

設(shè)置條件為陰、陽極室的長、寬和高均為30 cm，陰、陽極距離中心雙極膜隔膜的距離均為5 cm，陶瓷膜外徑為13.5cm，內(nèi)徑12.5cm，厚度為1cm，選用長度60 cm，寬度為10 cm，厚度為1 cm的以摩爾比為1:4的SnO₂+pbO₂為活性層的鈦基氧化物電極為陽極，按質(zhì)量比1:2:1混合還原石墨烯、碳粉和乙炔黑粉末，添加體積比為1:1的5%的聚四氟乙烯分散液和5%的Nafion溶液，將混合粉末調(diào)成糊狀，攪拌2小時(shí)，之后再超聲1小時(shí)，然后倒入特定尺寸磨具中，加40Kg壓力壓實(shí)，450^oC高溫?zé)釅簾?小時(shí)制得的直徑10 cm、高度為60 cm的實(shí)心圓柱形氣體擴(kuò)散電極為陰極，添加0.5 g BiOBr的流延法制備的厚度為120 μm的雙極膜作為陰陽極室的隔膜，經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)的處理，酚的回收率達(dá)到91.5 %，氨氮的回收率達(dá)到87.6 %，經(jīng)逐級氧化分解處理后，在出水口測得處理后的廢水中氨氮的含量為12.3 mg/L，酚的含量為0.3 mg/L，達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)例2

利用上述具體實(shí)施裝置，對酚含量為968 mg/L，氨氮濃度為250mg/L的酚氨廢水進(jìn)行處理。

設(shè)置條件為陰、陽極室的長、寬和高均為40 cm，陰、陽極距離中心雙極膜的距離均為10 cm，陶瓷膜外徑為27cm，內(nèi)徑25cm，厚度為2cm，選用長度60 cm，寬度為10 cm，厚度為1 cm的Mn_0.4Cr_0.6O_3/2二元金屬氧化物電極作為陽極，按質(zhì)量比例為1.8：1：2.4混合多孔碳、還原石墨烯和超導(dǎo)炭黑粉末，添加體積比為1:1的5%的聚四氟乙烯分散液和5%的Nafion溶液，將混合粉末調(diào)成糊狀，攪拌2小時(shí)，之后再超聲1小時(shí)，然后倒入特定尺寸磨具中，加40Kg壓力壓實(shí)，450^oC高溫?zé)釅簾?小時(shí)制得的外徑10 cm、內(nèi)徑5 cm、高度為60 cm的空心圓柱形氣體擴(kuò)散電極為陰極，添加0.3 g Cu₂O的流延法制備的厚度為100 μm的雙極膜作為陰陽極室的隔膜，經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)的處理，酚的回收率達(dá)到90.3 %，氨氮的回收率達(dá)到88.6 %，經(jīng)逐級氧化分解處理后，在出水口測得處理后的廢水中氨氮的含量為10.4 mg/L，酚的含量為0.4 mg/L，達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)例3

利用上述具體實(shí)施裝置，對酚含量為1250 mg/L，氨氮濃度為330 mg/L的酚氨廢水進(jìn)行處理。

設(shè)置條件為陰、陽極室的長、寬和高均為30 cm，陰、陽極距離中心雙極膜的距離均為7cm，陶瓷膜外徑為13.5cm，內(nèi)徑12.5cm，厚度為1cm，選用長度60 cm，寬度為10 cm，厚度為1 cm的Co_0.6Cr_0.4O_3/2二元金屬氧化物電極作為陽極，按質(zhì)量比例為1：2.5：1：4混合還原石墨烯、多孔碳、乙炔黑和超導(dǎo)炭黑粉末，添加體積比為1:1的5%的聚四氟乙烯分散液和5%的Nafion溶液，將混合粉末調(diào)成糊狀，攪拌2小時(shí)，之后再超聲1小時(shí)，然后倒入特定尺寸磨具中，加40Kg壓力壓實(shí)，450^oC高溫?zé)釅簾?小時(shí)制得的外徑10 cm、內(nèi)徑5 cm、高度為60 cm的空心圓柱形氣體擴(kuò)散電極為陰極，添加0.3 g Cu₂O和0.5 g g-C₃N₄的流延法制備的厚度為120 μm的雙極膜作為陰陽極室的隔膜，經(jīng)過三個(gè)小時(shí)的處理，酚的回收率達(dá)到94.8 %，氨氮的回收率達(dá)到91.1 %，經(jīng)逐級氧化分解處理后，在出水口測得處理后的廢水中氨氮的含量為13.3 mg/L，酚的含量為0.4 mg/L，達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。