本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會(huì)直接給水體和大氣帶來二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)也將構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。污泥脫水機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)行的污泥處理設(shè)備，因出泥含水率較低工作運(yùn)行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對(duì)簡單、維修方便等特點(diǎn)。污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。目前的污泥脫水機(jī)一般采用物化處理，在疊式污泥脫水機(jī)中，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)相互疊加推動(dòng)污泥前進(jìn)，并擠壓將濾液排出。

但是，現(xiàn)有技術(shù)的污泥脫水技術(shù)效率低，脫水效果差，并且不能自動(dòng)將污水進(jìn)一步處理，因此，設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中污泥脫水機(jī)工作效率低，脫水率差，不能自動(dòng)將污水進(jìn)一步處理的缺顯，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)，該發(fā)明采用擠壓螺旋葉片與輸送螺旋葉片交叉作用于污泥，既可以對(duì)污泥進(jìn)行擠壓攪拌，還可以快速輸送污泥前進(jìn)，有效的提高了處理效率，并且采用濾液排出管與水泵連通的結(jié)構(gòu)，可以將濾液輸入凈化槽，作進(jìn)一步地處理。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架以及固定在所述機(jī)架上的脫泥斗，所述脫泥斗內(nèi)部安裝有過濾筒，所述過濾筒下方設(shè)有排水板；所述過濾筒前端設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上固定有電機(jī)；所述過濾筒傾斜放置，前高后低；所述脫泥斗的前端下側(cè)還設(shè)有出泥斗，所述出泥斗為半圓筒型，且與所述出泥斗150°夾角放置；

所述過濾筒外部設(shè)有鐵篦子，內(nèi)部設(shè)有螺旋軸，所述過濾筒內(nèi)部分為濃縮部和脫水部；所述濃縮部端部設(shè)有進(jìn)泥斗，所述脫水部端部設(shè)有背壓板；所述螺旋軸上交叉設(shè)有擠壓螺旋葉片、輸送螺旋葉片，所述擠壓螺旋葉片間距從所述濃縮部到所述脫水部等距減??；

所述排水板的后部設(shè)有濾液排出管，所述濾液排出管將濾液排出或所述濾液排出管連通水泵，所述水泵連通輸送管，所述輸送管通入用于對(duì)濾液進(jìn)一步凈化的凈化槽，所述凈化槽為圓筒空腔結(jié)構(gòu)；

所述凈化槽側(cè)邊設(shè)有清洗水管口和藥液輸送口，所述凈化槽下端設(shè)有用于排凈水的凈水排出口和用于排污泥的排污口；所述凈化槽上還設(shè)有計(jì)量器；所述凈化槽的一側(cè)安裝有電控柜。

采用上述結(jié)構(gòu)，將污泥從所述進(jìn)泥斗加入，污泥經(jīng)過所述濃縮部，大間距的所述輸送螺旋葉片對(duì)污泥進(jìn)行輸送，所述擠壓螺旋葉片對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，將污泥濃縮；然后輸送到所述脫水部，所述脫水部的小間距輸送螺旋葉片對(duì)污泥輸送，同時(shí)所述擠壓螺旋葉片進(jìn)一步擠壓，再加上所述背壓板的作用，利用壓力將濾液從污泥從擠出，污泥餅通過出泥斗排出；所述鐵篦子可以對(duì)濾液過濾，之后濾液通過傾斜的所述排水板，排到所述排水板的底部，通過所述濾液排出管排出或者通過水泵排入所述凈化槽進(jìn)一步處理。

所述濾液排出管與所述水泵連通，利用所述水泵抽水，將濾液通過所述輸送管排進(jìn)所述凈化槽，所述凈化槽可以通過所述藥液輸送口加入藥劑，對(duì)濾液進(jìn)行化學(xué)凈化，凈化之后，水可以通過所述凈水排出口排出，雜質(zhì)可以通過所述排污口排出。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架前高后低，將所述脫泥斗傾斜放置；所述脫泥斗為平行四邊體結(jié)構(gòu)，且所述脫泥斗的底部為所述排水板，所述排水板的后端開有通孔，所述濾液排出管安裝進(jìn)通孔內(nèi)，將水排進(jìn)所述濾液排出管。

作為優(yōu)選，所述濾液排出管與所述水泵連接，所述水泵將水通過所述輸送管排進(jìn)所述凈化槽。

作為優(yōu)選，所述濾液排出管與外部濾液收集裝置連接，將濾液排出。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述螺旋軸連接，用于驅(qū)動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送螺旋葉片與所述擠壓螺旋葉片交叉且與所述螺旋軸夾角均為60°焊接或螺釘連接在所述螺旋軸上，所述螺旋軸貫穿整個(gè)所述過濾筒。

作為優(yōu)選，所述背壓板為中部設(shè)有安裝孔的圓形板結(jié)構(gòu)；所述背壓板用螺栓緊固在所述脫水部內(nèi)所述螺旋軸的端部，所述背壓板用于擠壓所述輸送螺旋葉片輸送的污泥。

作為優(yōu)選，所述過濾筒為圓筒形，所述鐵篦子呈圓筒形包裹著所述過濾筒；所述鐵篦子上設(shè)有若干個(gè)用于過濾的濾孔。

作為優(yōu)選，所述電控柜與所述計(jì)量器、所述水泵和所述電機(jī)電連接，所述計(jì)量器用螺釘固定安裝在所述凈化槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果包括：該污泥脫水機(jī)采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，對(duì)污泥進(jìn)行輸送和擠壓，經(jīng)過濃縮和脫水，提高了工作效率，同時(shí)，堵塞率低；并且可以將濾液進(jìn)一步排進(jìn)凈化槽，經(jīng)過藥劑處理，提高處理的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)的正視圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)的所述過濾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、機(jī)架；2、出泥斗；3、電機(jī)；4、電機(jī)支架；5、脫泥斗；6、輸送管；7、電控柜；8、排污口；9、水泵；10、濾液排出管；11、排水板；

12、過濾筒；121、脫水部；122、濃縮部；123、螺旋軸；124、擠壓螺旋葉片；125、輸送螺旋葉片；126、進(jìn)泥斗；127、背壓板；128、鐵篦子；

13、清洗水管口；14、藥液輸送口；15、凈化槽；16、計(jì)量器；17、凈水排出口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參考圖1-圖3，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架1以及固定在機(jī)架1上的脫泥斗5，機(jī)架1可以支撐脫泥斗5，脫泥斗5內(nèi)部安裝有過濾筒12，過濾筒12下方設(shè)有排水板11，排水板11用于將水排入濾液排出管10；過濾筒12前端設(shè)有電機(jī)支架4，電機(jī)支架4上固定有電機(jī)3；過濾筒12傾斜放置，前高后低；脫泥斗5的前端下側(cè)還設(shè)有出泥斗2，所述出泥斗為半圓筒型，且與所述出泥斗150°夾角放置，出泥斗2可以平穩(wěn)的排出污泥餅。

如圖3所示，過濾筒12外部設(shè)有鐵篦子128，內(nèi)部設(shè)有螺旋軸123，鐵篦子128可以過濾污泥餅，過濾筒12內(nèi)部分為濃縮部122和脫水部121；濃縮部122端部設(shè)有進(jìn)泥斗126，脫水部121端部設(shè)有背壓板127，背壓板127與螺旋葉片配合，擠壓污泥；螺旋軸123上交叉設(shè)有擠壓螺旋葉片124、輸送螺旋葉片125，擠壓螺旋葉片124間距從濃縮部122到脫水部121等距減小，擠壓螺旋葉片124等距減小的設(shè)置，由于泥積累的越來越多，可以使葉片之間的壓力依次增大，可以有效的擠壓污泥。

排水板11的后部設(shè)有濾液排出管10，濾液排出管10將濾液排出或?yàn)V液排出管10連通水泵9，水泵9連通輸送管6，輸送管6通入用于對(duì)濾液進(jìn)一步凈化的凈化槽15，凈化槽15為圓筒空腔結(jié)構(gòu)，空腔結(jié)構(gòu)的上端一側(cè)設(shè)有添加藥劑的藥液輸送口14，凈化槽15通入藥劑可以對(duì)濾液作進(jìn)一步處理；

凈化槽15側(cè)邊設(shè)有清洗水管口13和藥液輸送口14，凈化槽15下端設(shè)有用于排凈水的凈水排出口17和用于排污泥的排污口8；凈化槽15上還設(shè)有計(jì)量器16；凈化槽15的一側(cè)安裝有電控柜7。

采用上述結(jié)構(gòu)，將污泥從進(jìn)泥斗126加入，污泥經(jīng)過濃縮部122，大間距的輸送螺旋葉片125對(duì)污泥進(jìn)行輸送，擠壓螺旋葉片124對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，將污泥濃縮；然后輸送到脫水部121，脫水部121的小間距輸送螺旋葉片125對(duì)污泥輸送，同時(shí)擠壓螺旋葉片124進(jìn)一步擠壓，再加上背壓板127的作用，利用壓力將濾液中的污泥擠出，污泥餅通過出泥斗2排出；鐵篦子128可以對(duì)濾液過濾，之后濾液通過傾斜的排水板11，排到排水板11的底部，通過濾液排出管10排出或者通過水泵9排入凈化槽15進(jìn)一步處理。

濾液排出管10與水泵9連通，利用水泵9抽水，將濾液通過輸送管6排進(jìn)凈化槽15，凈化槽15可以通過藥液輸送口14加入藥劑，對(duì)濾液進(jìn)行化學(xué)凈化，凈化之后，水可以通過凈水排出口17排出，雜質(zhì)可以通過排污口8排出。

作為優(yōu)選，機(jī)架1前高后低，將脫泥斗5傾斜放置；脫泥斗5為平行四邊體結(jié)構(gòu)，且脫泥斗5的底部為排水板11，排水板11的后端開有通孔，濾液排出管10安裝進(jìn)通孔內(nèi)，將水排進(jìn)濾液排出管10，濾液排出管10既可與水泵9連接，水泵9將水通過輸送管6排進(jìn)凈化槽15；同時(shí)，濾液排出管10還可與外部濾液收集裝置連接，將濾液排出。電機(jī)3通過聯(lián)軸器與螺旋軸123連接，用于驅(qū)動(dòng)螺旋軸123轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送螺旋葉片125與擠壓螺旋葉片124交叉且與所述螺旋軸123夾角均為60°焊接或螺釘連接在螺旋軸123上，螺旋軸123貫穿整個(gè)過濾筒12。背壓板127為中部設(shè)有安裝孔的圓形板結(jié)構(gòu)；背壓板127用螺栓緊固在脫水部121內(nèi)螺旋軸123的端部，背壓板127用于擠壓輸送螺旋葉片125輸送的污泥。過濾筒12為圓筒形，鐵篦子128呈圓筒形包裹著過濾筒12，鐵篦子128上設(shè)有若干個(gè)用于過濾的濾孔，擠壓出的濾液從鐵篦子128的濾孔中排出，濾渣在輸送過程中累積，當(dāng)濾渣累積至脫泥斗5的端部時(shí)，輸送螺旋葉片125與背壓板127擠壓的作用形成泥餅且從出泥斗2排出。電控柜7與計(jì)量器16、水泵9和電機(jī)3電連接，電控柜7用于控制計(jì)量器16、水泵9、電機(jī)3的工作，計(jì)量器16用螺釘固定安裝在凈化槽15內(nèi)，計(jì)量器16可以計(jì)量凈化水的量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。