本發(fā)明涉及一種高含鐵高堿度礦井水處理工藝和系統(tǒng)，即采用旋流曝氣池-多流向強(qiáng)化澄清器-超濾-pH調(diào)節(jié)池-出水回用于井下的流程來處理礦井水的工藝和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：礦井水是煤炭開采過程中的外排水，其水質(zhì)與當(dāng)?shù)氐叵滤|(zhì)密切相關(guān)，但比地下水普遍具有含鹽量高，濁度較大，可能含鐵錳等特點(diǎn)。常規(guī)的處理方式是通過混凝沉淀去除礦井水中的懸浮物和重金屬離子等，而后回用于井下或外排。而我國北部部分地區(qū)的礦井水具有硬度高堿度高，富含二價鐵的特點(diǎn)，常規(guī)處理方法難以去除二價鐵，導(dǎo)致處理后的水在空氣中暴露一段時間后，二價鐵少量氧化為三價鐵，造成水體渾濁發(fā)黃。如果該處理后水回用于井下，水中帶來的鐵形成沉淀會附著在設(shè)備表面，造成設(shè)備快速銹蝕等惡果，同時由于水的高硬度，也會在設(shè)備表面積累水垢，造成垢下腐蝕；如果直接外排于地表水系統(tǒng)，會造成水中含鐵大大增加，破壞水系統(tǒng)生物生存環(huán)境，造成大部分生物死亡，部分嗜鐵細(xì)菌大量繁殖，迅速造成水生物生態(tài)平衡破壞，而所排放水的高硬度也會造成河床鹽堿化。因此常規(guī)的處理方式無法有效處理該礦井水。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述高含鐵高堿度礦井水處理的問題，本發(fā)明提供一種高含鐵高堿度礦井水處理的工藝和系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是提供一種成熟可靠的高含鐵高堿度礦井水處理工藝，解決目前高含鐵高堿度礦井水無法有效處理排放或回用，影響企業(yè)當(dāng)?shù)厮鷳B(tài)環(huán)境的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高含鐵高堿度礦井水處理工藝，其包括如下步驟：(1)礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，并在旋流曝氣池投加氫氧化鈣，優(yōu)選在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣；(2)所述旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器，并在多流向強(qiáng)化澄清器中進(jìn)行快速沉淀，多流向強(qiáng)化澄清器的污泥一部分在內(nèi)部回流到所述多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分污泥排放；(3)所述多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置；超濾膜裝置的濃水及日常反沖洗排水全部回流至所述旋流曝氣池；(4)所述超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH值調(diào)至6.5-8.5；(5)pH調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)行回收利用，優(yōu)選回用于礦井下煤礦洗選等使用。其中，步驟具體為：(1)礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，使二價鐵氧化為三價鐵，并在旋流曝氣池投加氫氧化鈣，優(yōu)選在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣,生成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鎂沉淀及碳酸鈣沉淀，并使重金屬也形成該金屬的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，并利用三價鐵的混凝作用將懸浮物轉(zhuǎn)化為大顆粒絮體；(2)所述旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器，并在多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，去除大部分鐵和懸浮物，及部分有機(jī)物，多流向強(qiáng)化澄清器的污泥一部分在內(nèi)部回流到所述多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分污泥排放；(3)所述多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾膜裝置的濃水及日常反沖洗排水全部回流至所述旋流曝氣池；(4)所述超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH值調(diào)至6.5-8.5；(5)pH調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)行回收利用，優(yōu)選回用于礦井下煤礦洗選等使用。其中，所述多級旋流曝氣池采用串聯(lián)處理，優(yōu)選為6級，單個旋流曝氣池內(nèi)部形狀為豎直的圓柱體，每一級旋流曝氣池的池頂部設(shè)置有開孔，礦井水通過池頂部的開孔沿池壁切線方向水平進(jìn)水，利用水力流動造成軸心為豎直方向的螺旋形旋流攪拌效果；池底側(cè)壁設(shè)置開孔，用于使出水從池底側(cè)壁的開孔沿切線方向水平進(jìn)入連接水管后，水管向上連接至下一級旋流曝氣池的池頂部的開孔。優(yōu)選，每個旋流曝氣池池底部下方設(shè)置圓錐形污泥斗，池底側(cè)壁設(shè)置的開孔位于圓錐形污泥斗的上方；圓錐形污泥斗用于收集對應(yīng)的每一級旋流曝氣池沉淀的排泥，用于將所述排泥全部回流到多級旋流曝氣池最前端，與礦井水的進(jìn)水混合。優(yōu)選，在所述圓錐形污泥斗上部的池底平面布置有用于曝氣的布?xì)庀到y(tǒng)，布?xì)庀到y(tǒng)為微孔曝氣系統(tǒng)和/或穿孔管曝氣系統(tǒng)。其中，所述多流向強(qiáng)化澄清器包括混凝區(qū)、攪拌絮凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)以及污泥區(qū)；所述混凝區(qū)設(shè)置攪拌絮凝區(qū)的上游，并與攪拌絮凝區(qū)連通，用于使混凝區(qū)形成的小絮體進(jìn)入攪拌絮凝區(qū)；斜板沉淀區(qū)設(shè)置在攪拌絮凝區(qū)的下游，用于使在攪拌絮凝區(qū)形成大絮體進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，污泥區(qū)設(shè)置在斜板沉淀區(qū)的下方，大絮體在重力的作用下接觸到斜板表面附著聚集下滑，沉入斜板沉淀區(qū)下方的污泥區(qū)。其中，多級旋流曝氣池總停留時間在10分鐘-6小時，單個旋流曝氣池停留時間在2分鐘-1.5小時，曝氣的氣水體積比為0.1：1到10：1，氫氧化鈣投加后水體pH值控制在不低于10，多流向強(qiáng)化澄清器停留時間在8分鐘-2小時，所述多流向強(qiáng)化澄清器的污泥區(qū)的污泥內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)的污泥回流比例為10％-90％。優(yōu)選，多級旋流曝氣池總停留時間優(yōu)選1.5小時，優(yōu)選為六級旋流曝氣池，單個旋流曝氣池停留時間優(yōu)選15分鐘，曝氣的氣水體積比優(yōu)選為3：1，氫氧化鈣投加后水體pH值優(yōu)選控制在10.3，多流向強(qiáng)化澄清器停留時間優(yōu)選15分鐘，所述多流向強(qiáng)化澄清器的污泥區(qū)的污泥內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)的污泥回流比例為優(yōu)選為50％。還提供一種高含鐵高堿度礦井水處理系統(tǒng)，其包括多級旋流曝氣池、多流向強(qiáng)化澄清器、超濾膜裝置、pH調(diào)節(jié)池、氫氧化鈣投加裝置以及酸投加裝置；多級旋流曝氣池具有水力攪拌裝置和曝氣裝置，水力攪拌裝置和曝氣裝置用于將礦井水進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣；氫氧化鈣投加裝置用于將氫氧化鈣投加入多級旋流曝氣池內(nèi)，優(yōu)選在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣；多級旋流曝氣池連接多流向強(qiáng)化澄清器，用于使旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，多流向強(qiáng)化澄清器具有前端的攪拌絮凝區(qū)，用于將多流向強(qiáng)化澄清器的污泥一部分內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分排放；多流向強(qiáng)化澄清器連接超濾膜裝置，用于將多流向強(qiáng)化澄清器的出水導(dǎo)入超濾膜裝置，超濾的濃水及日常反沖洗排水全部回流至旋流曝氣池，超濾膜裝置連接pH調(diào)節(jié)池，用于將超濾膜裝置的出水導(dǎo)入到pH調(diào)節(jié)池，酸投加裝置用于將酸加到pH調(diào)節(jié)池中，以使pH調(diào)至6.5-8.5；pH調(diào)節(jié)池設(shè)置出水口，用于將從出水口流出的出水回收利用；優(yōu)選回用于礦井下煤礦洗選等使用。本處理工藝和系統(tǒng)與常規(guī)礦井水處理工藝和系統(tǒng)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)可以去除礦井水中的二價鐵，避免了礦井水回用的管道和設(shè)備因附著鐵銹而發(fā)生銹蝕，且出水基本不含懸浮固體和膠體，也減輕了管道和設(shè)備的點(diǎn)蝕和污垢附著；(2)可以去除高堿度礦井水中的部分硬度及部分堿度，避免了管道和設(shè)備的結(jié)垢，減輕了引起土地和河床鹽堿化；(3)在比較精細(xì)的控制下還可以使水中含鹽量不升高甚至降低，減輕了管道和設(shè)備的鹽蝕，減輕了對周邊水環(huán)境的鹽平衡的破壞；(4)雖然礦井水處理成本比常規(guī)工藝升高，但大大減緩了輸送管道和用戶設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢，延長了管道和設(shè)備的使用壽命，總體來考慮要經(jīng)濟(jì)得多。附圖說明圖1是高含鐵高堿度礦井水處理工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖；圖2多流向強(qiáng)化澄清器結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式如圖1和2所示，一種高含鐵高堿度礦井水處理系統(tǒng)，其包括多級旋流曝氣池、多流向強(qiáng)化澄清器、超濾膜裝置、pH調(diào)節(jié)池、氫氧化鈣投加裝置以及酸投加裝置；多級旋流曝氣池具有水力攪拌裝置和曝氣裝置，水力攪拌裝置和曝氣裝置用于將礦井水進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣；氫氧化鈣投加裝置用于將氫氧化鈣投加入多級旋流曝氣池內(nèi)，優(yōu)選在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣；多級旋流曝氣池連接多流向強(qiáng)化澄清器，用于使旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，多流向強(qiáng)化澄清器具有前端的攪拌絮凝區(qū)，用于將多流向強(qiáng)化澄清器的污泥一部分內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分排放；多流向強(qiáng)化澄清器連接超濾膜裝置，用于將多流向強(qiáng)化澄清器的出水導(dǎo)入超濾膜裝置，超濾的濃水及日常反沖洗排水全部回流至旋流曝氣池，超濾膜裝置連接pH調(diào)節(jié)池，用于將超濾膜裝置的出水導(dǎo)入到pH調(diào)節(jié)池，酸投加裝置用于將酸加到pH調(diào)節(jié)池中，以使pH調(diào)至6.5-8.5；pH調(diào)節(jié)池設(shè)置出水口，用于將從出水口流出的出水回收利用；優(yōu)選回用于礦井下煤礦洗選等使用。工藝流程具體步驟為：(1)礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，使二價鐵氧化為三價鐵，并在旋流曝氣池投加氫氧化鈣，優(yōu)選在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣,生成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鎂沉淀及碳酸鈣沉淀，并使重金屬也形成該金屬的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，并利用三價鐵的混凝作用將懸浮物轉(zhuǎn)化為大顆粒絮體；(2)所述旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器，并在多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，去除大部分鐵和懸浮物，及部分有機(jī)物，多流向強(qiáng)化澄清器的污泥一部分在內(nèi)部回流到所述多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分污泥排放；(3)所述多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾膜裝置的濃水及日常反沖洗排水全部回流至所述旋流曝氣池；(4)所述超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH值調(diào)至6.5-8.5；(5)pH調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)行回收利用，優(yōu)選回用于礦井下煤礦洗選等使用。其中，所述多級旋流曝氣池采用串聯(lián)處理，優(yōu)選為6級，單個旋流曝氣池內(nèi)部形狀為豎直的圓柱體，每一級旋流曝氣池的池頂部設(shè)置有開孔，礦井水通過池頂部的開孔沿池壁切線方向水平進(jìn)水，利用水力流動造成軸心為豎直方向的螺旋形旋流攪拌效果；池底側(cè)壁設(shè)置開孔，用于使出水從池底側(cè)壁的開孔沿切線方向水平進(jìn)入連接水管后，水管向上連接至下一級旋流曝氣池的池頂部的開孔。優(yōu)選，每個旋流曝氣池池底部下方設(shè)置圓錐形污泥斗，池底側(cè)壁設(shè)置的開孔位于圓錐形污泥斗的上方；圓錐形污泥斗用于收集對應(yīng)的每一級旋流曝氣池沉淀的排泥，用于將所述排泥全部回流到多級旋流曝氣池最前端，與礦井水的進(jìn)水混合。優(yōu)選，在所述圓錐形污泥斗上部的池底平面布置有用于曝氣的布?xì)庀到y(tǒng)，布?xì)庀到y(tǒng)為微孔曝氣系統(tǒng)和/或穿孔管曝氣系統(tǒng)。其中，所述多流向強(qiáng)化澄清器包括混凝區(qū)、攪拌絮凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)以及污泥區(qū)；所述混凝區(qū)設(shè)置攪拌絮凝區(qū)的上游，并與攪拌絮凝區(qū)連通，用于使混凝區(qū)形成的小絮體進(jìn)入攪拌絮凝區(qū)；斜板沉淀區(qū)設(shè)置在攪拌絮凝區(qū)的下游，用于使在攪拌絮凝區(qū)形成大絮體進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，污泥區(qū)設(shè)置在斜板沉淀區(qū)的下方，大絮體在重力的作用下接觸到斜板表面附著聚集下滑，沉入斜板沉淀區(qū)下方的污泥區(qū)。其中，多級旋流曝氣池總停留時間在10分鐘-6小時，單個旋流曝氣池停留時間在2分鐘-1.5小時，曝氣的氣水體積比為0.1：1到10：1，氫氧化鈣投加后水體pH值控制在不低于10，多流向強(qiáng)化澄清器停留時間在8分鐘-2小時，所述多流向強(qiáng)化澄清器的污泥區(qū)的污泥內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)的污泥回流比例為10％-90％。優(yōu)選，多級旋流曝氣池總停留時間優(yōu)選1.5小時，優(yōu)選為六級旋流曝氣池，單個旋流曝氣池停留時間優(yōu)選15分鐘，曝氣的氣水體積比優(yōu)選為3：1，氫氧化鈣投加后水體pH值優(yōu)選控制在10.3，多流向強(qiáng)化澄清器停留時間優(yōu)選15分鐘，所述多流向強(qiáng)化澄清器的污泥區(qū)的污泥內(nèi)部回流到多流向強(qiáng)化澄清器前端的攪拌絮凝區(qū)的污泥回流比例為優(yōu)選為50％。其中，礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，多級旋流曝氣池采用串聯(lián)處理，單個旋流曝氣池內(nèi)部形狀為豎直的圓柱體，下方帶圓錐形污泥斗。每一級從池頂部的開孔沿池壁切線方向水平進(jìn)水，利用水力流動造成軸心為豎直方向的螺旋形旋流攪拌效果，出水采用池底側(cè)壁開孔沿切線方向水平進(jìn)入連接水管后，水管向上連接至下一級旋流曝氣池。池底采用錐形污泥斗，每一個單體旋流曝氣池的排泥全部回流到多級旋流曝氣池最前端，與進(jìn)水混合,此處排泥指的是旋流曝氣池中每個池底沉淀的污泥，全部都回流到多級旋流曝氣池最前端，與進(jìn)水混合，如圖1中的示意箭頭。各個池子污泥全部回流到前端。在錐形污泥斗上部的池底平面布置有曝氣的布?xì)庀到y(tǒng)，可采用微孔曝氣、穿孔管曝氣等多種布?xì)夥绞?。氣泡與螺旋形下降的礦井水對向接觸，延長了氣水接觸時間；同時礦井水的橫向旋流效果保證了氣與水的均勻混合；其穩(wěn)定的旋流流態(tài)又保證了各位置穩(wěn)定的速度梯度，使得礦井水中已有的懸浮固體和氧化形成的氫氧化鐵能夠穩(wěn)定形成大顆粒絮體且絮體不會打散破壞。曝氣的氣量根據(jù)水體鐵含量的最高值及有機(jī)物含量、硫化物含量來累計計算，使得水體中鐵及部分地區(qū)可能存在的硫化物可以較為充分完全的氧化，同時去除部分有機(jī)物。由于將二價鐵氧化為三價鐵形成氫氧化鐵的過程，需要外加氫氧化物才能形成沉淀析出；而同時礦井水的高堿度，需要投加氫氧化物可以去除其暫時硬度和部分碳酸鹽堿度；因此在多級旋流曝氣池的最后兩級的入口投加氫氧化鈣，既可以使已經(jīng)被氧化的三價鐵及時沉淀并形成絮體，保持水中的游離三價鐵離子含量降到很低，從而不影響剩余的二價鐵在后兩級旋流曝氣池中繼續(xù)被充分氧化為三價鐵；又可以同時去除部分暫時硬度和碳酸鹽堿度，生成的碳酸鈣沉淀可以成為很好的凝聚核，促成氫氧化鐵快速形成大顆粒絮體。如圖2所示，旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器，多流向強(qiáng)化澄清器由混凝區(qū)、攪拌絮凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)以及污泥區(qū)幾部分組成?；炷齾^(qū)設(shè)置攪拌絮凝區(qū)的上游，并與攪拌絮凝區(qū)連通，在混凝區(qū)形成的小絮體進(jìn)入攪拌絮凝區(qū)，在攪拌絮凝區(qū)形成大絮體，斜板沉淀區(qū)設(shè)置在攪拌絮凝區(qū)的下游，大絮體進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，大絮體在重力的作用下接觸到斜板表面附著聚集下滑，沉入斜板沉淀區(qū)下方的污泥區(qū)。具體為：在旋流曝氣池的出水首先進(jìn)入混凝區(qū)進(jìn)行快速攪拌，控制在較高的槳葉外緣線速度(1.5-3m/s)，促使水中的懸浮固體、生成的氫氧化鐵及碳酸鈣等沉淀物進(jìn)行頻繁的相互接觸，結(jié)合成為小絮體。而后進(jìn)入攪拌絮凝區(qū)進(jìn)行慢速攪拌，控制在適宜的速度梯度(20-60s-1)，使得水中的小絮體可以相互接觸形成大顆?；蛑械阮w粒的絮體即大絮體，又不至于打碎絮體，當(dāng)運(yùn)行中多流向強(qiáng)化澄清器出水懸浮固體含量超過20mg/L時，為了避免超濾進(jìn)水懸浮固體含量太高導(dǎo)致快速污堵，清洗頻繁，可以在多流向強(qiáng)化澄清器的攪拌絮凝區(qū)投加0.05mg/L-0.5mg/L的微量助凝劑(如PAM等)，由于過量的高分子助凝劑附著在超濾膜上極難清洗，盡可能不要投加助凝劑，切忌過量投加。形成大絮體后，水流進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，絮體在重力的作用下很快接觸到斜板表面附著聚集下滑，沉入下方污泥區(qū)，由于絮體較大并且混合了部分回流的污泥，懸浮固體濃度較高，除了在斜板表面淺層沉淀外還可以形成擁擠沉淀甚至分層沉淀的效果。斜板沉淀區(qū)出水就已經(jīng)去除了絕大部分的懸浮固體及沉淀物，以及懸浮態(tài)的部分有機(jī)物。多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，即超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾的濃水及日常反沖洗排水回流至旋流曝氣池；超濾形式選擇浸沒式超濾或外壓式超濾膜柱，超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH調(diào)至6.5-8.5；pH調(diào)節(jié)池出水回用于礦井下煤礦洗選等使用。為了對發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，采用的實施例如下。其中實施例是按照前述的反應(yīng)原理進(jìn)行的。實施例1礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，使二價鐵氧化為三價鐵，并在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣，生成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鎂沉淀及碳酸鈣沉淀，并使重金屬也形成該金屬的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，并利用三價鐵的混凝作用將懸浮物轉(zhuǎn)化為大顆粒絮體；多級旋流曝氣池總停留時間在10分鐘，單個旋流曝氣池停留時間在2分鐘，曝氣的氣水比為0.1：1，氫氧化鈣投加后水體pH控制在不低于10。旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，去除大部分鐵和懸浮物，及部分有機(jī)物，多流向強(qiáng)化澄清器污泥內(nèi)部回流到其前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分排放。多流向強(qiáng)化澄清器停留時間在8分鐘，污泥回流比例為10％。多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾的濃水及日常反沖洗排水回流至旋流曝氣池；超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH調(diào)至6.5；pH調(diào)節(jié)池出水回用于礦井下煤礦洗選等使用。水質(zhì)指標(biāo)原水水質(zhì)處理后水質(zhì)pH7.966.5堿度(CaCO3計)560.6mg/L77.3mg/L鈣硬(CaCO3計)470mg/L146mg/L鎂硬(CaCO3計)1840mg/L1720mg/L總Fe87.5mg/L0.03mg/LMn5.6mg/L0.1mg/L實施例2礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，使二價鐵氧化為三價鐵，并在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣，生成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鎂沉淀及碳酸鈣沉淀，并使重金屬也形成該金屬的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，并利用三價鐵的混凝作用將懸浮物轉(zhuǎn)化為大顆粒絮體；多級旋流曝氣池總停留時間在6小時，單個旋流曝氣池停留時間在1.5小時，曝氣的氣水比為10：1，氫氧化鈣投加后水體pH控制在不低于10。旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，去除大部分鐵和懸浮物，及部分有機(jī)物，多流向強(qiáng)化澄清器污泥內(nèi)部回流到其前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分排放。多流向強(qiáng)化澄清器停留時間在2小時，污泥回流比例為90％。多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾的濃水及日常反沖洗排水回流至旋流曝氣池；超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH調(diào)至8.5；pH調(diào)節(jié)池出水回用于礦井下煤礦洗選等使用。水質(zhì)指標(biāo)原水水質(zhì)處理后水質(zhì)pH8.998.5堿度(CaCO3計)860mg/L197.3mg/L鈣硬(CaCO3計)293mg/L76mg/L鎂硬(CaCO3計)771mg/L320mg/L總Fe41.1mg/L0.02mg/LMn5.3mg/L0.1mg/L實施例3礦井水首先進(jìn)入多級旋流曝氣池進(jìn)行充分水力攪拌和曝氣，使二價鐵氧化為三價鐵，并在后兩級旋流曝氣池投加氫氧化鈣，生成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鎂沉淀及碳酸鈣沉淀，并使重金屬也形成該金屬的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，并利用三價鐵的混凝作用將懸浮物轉(zhuǎn)化為大顆粒絮體；多級旋流曝氣池總停留時間在1.5小時，單個旋流曝氣池停留時間在15分鐘，曝氣的氣水比為3：1，氫氧化鈣投加后水體pH控制在10.3。旋流曝氣池的出水進(jìn)入多流向強(qiáng)化澄清器進(jìn)行快速沉淀，去除大部分鐵和懸浮物，及部分有機(jī)物，多流向強(qiáng)化澄清器污泥內(nèi)部回流到其前端的攪拌絮凝區(qū)，另一部分排放。多流向強(qiáng)化澄清器停留時間在15分鐘，污泥回流比例為50％。多流向強(qiáng)化澄清器出水進(jìn)入超濾膜裝置，去除剩余的懸浮物、膠體形態(tài)的鐵、細(xì)菌及大型病毒；超濾的濃水及日常反沖洗排水回流至旋流曝氣池；超濾膜裝置出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加酸將pH調(diào)至7.5；pH調(diào)節(jié)池出水回用于礦井下煤礦洗選等使用。水質(zhì)指標(biāo)原水水質(zhì)處理后水質(zhì)pH8.397.5堿度(CaCO3計)653.7mg/L125mg/L鈣硬(CaCO3計)700.7mg/L191mg/L鎂硬(CaCO3計)196.2mg/L120mg/L總Fe122mg/L0.03mg/LMn6mg/L0.1mg/L當(dāng)前第1頁1 2 3