本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，部分惡劣工況灰塵較多，測(cè)量取壓的取壓儀表管路會(huì)因灰塵積累造成取壓管堵塞，不能正確反映實(shí)際過(guò)程工況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)取壓儀表管路堵塞不能實(shí)時(shí)檢測(cè)時(shí)，需要到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)進(jìn)行吹掃。為了杜絕管路堵塞影響生產(chǎn)，需要安排專人負(fù)責(zé)手動(dòng)不定時(shí)進(jìn)行吹掃，從而浪費(fèi)了大量的人力物力。

現(xiàn)有吹掃系統(tǒng)為人工手動(dòng)不定時(shí)吹掃，需要專人去打開(kāi)氣源(吹掃用氣壓力0.6～1MPa)閥門(mén)，用氣源高壓反向吹掃管道中的灰塵，既增加了人工成本，又影響了系統(tǒng)安全性。同時(shí)，手動(dòng)吹掃取壓管路容易造成誤操作，存有安全隱患，而且在吹掃過(guò)程中氣源(吹掃用氣)很容易進(jìn)入取壓系統(tǒng)，造成測(cè)量裝置很大波動(dòng)，乃至損壞測(cè)壓變送器，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行，人身安全和財(cái)產(chǎn)造成很大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置，該裝置可以自動(dòng)運(yùn)行，保證取壓管路不被堵塞，并且在吹掃過(guò)程中不會(huì)影響測(cè)量裝置正常工作，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了系統(tǒng)安全運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置，所述防堵裝置包括定時(shí)控制器以及至少一條反吹管路，反吹管路包括與現(xiàn)有氣源連接的總進(jìn)氣閥、與變送器連接的電磁閥、以及連接在總進(jìn)氣閥和電磁閥之間的減壓閥，定時(shí)控制器分別與總進(jìn)氣閥、電磁閥耦合，定時(shí)控制總進(jìn)氣閥和電磁閥啟停。

此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案：

所述減壓閥輸出端輸出的氣體壓強(qiáng)為1MPa。

所述定時(shí)控制器為PLC控制器或脈沖控制器，具有自動(dòng)定時(shí)反吹控制模式和手動(dòng)反吹模式控制。

所述PLC控制器具有若干個(gè)端子，該若干個(gè)端子分別通過(guò)繼電器與火線連接，并且第1、2端子連接電源總進(jìn)線，其余端子連接所述總進(jìn)氣閥和所述電磁閥。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：揭示了一種高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置，該防堵裝置包括定時(shí)控制器以及至少一條反吹管路，反吹管路包括總進(jìn)氣閥、電磁閥、以及減壓閥。定時(shí)控制器定時(shí)控制總進(jìn)氣閥和電磁閥啟停，因此具有定時(shí)吹掃，防止了粉塵積累，取壓管路堵塞；減壓閥輸出氣壓恒定，氣體壓強(qiáng)為1MPa，防止了吹掃壓力過(guò)高，損壞取壓變送器；定時(shí)控制器一次調(diào)試后，自動(dòng)定時(shí)吹掃，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人工誤操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或相關(guān)技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的反吹管路的連接示意圖。

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的定時(shí)控制器與總進(jìn)氣閥、電磁閥的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)描述。

一種高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置，其包括定時(shí)控制器以及至少一條反吹管路，其中的反吹管路主要用于將高壓氣源導(dǎo)入原高粉塵測(cè)量取壓管路，利用高壓氣源反向吹掃管道中的灰塵，實(shí)現(xiàn)清掃防堵效果，定時(shí)控制器主要用于定時(shí)控制反吹管路的導(dǎo)通與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的反吹管路有10條，每一條反吹管路都由總進(jìn)氣閥1、電磁閥2、減壓閥3、以及連接管道組成，總進(jìn)氣閥1通過(guò)連接管道與現(xiàn)有氣源(圖未示)連接，電磁閥2通過(guò)連接管道與變送器4連接，減壓閥3通過(guò)連接管道連接在總進(jìn)氣閥1和電磁閥2之間，減壓閥3的輸出氣壓為1MPa。本實(shí)施例為減小成本，可以設(shè)計(jì)多條反吹管道共用一個(gè)總進(jìn)氣閥1和一個(gè)減壓閥3。

定時(shí)控制器分別與總進(jìn)氣閥1、電磁閥2耦合，定時(shí)控制總進(jìn)氣閥1和電磁閥2啟停。定時(shí)控制器采用PLC控制器或脈沖控制器定時(shí)控制，可以在人機(jī)界面中設(shè)置吹掃時(shí)間、吹掃間隔。系統(tǒng)分為自動(dòng)定時(shí)反吹控制模式和手動(dòng)反吹模式控制，默認(rèn)為自動(dòng)狀態(tài)。

參加圖2，PLC控制器具有26個(gè)端子，第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23端子分別通過(guò)繼電器與火線連接，第1、2端子連接電源總進(jìn)線，第3、4端子和第17、18端子分別與總進(jìn)氣閥1連接，其余端子兩兩配合與電磁閥2連接。自動(dòng)狀態(tài)下：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)吹掃(開(kāi)機(jī)默認(rèn)為6h)，也可以按Shift+F5循環(huán)吹掃一次。時(shí)間的修改：按ENter鍵默認(rèn)密碼0000，確定后可以按↑↓更改數(shù)字，→←移位。自動(dòng)狀態(tài)下吹掃過(guò)程：吹掃時(shí)先打開(kāi)電磁閥2，2秒后打開(kāi)總進(jìn)氣閥1，吹掃15s后，關(guān)閉總進(jìn)氣閥1，2S后關(guān)閉電磁閥2，依次吹掃。按下Shift+F4切換為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)狀態(tài)下通過(guò)手動(dòng)按下電磁閥手動(dòng)吹掃按鈕。

綜上所述，本發(fā)明的高粉塵測(cè)量取壓管路的防堵裝置采用定時(shí)控制器定時(shí)控制總進(jìn)氣閥和電磁閥啟停，因此具有定時(shí)吹掃，防止了粉塵積累，取壓管路堵塞；減壓閥輸出氣壓恒定，氣體壓強(qiáng)為1MPa，防止了吹掃壓力過(guò)高，損壞取壓變送器；定時(shí)控制器一次調(diào)試后，自動(dòng)定時(shí)吹掃，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人工誤操作。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。