本發(fā)明屬于藥渣滲瀝液污水環(huán)保綜合處置與能源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置工藝。
背景技術(shù)：
中藥廠制藥大多數(shù)采用蒸煮后提取工藝，產(chǎn)出的廢棄物為高濕基的中藥渣，由于中藥渣的生物質(zhì)特性，其出鍋含水率一般在75％以上。當(dāng)作為固體廢棄物處置時(shí)，由于其高含水的特性，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)滲出大量的污水，這些污水由于前置的提取工藝和生物質(zhì)特性，表現(xiàn)為COD濃度極高，經(jīng)不同樣本藥渣滲出液測(cè)定，一般水提醇沉的滲瀝液COD濃度在13～20萬mg/L，醇提水沉的滲瀝液COD更高達(dá)30～70萬mg/L。同時(shí)滲出液內(nèi)含有大量的懸浮物，滲出液內(nèi)含有大量的有機(jī)物，會(huì)對(duì)周邊土壤、水等造成污染，一般表現(xiàn)為有機(jī)物嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致河流內(nèi)魚蝦等動(dòng)物缺氧死亡。
當(dāng)前中藥廠規(guī)模越來越大，也越來越集中，其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致滲瀝液集中量級(jí)大，不僅環(huán)境危害大，而且會(huì)造成大量的水資源浪費(fèi)。如何快速的消解危害，做到無害化處置成為了一個(gè)技術(shù)難題。
張順喜等《厭氧-混凝-UV/Fenton法處理中藥浸膏藥渣滲濾液研究》采用厭氧-混凝-UV/Fenton工藝處理中藥浸膏藥渣滲濾液，研究了該工藝的可行性以及相關(guān)工藝參數(shù)。結(jié)果表明，在厭氧反應(yīng)水力停留時(shí)間為8d時(shí)，COD去除率達(dá)到58.9％；混凝時(shí)，氯化鐵混凝劑在pH為4、投藥量為1.5g·L^-1時(shí)COD去除率達(dá)到最大值，為53.1％，比硫酸鋁混凝劑最佳條件時(shí)要高；在UV/Fenton反應(yīng)時(shí)，經(jīng)氯化鐵混凝劑處理的藥渣滲濾液，在光照時(shí)間120min、pH為5、H2O2與COD量比1、Fe^2+與H2O2量比為0.04時(shí)，色度、COD去除率均達(dá)到最大，且都滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝可行。但該工藝研究僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述不足，提供一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置工藝，其處置過程無需添加大量化學(xué)藥劑，處理成本低，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置工藝，包括：
將藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行至少兩級(jí)硝化-反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水過濾，排放達(dá)標(biāo)清液，將不達(dá)標(biāo)的廢水沉降，進(jìn)行循環(huán)處理；
將生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣顆粒與沼氣燃燒后，回用熱量。
由于藥物生產(chǎn)過程中不同藥物品種和生產(chǎn)工藝不同，中藥渣滲瀝液成分復(fù)雜，因此，在絮凝過程中脫除蛋白質(zhì)以外，還需要脫除高分子有機(jī)化合物，以保證后續(xù)的污水處理的順利進(jìn)行。為此，本發(fā)明優(yōu)選的絮凝劑為強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為60-75mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.5％-0.6％。
優(yōu)選的，所述藥渣滲瀝液為水提醇沉或醇提水沉的中藥藥渣滲瀝液。
優(yōu)選的，所述隔膜壓濾法的壓力為3MPa～5MPa，并逐漸遞增。研究發(fā)現(xiàn)：與一般的污泥處理不同，藥渣滲瀝液中含有的藥渣不規(guī)格、粒徑較大，在隔膜壓濾的初期極易堵塞隔膜，使后續(xù)脫水更為困難。因此，本發(fā)明優(yōu)選的在開始階段，使隔膜壓力緩慢上升，隔膜壓力提升時(shí)間為5-10min左右最佳。
優(yōu)選的，所述硝化-反硝化處理包括多級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，和MBR處理。本發(fā)明對(duì)中藥渣滲瀝液的處理量可達(dá)100立方/天，采用兩級(jí)硝化反硝化處理即可實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選的，所述生化渣與滲瀝液的混合物經(jīng)隔膜壓濾得濾餅。
本發(fā)明還提供了一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
本發(fā)明中“硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)”是指：由多組獨(dú)立的硝化處理單元、反硝化處理單元組成的處理系統(tǒng)。
與一般的污泥處理方式不同，由于中藥滲瀝液的濾餅中生物質(zhì)和COD含量高，本發(fā)明干化后的濾餅與沼氣經(jīng)燃燒爐燃燒后轉(zhuǎn)換為熱能，為干化裝置提供相應(yīng)的熱量，實(shí)現(xiàn)了污水處理、能源的循環(huán)利用。
優(yōu)選的，所述干化系統(tǒng)為非直接接觸式干化系統(tǒng)(即：間接加熱式)?，F(xiàn)有的接觸式干化一般采用煙氣等高溫氣體脫除濾餅中的水分，但該過程中不可避免地造成藥渣滲瀝液中揮發(fā)性物質(zhì)的溢出，產(chǎn)生二次污染。為了解決上述問題，本發(fā)明提出采用非接觸式地傳導(dǎo)干化，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)：所述傳導(dǎo)干化的溫度為120℃～140℃時(shí)，物料的處理效果最佳，無揮發(fā)性物質(zhì)溢出。
優(yōu)選的，所述干化系統(tǒng)為多重盤管式干化系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)包括多級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化裝置、及膜生物反應(yīng)器MBR。
優(yōu)選的，所述反滲透處理系統(tǒng)中設(shè)置有DTRO碟管式反滲透膜。
本發(fā)明的有益效果
(1)通過本發(fā)明的工藝過程，實(shí)現(xiàn)了高濃度藥渣滲瀝液污水的凈化和滲瀝液中固體物料的回收利用，可大大提高了水資源的循環(huán)利用率，整個(gè)工藝過程無任何二次污染，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
(2)本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高、實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。
附圖說明
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。
圖1高濃度中藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
本發(fā)明還提供了一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置工藝，其主要工藝流程為：
1)將藥渣滲瀝液集中在沉降池，添加化學(xué)藥劑進(jìn)行攪拌、絮凝和沉降預(yù)處理；
2)對(duì)預(yù)處理的污水采用隔膜壓濾技術(shù)進(jìn)行壓濾，得到含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
3)對(duì)壓濾污水加入化學(xué)試劑進(jìn)行pH調(diào)值，隨后進(jìn)入硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)，將其COD濃度降至200mg/L以下；
4)低COD濃度的污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
5)對(duì)隔膜壓濾產(chǎn)生的濾餅采用非直接接觸式干化系統(tǒng)進(jìn)一步干化處理，最終得到含水率小于30％的藥渣顆粒物質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述隔膜壓濾機(jī)壓力宜為3MPa～5MPa，逐漸遞增。
進(jìn)一步地，對(duì)于高濃度的藥渣滲瀝液，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)一般需包括多級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化的MBR系統(tǒng)處理裝置。
進(jìn)一步地，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)產(chǎn)生的生化渣可與滲瀝液一起進(jìn)入隔膜壓濾處置，產(chǎn)生的沼氣可供給傳導(dǎo)干化系統(tǒng)作為熱能。
進(jìn)一步地，所述非直接接觸式干化系統(tǒng)一般采用蒸汽作為熱源，溫度宜控制在120～140℃，以避免固態(tài)物質(zhì)揮發(fā)份的析出。
進(jìn)一步地，干化所得含水率小于30％的藥渣顆粒物質(zhì)，可以與中藥渣一同作為生物質(zhì)原料進(jìn)行能源化利用。
本發(fā)明中未進(jìn)行特別說明的方法與裝置皆采用本領(lǐng)域通用的設(shè)計(jì)即可。
實(shí)施例1
取山東省某藥廠水提醇沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為15萬mg/L；
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為68mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.55％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為4MPa，升壓時(shí)間為8min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行兩級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例2
取山東省某藥廠水提醇沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為20萬mg/L；
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為75mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.6％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為5MPa，升壓時(shí)間為10min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行兩級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例3
取山東省某藥廠水提醇沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為13萬mg/L；
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為60mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.5％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為3MPa，升壓時(shí)間為5min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行兩級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例4
取山東省某藥廠醇提水沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為50萬mg/L
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為69mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.57％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為4MPa，升壓時(shí)間為8min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行四級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例5
取山東省某藥廠醇提水沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為70萬mg/L
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為75mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.6％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為5MPa，升壓時(shí)間為10min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行六級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例6
取山東省某藥廠醇提水沉藥渣滲瀝液，其COD濃度為30萬mg/L
將上述藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；絮凝劑選用強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)與聚硅酸鐵(PSF)的復(fù)合絮凝劑。所述復(fù)合絮凝劑的投藥量為60mg/L，其中，強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM的加入量為聚硅酸鐵(PSF)質(zhì)量的0.5％。
采用隔膜壓濾法對(duì)上述污水進(jìn)行壓濾，壓濾壓力為3MPa，升壓時(shí)間為5min，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；
對(duì)所述壓濾污水進(jìn)行三級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水、生化渣和沼氣；
將上述低濃COD污水經(jīng)過內(nèi)置或外置的MBR過濾，再經(jīng)過DTRO碟管式反滲透膜過濾，其清液可以達(dá)標(biāo)排放或作為中水利用，廢水進(jìn)入藥渣滲瀝液沉淀池進(jìn)行循環(huán)處置；
將上述的生化渣經(jīng)隔膜壓濾后與所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒；
將上述藥渣與沼氣燃燒，回收熱量。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：滲瀝液的COD去除了可達(dá)99.9％以上，處理量為100立方/天。
實(shí)施例7
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
使用時(shí)，污水依次通過絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或作為中水進(jìn)行利用，不達(dá)標(biāo)的廢水送入沉降池中進(jìn)行再次處理。
其中，隔膜壓濾機(jī)對(duì)污水進(jìn)行壓濾后得到了濾餅，經(jīng)干化系統(tǒng)干燥至含水量小于30％后，與硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣在燃燒爐內(nèi)燃燒，通過換熱器收集燃燒爐產(chǎn)生的熱量并將其傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)用于后續(xù)濾餅的干燥。
另外，硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)產(chǎn)生的生化渣也通過隔膜壓濾裝置制成濾餅、經(jīng)干燥后送入燃燒爐燃燒處理。
實(shí)施例8
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)后還設(shè)置有膜生物反應(yīng)器MBR。
實(shí)施例9
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
所述干化系統(tǒng)為非直接接觸式干化系統(tǒng)，現(xiàn)有的接觸式干化一般采用煙氣等高溫氣體脫除濾餅中的水分，但該過程中不可避免地造成藥渣滲瀝液中揮發(fā)性物質(zhì)的溢出，產(chǎn)生二次污染。為了解決上述問題，本發(fā)明提出采用非接觸式地傳導(dǎo)干化，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)：所述傳導(dǎo)干化的溫度為120℃～140℃時(shí)，物料的處理效果最佳，無揮發(fā)性物質(zhì)溢出。
實(shí)施例10
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)包括多級(jí)好氧硝化和厭氧反硝化處理裝置。
實(shí)施例11
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
所述反滲透處理系統(tǒng)中設(shè)置有DTRO碟管式反滲透膜。
實(shí)施例12
一種高濃度藥渣滲瀝液多級(jí)組合處置裝置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、燃燒爐、換熱器；所述絮凝池、沉降池、隔膜壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)依次相連，所述隔膜壓濾機(jī)還與干化系統(tǒng)、燃燒爐依次相連，所述硝化和反硝化聯(lián)合處理系統(tǒng)還與隔膜壓濾機(jī)、燃燒爐分別相連，所述燃燒爐產(chǎn)生的熱量通過換熱器傳輸?shù)礁苫到y(tǒng)。
所述干化系統(tǒng)為多重盤管式干化系統(tǒng)。
對(duì)比例1
處理方式與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述絮凝劑為強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM+氯化鋁(PAC)。
對(duì)比例2
處理方式與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述絮凝劑為強(qiáng)陽離子聚丙烯酰胺CPAM+聚合硫酸鐵(PFS)。
表1不同絮凝劑效果對(duì)照表
以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。