本發(fā)明屬于油田處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種油氣田高含鹽廢水生化處理技術(shù)。

背景技術(shù)：

石油作為現(xiàn)代社會(huì)的不可缺少的能源之一，其主要來(lái)源為油田的開(kāi)發(fā)，一個(gè)含油構(gòu)造經(jīng)過(guò)初探發(fā)現(xiàn)其具有工業(yè)油氣流以后，緊接著就要進(jìn)行詳探并逐步投入開(kāi)發(fā)。所謂油田開(kāi)發(fā)，就是依據(jù)詳探成果和必要的生產(chǎn)性開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，在綜合研究的基礎(chǔ)上對(duì)具有工業(yè)價(jià)值的油田，按照國(guó)家對(duì)原油生產(chǎn)的要求，從油田的實(shí)際情況和生產(chǎn)規(guī)律出發(fā)，制定出合理的開(kāi)發(fā)方案并對(duì)油田進(jìn)行建設(shè)和投產(chǎn)，使油田按預(yù)定的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效果長(zhǎng)期生產(chǎn)，直至開(kāi)發(fā)結(jié)束的全過(guò)程。

而油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中,油水井措施廣泛應(yīng)用的增產(chǎn)增注方式,伴隨措施過(guò)程中必然產(chǎn)生大量的措施返排液,具有成分復(fù)雜、理化性質(zhì)多變、處理和運(yùn)輸難度大等特點(diǎn)；與此同時(shí)隨著新兩法的實(shí)施,如何高效合理的處理措施廢液,已成為困擾油田發(fā)展的瓶頸問(wèn)題之一,因此,開(kāi)展措施廢液處理技術(shù)研究對(duì)油田發(fā)展有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種凈化效率高的、凈化效果好的、運(yùn)行成本低的油氣田高含鹽廢水生化處理技術(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種油氣田高含鹽廢水生化處理技術(shù)，其技術(shù)要點(diǎn)是，包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、水解酸化池、好氧氧化單元、污泥沉淀池、生物接觸氧化單元、混凝沉淀單元和砂濾單元；預(yù)處理單元與預(yù)曝氣單元連接，預(yù)曝氣單元與水解酸化池連接，水解酸化池與好氧氧化單元連接，好氧氧化單元與污泥沉淀池連接，污泥沉淀池與生物接觸氧化單元連接，生物接觸氧化單元與混凝沉淀單元連接，混凝沉淀單元與砂濾單元連接。

優(yōu)選的，預(yù)曝氣單元包括鼓風(fēng)機(jī)和曝氣池，曝氣池底部安裝加熱盤(pán)管，確保曝氣池內(nèi)部水溫維持25℃，曝氣池內(nèi)部安裝懸掛式填料，填料填充量為曝氣池體容積的50％以上，懸掛填料支架材質(zhì)為碳鋼防腐，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間12h；預(yù)曝氣單元設(shè)計(jì)池體有效高度度不低于四米；預(yù)曝氣單元供氧量需要2200m3/h，鼓風(fēng)機(jī)選用排風(fēng)量為40m3/h的風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，水解酸化池設(shè)計(jì)2組，每組3級(jí)，有效水深4m，共計(jì)6格，有效容積不低于1700m3；水解酸化池內(nèi)部安裝間歇式攪拌器，確保水體流動(dòng)；水解酸化池設(shè)計(jì)污泥濃度10～20g/L；水解酸化池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h。

優(yōu)選的，好氧氧化單元設(shè)計(jì)2組，每組4級(jí)，有效水深4m，共計(jì)8格，有效容積不低于1700m3；好氧氧化單元內(nèi)部設(shè)計(jì)曝氣盤(pán)，曝氣盤(pán)通氣量為3～5m3/h，按照設(shè)計(jì)方式添加工藝所需的曝氣盤(pán)；好氧氧化單元供氧量需要4800m3/h，內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)選用排風(fēng)量為40m3/h的風(fēng)機(jī)；好氧氧化單元設(shè)計(jì)污泥濃度10～20g/L；好氧氧化單元設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h。

優(yōu)選的，污泥沉淀池的沉淀池分為2組，有效水深4m，停留時(shí)間保證4h以上；沉淀池每組內(nèi)部安裝中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，實(shí)現(xiàn)上清液流至后端，混合污泥液回流至氧化池；活性污泥回流至水解酸化池及好氧氧化池，回流比控制為進(jìn)水量3倍。

優(yōu)選的，生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h；生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)2組，每組4級(jí)，有效水深4m；生物接觸氧化單元內(nèi)部設(shè)計(jì)曝氣盤(pán)，曝氣盤(pán)通氣量為3～5m3/h，按照設(shè)計(jì)方式添加工藝所需的曝氣盤(pán)；生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)填料填充率不小于50％。

優(yōu)選的，混凝沉淀單元配備2套加藥系統(tǒng)，分別用于PAC和PAM藥劑的投加；每套加藥系統(tǒng)藥劑罐容積1m3，罐體材質(zhì)PE，配置2組，一備一用，每組加藥罐上部安裝攪拌器，攪拌槳材質(zhì)304；每套加藥系統(tǒng)配置兩臺(tái)加藥泵，品牌米頓羅，流量200L/h，負(fù)責(zé)安裝藥劑管線。

優(yōu)選的，砂濾單元包括砂濾罐3套，罐體材質(zhì)玻璃鋼，罐體強(qiáng)度不小于18MPa；配置3臺(tái)增壓泵，流量30m3/h，高啟低停；配備1臺(tái)反沖洗泵，流量45m3/h；內(nèi)部填充石英砂；配備配套的電控系統(tǒng)；整套砂濾單元配置PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾單元自動(dòng)進(jìn)水、反洗等功能。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)預(yù)曝氣單元對(duì)壓裂返排液預(yù)處理出水進(jìn)行調(diào)節(jié)，兼具水質(zhì)調(diào)節(jié)、水溫調(diào)節(jié)、水量調(diào)節(jié)的作用，去除水質(zhì)中殘留的氧化劑，以免對(duì)后續(xù)生化單元造成沖擊；通過(guò)水解酸化池和后續(xù)工藝組合，降低處理成本提高處理效率；通過(guò)利用好氧微生物(包括兼性微生物)在氧氣存在的條件下進(jìn)行生物代謝以降解有機(jī)物；通過(guò)污泥沉淀池接收好氧氧化單元出水，對(duì)其進(jìn)行沉淀分層，分層出水進(jìn)入后端接觸氧化池，沉淀后活性污泥回流至好氧氧化單元第一級(jí)，確保好氧單元污泥濃度；通過(guò)生物接觸氧化單元利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過(guò)生物氧化作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋說(shuō)明，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一，如圖1所示，一種油氣田高含鹽廢水生化處理技術(shù)，包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、水解酸化池、好氧氧化單元、污泥沉淀池、生物接觸氧化單元、混凝沉淀單元和砂濾單元；預(yù)處理單元與預(yù)曝氣單元連接，預(yù)曝氣單元與水解酸化池連接，水解酸化池與好氧氧化單元連接，好氧氧化單元與污泥沉淀池連接，污泥沉淀池與生物接觸氧化單元連接，生物接觸氧化單元與混凝沉淀單元連接，混凝沉淀單元與砂濾單元連接。

所述的預(yù)曝氣單元包括鼓風(fēng)機(jī)和曝氣池，曝氣池底部安裝加熱盤(pán)管，確保曝氣池內(nèi)部水溫維持25℃，曝氣池內(nèi)部安裝懸掛式填料，填料填充量為曝氣池體容積的50％以上，懸掛填料支架材質(zhì)為碳鋼防腐，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間12h；預(yù)曝氣單元設(shè)計(jì)池體有效高度度不低于四米；預(yù)曝氣單元供氧量需要2200m3/h，鼓風(fēng)機(jī)選用排風(fēng)量為40m3/h的風(fēng)機(jī)。

所述的水解酸化池設(shè)計(jì)2組，每組3級(jí)，有效水深4m，共計(jì)6格，有效容積不低于1700m3；水解酸化池內(nèi)部安裝間歇式攪拌器，確保水體流動(dòng)；水解酸化池設(shè)計(jì)污泥濃度10～20g/L；水解酸化池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h。

所述的好氧氧化單元設(shè)計(jì)2組，每組4級(jí)，有效水深4m，共計(jì)8格，有效容積不低于1700m3；好氧氧化單元內(nèi)部設(shè)計(jì)曝氣盤(pán)，曝氣盤(pán)通氣量為3～5m3/h，按照設(shè)計(jì)方式添加工藝所需的曝氣盤(pán)；好氧氧化單元供氧量需要4800m3/h，內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)選用排風(fēng)量為40m3/h的風(fēng)機(jī)；好氧氧化單元設(shè)計(jì)污泥濃度10～20g/L；好氧氧化單元設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h。

所述的污泥沉淀池的沉淀池分為2組，有效水深4m，停留時(shí)間保證4h以上；沉淀池每組內(nèi)部安裝中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，實(shí)現(xiàn)上清液流至后端，混合污泥液回流至氧化池；活性污泥回流至水解酸化池及好氧氧化池，回流比控制為進(jìn)水量3倍。

所述的生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間40h；生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)2組，每組4級(jí)，有效水深4m；生物接觸氧化單元內(nèi)部設(shè)計(jì)曝氣盤(pán)，曝氣盤(pán)通氣量為3～5m3/h，按照設(shè)計(jì)方式添加工藝所需的曝氣盤(pán)；生物接觸氧化單元設(shè)計(jì)填料填充率不小于50％。

所述的混凝沉淀單元配備2套加藥系統(tǒng)，分別用于PAC和PAM藥劑的投加；每套加藥系統(tǒng)藥劑罐容積1m3，罐體材質(zhì)PE，配置2組，一備一用，每組加藥罐上部安裝攪拌器，攪拌槳材質(zhì)304；每套加藥系統(tǒng)配置兩臺(tái)加藥泵，品牌米頓羅，流量200L/h，負(fù)責(zé)安裝藥劑管線。

所述的砂濾單元包括砂濾罐3套，罐體材質(zhì)玻璃鋼，罐體強(qiáng)度不小于18MPa；配置3臺(tái)增壓泵，流量30m3/h，高啟低停；配備1臺(tái)反沖洗泵，流量45m3/h；內(nèi)部填充石英砂；配備配套的電控系統(tǒng)；整套砂濾單元配置PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾單元自動(dòng)進(jìn)水、反洗等功能。

實(shí)施例二，如圖2所示，包括預(yù)曝氣池、生化調(diào)節(jié)池、水解酸化池、一段曝氣池、二沉池、中間水池1、生物接氧化池、混凝池、終沉池、中間水池2、砂濾罐、清水池和防腐泵。

經(jīng)破膠處理后的壓裂返排液定量進(jìn)入預(yù)曝氣池，進(jìn)行預(yù)氧化處理，改善破膠處理后的水質(zhì)，經(jīng)預(yù)曝氣后，出水自流進(jìn)入生化調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)置空氣攪拌系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，廢水在該池與一段生化出水混合、稀釋后，經(jīng)防腐泵泵至水解酸化前端，水解酸化采用脈沖布水工藝，環(huán)形收水，通過(guò)間歇大流量進(jìn)水2的方式，加強(qiáng)廢水與厭氧污泥的混合；經(jīng)水解后的廢水，溢流至后續(xù)生化曝氣池，生化曝氣池設(shè)置旋流曝氣器，提供好氧池所需的溶解氧濃度，將廢水中的有機(jī)物大部分降解；好氧池末端設(shè)置二沉池，上清液溢流至1#中間水池，混合液通過(guò)污泥回流泵回流至曝氣池前端和水解酸化池前端；經(jīng)一段生化的廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，進(jìn)行有機(jī)污染物的徹底降解，經(jīng)生化的廢水通過(guò)混凝劑絮凝，在終沉池進(jìn)行泥水分離，上清液自流進(jìn)入2#中間水池，由防腐泵泵入砂濾罐，進(jìn)一步去除廢水中的固體懸浮物，經(jīng)過(guò)濾后的出水，自流進(jìn)入清水池，以便進(jìn)行后續(xù)深度處理，池底污泥通過(guò)污泥泵泵至污泥池，與本技術(shù)總的污泥處理系統(tǒng)一并處理。

清水池包括砂濾罐的反洗用水和后續(xù)深度處理的儲(chǔ)存及調(diào)節(jié)兩個(gè)功能。

在實(shí)施例二中：

預(yù)曝氣池的作用在于，將前端物化破膠、高級(jí)氧化、混凝處理的出水進(jìn)行一次預(yù)曝氣，脫除部分可揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)，作為一個(gè)物化和生化的緩沖池，減輕對(duì)后續(xù)生化處理的損害。預(yù)曝氣池設(shè)計(jì)有效容積500m3，工藝尺寸：16×8×4.8m，水力停留時(shí)間12h，池內(nèi)設(shè)旋流曝氣器，服務(wù)面積0.64m2，通氣量3m3/h/個(gè)，共計(jì)200個(gè)，初次投加接種污泥10m3，采用市政污水處理廠脫水污泥，含水率按80％計(jì)。預(yù)曝氣池內(nèi)懸掛高分子彈性填料，填料支架采用10#工字鋼和玻璃鋼格柵的組合件，填料高度2.4m，有效填充率60％。填料支架采用該方式的目的在于：應(yīng)對(duì)該技術(shù)廢水氯離子含量高，腐蝕性大的工況。

生化調(diào)節(jié)池有效容積120m3，兼具水質(zhì)調(diào)節(jié)、水溫調(diào)節(jié)、水量調(diào)節(jié)的作用。

工藝尺寸：8×4×4.8m，半地下式結(jié)構(gòu)。內(nèi)置穿孔曝氣管、加熱管。其中加熱管由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。設(shè)置生化調(diào)節(jié)池的目的：接收預(yù)曝氣出水以及回流水，冬季起到加熱的作用，同時(shí)保證預(yù)曝氣池的水位恒定，并起到提升至后續(xù)高位水池的作用。

水解酸化池分為兩組，每組三級(jí)，工藝尺寸6*6*8.5m，有效水深8m，水里停留時(shí)間40h，采用自動(dòng)高效脈沖布水設(shè)備進(jìn)行布水，確保廢水與厭氧污泥的高效混合，初次投加接種污泥60立方米。

自動(dòng)高效脈沖布水器由箱體、虹吸裝置、出水管等部分組成，特點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)水、瞬間排水、對(duì)水解酸化池形成周期性的脈沖進(jìn)水。

自動(dòng)高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動(dòng)的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進(jìn)入主管道后排入池中，由于水流速度很快，布水能夠在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)廢水不斷充分混合，微生物與廢水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)。

其特點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不需要復(fù)雜的設(shè)備，整個(gè)吸氣布水過(guò)程靠水力自動(dòng)完成，維護(hù)管理方便，使用壽命長(zhǎng)，尤其適用于高含鹽廢水；

耗能低，效率高，除提升來(lái)水外無(wú)需其他動(dòng)力；

配水均勻，水力攪拌效果好，通過(guò)脈沖布水，可將廢水的瞬時(shí)流速提高6-10倍，同時(shí)，布水期間，攪起的污泥又能緩慢的沉淀下來(lái)，避免污泥損失；

自動(dòng)高效脈沖布水器結(jié)合水解酸化池的底部布水，保證了污泥濃度及泥水混合效果，控制了易燃異臭氣體的產(chǎn)生，這樣在較好的處理下，縮短了停留時(shí)間，減小了池容，降低了投資成本。

生化曝氣池分為2組，每組4級(jí)，工藝尺寸8×6×4.8m，有效水深4.3m，共8格，有效容積1650m3，水力停留時(shí)間40h，池內(nèi)設(shè)旋流曝氣器，服務(wù)面積0.36m2，通氣量4.0m3/h/個(gè)，每格130個(gè)，共計(jì)1240個(gè)，初次投加接種污泥40m3，采用市政污水處理廠脫水污泥，含水率按80％計(jì)；一段高污泥濃度曝氣池在本技術(shù)中的作用是實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的絕大部分去除。由于本技術(shù)待處理廢水為高鹽、高濃廢水，微生物不易生長(zhǎng)繁殖，且污泥礦化度很高，據(jù)大沽化工環(huán)氧丙烷廢水處理中對(duì)一段曝氣池污泥組分的分析，其可揮發(fā)性污泥組分只占總污泥量的20％～30％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于城鎮(zhèn)污水處理廠f＝0.75(即：5MLVSS/MLSS＝0.75)的比值；另外，從近兩年的運(yùn)行工況長(zhǎng)期觀測(cè)，當(dāng)污泥濃度小于10g/L，污泥即成惡化趨勢(shì)，且一段曝氣池出水水質(zhì)變差。

按照技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，本技術(shù)一段曝氣池污泥濃度保持在15g/L以上，但不超過(guò)20g/L，其COD去除率可達(dá)70％以上。本技術(shù)屬高鹽廢水，微生物系統(tǒng)難以建立，且極為敏感。采用高污泥濃度，是通過(guò)提高微生物的絕對(duì)量，以應(yīng)對(duì)不利的運(yùn)行工況，保證微生物系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并取得好的COD去除效果。

本技術(shù)一段好氧工藝采用的高污泥濃度延時(shí)曝氣工藝的特點(diǎn)在于：

1、曝氣池污泥濃度高，在相同容積的工況下，MLVSS絕對(duì)值高，微生物總量大，COD降解速率高；

2、由于污泥濃度高，沉淀池回流污泥量大，系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，能應(yīng)對(duì)水質(zhì)水量短時(shí)間波動(dòng)對(duì)工藝系統(tǒng)的影響——天津大沽化工股份有限公司4萬(wàn)噸/天環(huán)氧丙烷污水處理技術(shù)實(shí)例顯示，當(dāng)進(jìn)水pH在10.8左右運(yùn)行時(shí)，依然能保證整個(gè)系統(tǒng)pH值在8.0以下；

3、曝氣器采用不易堵塞旋流曝氣器，由于曝氣器空氣出口管徑大，不易造成曝氣器堵塞或者因?yàn)槠貧馄髋艢鈮毫Υ蠖屏眩?/p>

4、采用很高的曝氣強(qiáng)度，本技術(shù)擬達(dá)到10m3/m2·h以上，池底不易沉積污泥，另外，由于曝氣器排氣出口朝下，也能保證將池底污泥攪起。

5.5、二沉池

二沉池分為2組，工藝尺寸φ8×4.8m，表面負(fù)荷2.0m3/m2/h，設(shè)置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，上清液溢流至中間水池，混合液泵至前端水解和曝氣池。

本技術(shù)設(shè)計(jì)混合液回流采用單臺(tái)37.5m3/h，兩臺(tái)共75m3/h。回流比1.5。

中間水池1有1組，工藝尺寸10×3×4.8m，有效容積約120m3，內(nèi)置空氣攪拌和冬季加熱系統(tǒng)，起到水力提升和加溫的作用。同時(shí)，設(shè)置出水稀釋系統(tǒng)，將二沉池上清液回流至水解酸化池，達(dá)到稀釋原水的目的。

稀釋泵采用單臺(tái)50m3/h，兩臺(tái)共100m3/h，稀釋比2.0。

經(jīng)過(guò)一段曝氣池處理，廢水中易生物降解的有機(jī)物被分解氧化，采用生物膜技術(shù)，并創(chuàng)造微生物生存的有利環(huán)境，提高二段生化系統(tǒng)的處理效率，進(jìn)一步降低廢水中的COD、BOD及NH3-N濃度，使出水達(dá)標(biāo)排放。

處理池內(nèi)填料采用高分子組合填料，該填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅能均勻的著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，而且能在運(yùn)行過(guò)程中獲得愈來(lái)愈大的比表面積。

生物接觸氧化池分為2組，每組4級(jí)，工藝尺寸8×6×4.8m，有效水深4.3m，共8格，有效容積1650m3，水力停留時(shí)間40h，池內(nèi)設(shè)旋流曝氣器，服務(wù)面積0.60m2，通氣量3m3/h/個(gè)，每格80個(gè)，共計(jì)640個(gè)，初次投加接種污泥20m3，采用市政污水處理廠脫水污泥，含水率按80％計(jì)。

本技術(shù)二段好氧工藝采用的生物接觸氧化工藝的特點(diǎn)在于：

1)對(duì)污染物的去除率高，污泥產(chǎn)生量少，不產(chǎn)生污泥膨脹。在去除COD的同時(shí)，又較好的脫氮、除磷效果。出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中懸浮物含量少，降低后續(xù)沉淀過(guò)濾池的處理負(fù)荷；

2)采用新型的高分子組合填料，具有掛膜時(shí)間短、掛膜穩(wěn)定、微生物含量高的特點(diǎn)，使得基建更加緊湊，節(jié)省占地，降低建設(shè)費(fèi)用；纖維絲在水中處于自由漂動(dòng)狀態(tài)，有很好的分散性，提高廢水與微生物的有效接觸時(shí)間，且填料不易堵塞；

3)生物接觸氧化池的微生物量在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)因進(jìn)入有機(jī)物濃度的變化而變化，并達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)，這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的；

4)系統(tǒng)中氧利用高，不需要污泥回流系統(tǒng)，直接運(yùn)行費(fèi)用低，且后續(xù)單元可增加混凝沉淀單元，利用脫落的微生物膜與混凝劑進(jìn)行絮凝，形成大的絮體，提高絮凝反應(yīng)效率。

混凝單元與生物接觸氧化池共建，單個(gè)反應(yīng)池2×2×2.8m，有效水深2.0m，單格停留時(shí)間大于30min，分別進(jìn)行混凝、絮凝、脫色處理，混合液自流至后續(xù)終沉池進(jìn)行泥水分離。

終沉池分為2組，工藝尺寸φ8×4.8m，表面負(fù)荷0.5m3/m2/h，設(shè)置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，上清液自流至2#中間水池，進(jìn)行后續(xù)石英砂過(guò)濾處理，池底污泥泵至污泥儲(chǔ)存池。

本單元無(wú)混合液回流設(shè)計(jì)。

中間水池2有1組，工藝尺寸10×3×4.8m，有效容積約120m3，用于收集終沉池清水，泵至后續(xù)砂濾罐進(jìn)行深度處理。

該單元設(shè)置超越管線，當(dāng)出水SS很低時(shí)，可不經(jīng)過(guò)后續(xù)砂濾處理，直接進(jìn)入清水池，進(jìn)行后續(xù)業(yè)主方所需處理系統(tǒng)。

清水池1組，工藝尺寸10×9.7×4.8m，有效容積約400m3，收集終沉出水，為過(guò)濾罐反沖洗供水，并作為后續(xù)處理單元的調(diào)節(jié)水池。

污泥儲(chǔ)存池1組，工藝尺寸8×4×4.8m，有效容積約120m3，收集二沉池、水解酸化池和終沉池的剩余污泥，并入總的污泥系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。

A、預(yù)曝氣池配套風(fēng)機(jī)

預(yù)曝氣池配套風(fēng)機(jī)2臺(tái)，單獨(dú)配置，選用HSR150羅茨鼓風(fēng)機(jī)，壓力49.0kpa，風(fēng)量13.52m3/min，功率30kw，1用1備。

備注：該風(fēng)機(jī)同時(shí)為生化曝氣池供氣，進(jìn)行空氣攪拌。

B、一段曝氣池配套風(fēng)機(jī)

一段曝氣池供氧量共計(jì)約4800m3/h，選用HSR200風(fēng)機(jī)，壓力49kpa，風(fēng)量40.17m3/min，功率55kw，轉(zhuǎn)速1070n，3臺(tái)，2用1備，配套主管DN400，環(huán)形布置。

C、生物接觸氧化池配套風(fēng)機(jī)生物接觸氧化池供氧量共計(jì)約2400m3/h，選用HSR200風(fēng)機(jī)，壓力49kpa，風(fēng)量40.17m3/min，功率55kw，轉(zhuǎn)速1070n，2臺(tái)，1用1備，配套主管DN300，環(huán)形布置；該風(fēng)機(jī)同時(shí)為1#中間水池供氣，進(jìn)行空氣攪拌。

本技術(shù)中的主要電氣設(shè)備主要采用PLC自動(dòng)控制、設(shè)備控制柜柜上控制二種方式。在設(shè)備控制柜上設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于就地位置時(shí)操作人員可由設(shè)備的控制箱實(shí)現(xiàn)柜上控制。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于遠(yuǎn)程位置時(shí)，可由PLC按照預(yù)先編制好的程序進(jìn)行自動(dòng)控制，因此操作人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同控制方式的切換。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。