本發(fā)明屬于煤氣化灰水或黑水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理煤氣化灰水或黑水的裝置及其處理方法和用途，尤其涉及一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置及其處理方法和用途。
背景技術(shù)：
煤氣化灰水/黑水系統(tǒng)是保證氣化爐穩(wěn)定、整個煤氣化工藝正常運行的重要組成部分，其主要特點為：溫度高且變化范圍寬；鈣離子、鎂離子和二氧化硅等含量高，主要是鈣硬度高；氣化黑水懸浮物含量高、濁度大。以上因素嚴重時會導致氣化系統(tǒng)懸浮物沉積以及碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢傾向嚴重，從而影響氣化系統(tǒng)的換熱效率，使系統(tǒng)運行周期短，設(shè)備非正常停車檢維修頻繁等。
水煤漿氣化灰水/黑水主要來源于氣化爐的急冷水和氣化工序的洗滌水，其中除含有包括氨氮、硫化物(硫化氫、硫酸根)、氯化物和氰化物等有害物質(zhì)外，另一個顯著的特點，就是硬度高(一般在900mg/L～1200mg/L(以CaCO3計))，這是由于在煤制漿過程中，需要添加助熔劑以改善煤氣化條件，因而不同程度(因煤種而異)地引入了鈣和鎂離子。
目前，煤氣化灰水/黑水系統(tǒng)經(jīng)過高壓閃蒸、低壓閃蒸和真空閃蒸等一系列處理后，在沉降槽進水管道上投加絮凝劑去除水中大部分懸浮物，在灰水槽投加分散劑防止結(jié)垢性離子在設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，避免影響設(shè)備的正常運行，然后返回系統(tǒng)循環(huán)使用。國內(nèi)外技術(shù)研究的焦點主要集中在絮凝劑和分散劑的種類和用量中，但絮凝劑只能去除水中的大部分懸浮物，而分散劑也不能從根本上去除結(jié)垢性離子，為防止結(jié)垢性離子在系統(tǒng)內(nèi)富集濃縮，灰水/黑水系統(tǒng)實行連續(xù)排污。
CN 103708632A公開了一種氣化用灰水阻垢分散劑，通過氣化灰水系統(tǒng)投加該阻垢分散劑，以分散鈣離子和鎂離子，減緩灰水結(jié)垢，同時可以有效分散硅和煤灰等懸浮物。該方法雖然能在一定程度上減緩灰水系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵傾向，但不能去除鈣鎂離子，未從根本上解決結(jié)垢和污堵問題。
CN 102285722A公開了一種煤氣化工藝灰水回用的處理方法，是通過向沉淀池中投加石灰和碳酸鈉對灰水進行軟化處理。該方法的操作方便，軟化效果好，但為考慮絮凝反應(yīng)過程，從而使反應(yīng)及沉淀時間長，軟化效率低，污泥量大，沉淀池占地面積大。
因此，開發(fā)一種可以高效的煤氣化灰水/黑水硬度和懸浮物處理工藝，從根本上解決系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵問題，保證氣化系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，已勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有煤氣化灰水或黑水處理工藝無法有效解決結(jié)垢和污堵問題，以及反應(yīng)及沉淀時間長、軟化效率低、污泥量大和沉淀池占地面積大等問題，本發(fā)明提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置及其處理方法和用途。本發(fā)明的核心在于利用電化學協(xié)同軟化作用，去除煤氣化灰水或黑水中大部分硬度和懸浮物等，從而大大減緩氣化系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵傾向，實現(xiàn)了氣化系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行；并且，這個過程中不需要添加絮凝劑和分散劑，節(jié)約了成本。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置，所述裝置包括依次連接的電化學反應(yīng)區(qū)、堿度調(diào)節(jié)區(qū)和沉淀區(qū)。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電化學除硬除濁一體化裝置包括堿度加藥裝置，所述堿度加藥裝置與堿度調(diào)節(jié)區(qū)相連。
優(yōu)選地，所述電化學除硬除濁一體化裝置包括與沉淀區(qū)相連的污泥處理裝置，其目的在于對沉淀區(qū)產(chǎn)生的污泥進行處理。
優(yōu)選地，所述污泥處理裝置為板框壓泥機、疊螺壓泥機、真空帶式機或離心機中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：板框壓泥機和疊螺壓泥機的組合，疊螺壓泥機和真空帶式機的組合，真空帶式機和離心機的組合，板框壓泥機、疊螺壓泥機和真空帶式機的組合，板框壓泥機、疊螺壓泥機、真空帶式機和離心機的組合等，優(yōu)選為板框壓泥機。
優(yōu)選地，所述電化學除硬除濁一體化裝置包括電源模塊，所述電源模塊與電化學反應(yīng)區(qū)相連，其目的在于調(diào)控電化學反應(yīng)區(qū)條件，以使電化學反應(yīng)在合理條件下進行。
優(yōu)選地，所述電源模板采用直流電源、脈沖電源或交流電源中任意一種，優(yōu)選為直流電源。
優(yōu)選地，所述電化學除硬除濁一體化裝置包括檢測控制模塊，所述檢測控制模塊與電化學反應(yīng)區(qū)和堿度調(diào)節(jié)區(qū)相連，其目的在于對電化學反應(yīng)區(qū)和堿度調(diào)節(jié)區(qū)的反應(yīng)情況進行監(jiān)控。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電化學反應(yīng)區(qū)設(shè)置電化學反應(yīng)器。
優(yōu)選地，所述電化學反應(yīng)器的材質(zhì)為金屬鐵、金屬鋁或合金中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為金屬鐵。
優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)采用斜管式沉淀或斜板式沉淀。
優(yōu)選地，所述斜管式沉淀中采用的斜管和斜板式沉淀中采用的斜板的材質(zhì)均獨立地為碳鋼、玻璃鋼或耐溫有機材料中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：碳鋼和玻璃鋼的組合，玻璃鋼和耐溫有機材料的組合，碳鋼、玻璃鋼和耐溫有機材料的組合。
優(yōu)選地，所述耐溫有機材料為聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：聚四氟乙烯和聚乙烯的組合，聚乙烯和聚丙烯的組合，聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯的組合等。
第二方面，本發(fā)明提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的方法，所述方法包括以下步驟：
(1)對待處理煤氣化灰水或黑水進行電化學處理，原位生成絮凝核并形成絮凝核網(wǎng)；
(2)調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化灰水或黑水的堿度，使煤氣化灰水或黑水中的結(jié)垢性離子反應(yīng)生成沉淀物，再經(jīng)沉淀得到處理后的煤氣化灰水或黑水。
本發(fā)明中，所述待處理煤氣化灰水或黑水在電場作用下，可以原位生成高效絮凝核，進而形成高效絮凝核網(wǎng)；該高效絮凝核網(wǎng)在堿度調(diào)節(jié)過程中，可以捕捉水中的顆粒物等，形成大量絮體礬花，繼而經(jīng)過沉淀排出系統(tǒng)，達到有效去除煤氣化灰水或黑水中的硬度、濁度和懸浮物的效果，降低系統(tǒng)的結(jié)垢傾向。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述待處理煤氣化灰水或黑水的硬度為0mg/L～5000mg/L且不包括0mg/L，例如10mg/L、100mg/L、500mg/L、1000mg/L、1500mg/L、2000mg/L、2500mg/L、3000mg/L、3500mg/L、4000mg/L、4500mg/L或4900mg/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；濁度為0NTU～100NTU且不包括0NTU，例如5NTU、10NTU、20NTU、30NTU、40NTU、50NTU、60NTU、70NTU、80NTU或90NTU等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；懸浮物含量為0mg/L～10000mg/L且不包括0mg/L，例如10mg/L、100mg/L、1000mg/L、3000mg/L、4000mg/L、5000mg/L、6000mg/L、7000mg/L、8000mg/L或9000mg/L等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述待處理煤氣化灰水或黑水的溫度為25℃～100℃，例如27℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或97℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為50℃～100℃。
優(yōu)選地，步驟(1)所述待處理煤氣化灰水或黑水的流量為0m3/h～500m3/h且不包括0m3/h，例如10m3/h、30m3/h、50m3/h、100m3/h、200m3/h、300m3/h或400m3/h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述電化學處理過程中調(diào)節(jié)電流密度為0A/m2～200A/m2且不包括0，例如10A/m2、30A/m2、50A/m2、70A/m2、100A/m2、130A/m2、150A/m2、170A/m2或190A/m2等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明中，由于待處理煤氣化灰水或黑水的溫度較高，且硬度、濁度以及懸浮物含量均較大，在處理中懸浮物等不易沉降，設(shè)備結(jié)垢嚴重。因而在采用電化學處理過程中需要設(shè)置電流密度和反應(yīng)pH值，以原位生成高效絮凝核，進而形成高效絮凝核網(wǎng)。
若電流密度過高，會產(chǎn)生大量絮凝核，反應(yīng)器消耗大，壽命縮短；若電流密度過低，產(chǎn)生的絮凝核量少，絮凝效率下降，出水懸浮物或濁度高。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述調(diào)節(jié)堿度為調(diào)節(jié)煤氣化灰水或黑水的pH至7～14，例如7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13或14等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為8.5～12。
優(yōu)選地，步驟(2)所述調(diào)節(jié)堿度所用調(diào)節(jié)劑為CO2氣體、氫氧化鈉或碳酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：CO2氣體和氫氧化鈉的組合，氫氧化鈉和碳酸鈉的組合，CO2氣體、氫氧化鈉和碳酸鈉的組合等。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物進行污泥處理后排出。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法包括以下步驟：
(1)待處理煤氣化灰水或黑水進行電化學處理，調(diào)節(jié)電流密度為0A/m2～200A/m2且不包括0，原位生成絮凝核并形成絮凝核網(wǎng)，其中待處理煤氣化灰水或黑水的硬度為0mg/L～5000mg/L且不包括0mg/L，濁度為0NTU～100NTU且不包括0NTU，懸浮物含量為0mg/L～10000mg/L且不包括0mg/L，溫度為50℃～100℃；
(2)調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化灰水或黑水的堿度至pH為7～14，使煤氣化灰水或黑水中的結(jié)垢性離子反應(yīng)生成沉淀物，再經(jīng)沉淀得到處理后的煤氣化灰水或黑水，沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物進行污泥處理后排出。
更為具體的，所述方法包括以下步驟：
(1)待處理煤氣化灰水或黑水進入電化學反應(yīng)區(qū)進行電化學處理，通過電源模塊調(diào)節(jié)電流密度為0A/m2～200A/m2且不包括0，原位生成絮凝核并形成絮凝核網(wǎng)，其中待處理煤氣化灰水或黑水的硬度為0mg/L～5000mg/L且不包括0mg/L，濁度為0NTU～100NTU且不包括0NTU，懸浮物含量為0mg/L～10000mg/L且不包括0mg/L，溫度為50℃～100℃；
(2)電化學處理后的煤氣化灰水或黑水進入堿度調(diào)節(jié)區(qū)，通過堿度加藥裝置投加調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化灰水或黑水的堿度至pH為7～14，使煤氣化灰水或黑水中的結(jié)垢性離子反應(yīng)生成沉淀物，然后進入沉淀區(qū)，經(jīng)沉淀得到處理后的煤氣化灰水或黑水，沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物送入污泥處理裝置進行污泥處理后排出。
上述整個過程中通過檢測控制模塊監(jiān)控電化學反應(yīng)區(qū)和堿度調(diào)節(jié)區(qū)的反應(yīng)狀況。
第三方面，本發(fā)明提供了上述電化學除硬除濁一體化裝置用途，將所述電化學除硬除濁一體化裝置嵌入現(xiàn)有煤氣化灰水和/黑水系統(tǒng)中，以使其作為煤氣化工藝系統(tǒng)中的一部分，以減少占地面積，提高處理效率。
優(yōu)選地，將所述電化學除硬除濁一體化裝置嵌入現(xiàn)有煤氣化灰水和/黑水系統(tǒng)中，與現(xiàn)有煤氣化灰水和/黑水系統(tǒng)中的閃蒸裝置、沉降槽或澄清槽通過管道連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明利用電化學協(xié)同軟化作用，去除煤氣化灰水或黑水中大部分硬度和懸浮物等，使出水總硬度小于400mg/L，濁度＜3NTU，懸浮物濃度低至100mg/L，從而大大減緩氣化系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵傾向，實現(xiàn)了氣化系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行；另外，裝置全自動運行，處理效率高，污泥量少，占地面積小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1中所述電化學除硬除濁一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，1-電化學反應(yīng)器，2-堿度調(diào)節(jié)區(qū)，3-沉淀區(qū)，4-堿度加藥裝置，5-污泥處理裝置，6-電源模塊，7-檢測控制模塊。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明保護范圍以權(quán)利要求書為準。
本發(fā)明具體實施例部分提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置及其處理方法，所述裝置包括依次連接的電化學反應(yīng)區(qū)1、堿度調(diào)節(jié)區(qū)2和沉淀區(qū)3。
所述處理方法包括以下步驟：
(1)對待處理煤氣化灰水或黑水進行電化學處理，原位生成絮凝核并形成絮凝核網(wǎng)；
(2)調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化灰水或黑水的堿度，使煤氣化灰水或黑水中結(jié)垢性離子反應(yīng)生成沉淀物，再經(jīng)沉淀得到處理后的煤氣化灰水或黑水。
實施例1：
如圖1所示，本實施例提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置，所述裝置包括依次連接的電化學反應(yīng)區(qū)1、堿度調(diào)節(jié)區(qū)2和沉淀區(qū)3。
所述電化學除硬除濁一體化裝置還包括堿度加藥裝置4、污泥處理裝置5、電源模塊6和檢測控制模塊7，所述堿度加藥裝置4與堿度調(diào)節(jié)區(qū)2相連，所述污泥處理裝置5和沉淀區(qū)3相連，所述電源模塊6與電化學反應(yīng)區(qū)1相連，所述檢測控制模塊7與電化學反應(yīng)區(qū)1和堿度調(diào)節(jié)區(qū)2相連。
其中，所述污泥處理裝置5為板框壓泥機，電源模板6采用直流電源，電化學反應(yīng)區(qū)1設(shè)置電化學反應(yīng)器，其材質(zhì)為金屬鐵，沉淀區(qū)3采用斜管式沉淀，斜管的材質(zhì)為碳鋼。
實施例2：
本實施例提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置，所述裝置除了所述污泥處理裝置5為疊螺壓泥機，電源模板6采用脈沖電源，電化學反應(yīng)區(qū)1設(shè)置的電化學反應(yīng)器的材質(zhì)為金屬鋁，沉淀區(qū)3采用斜板式沉淀，斜板的材質(zhì)為玻璃鋼外，其他結(jié)構(gòu)均與實施例1中裝置相同。
實施例3：
本實施例提供了一種處理煤氣化灰水或黑水的電化學除硬除濁一體化裝置，所述裝置除了所述污泥處理裝置5為真空帶式機，電源模板6采用交流電源，沉淀區(qū)3采用斜管式沉淀，斜管的材質(zhì)為耐溫有機材料聚四氟乙烯外，其他結(jié)構(gòu)均與實施例1中裝置相同。
實施例4：
本實施例提供了一種處理航天爐粉煤氣化黑水的方法，所述方法采用實施例1中的裝置進行。
所述航天爐粉煤氣化黑水是航天爐粉煤氣化黑水系統(tǒng)高壓閃蒸罐的出水，其總硬度為1950mg/L，懸浮物為7320mg/L，水溫90℃。所述航天爐粉煤氣化的黑水從高壓閃蒸罐通過管路連接至實施例1中所述的電化學除硬除濁一體化裝置。
具體過程如下：
(1)待處理航天爐粉煤氣化黑水進入電化學反應(yīng)區(qū)1進行電化學處理，通過電源模塊調(diào)節(jié)電流密度為50A/m2，鐵基電化學反應(yīng)器在電場作用下原位生成高效絮凝核并形成高效絮凝核網(wǎng)；
(2)電化學處理后的航天爐粉煤氣化黑水進入堿度調(diào)節(jié)區(qū)2，通過堿度加藥裝置投加調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉和碳酸鈉，調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化黑水的堿度至pH為11.0，使水中的鈣離子與堿度反應(yīng)生成沉淀物，高效絮凝核網(wǎng)捕捉水中的顆粒物等，形成大量絮體礬花；然后進入沉淀區(qū)3，經(jīng)沉淀得到處理后的航天爐粉煤氣化黑水送至氣化系統(tǒng)，沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物送入污泥處理裝置5進行污泥處理排出。
上述整個過程中通過檢測控制模塊7監(jiān)控電化學反應(yīng)區(qū)1和堿度調(diào)節(jié)區(qū)2的反應(yīng)狀況。
經(jīng)本實施例處理后的航天爐粉煤氣化黑水的總硬度為330mg/L，濁度＜3NTU，懸浮物濃度為83mg/L。
實施例5：
本實施例提供了一種處理航天爐粉煤氣化灰水的方法，所述方法采用實施例2中的裝置進行。
所述航天爐粉煤氣化灰水是航天爐粉煤氣化灰水系統(tǒng)澄清槽的出水，其總硬度為1160mg/L，懸浮物為52mg/L，水溫65℃。所述航天爐粉煤氣化的灰水從高壓閃蒸罐通過管路連接至實施例1中所述的電化學除硬除濁一體化裝置。
具體過程如下：
(1)待處理航天爐粉煤氣化灰水進入電化學反應(yīng)區(qū)1進行電化學處理，通過電源模塊調(diào)節(jié)電流密度為60A/m2，鋁基電化學反應(yīng)器在電場作用下原位生成高效絮凝核并形成高效絮凝核網(wǎng)；
(2)電化學處理后的航天爐粉煤氣化灰水進入堿度調(diào)節(jié)區(qū)2，通過堿度加藥裝置投加調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉和二氧化碳，調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的煤氣化灰水的堿度至pH為10.0，使水中的鈣離子與堿度反應(yīng)生成沉淀物，高效絮凝核網(wǎng)捕捉水中的顆粒物等，形成大量絮體礬花；然后進入沉淀區(qū)3，經(jīng)沉淀得到處理后的航天爐粉煤氣化灰水送至氣化系統(tǒng)，沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物送入污泥處理裝置5進行污泥處理排出。
上述整個過程中通過檢測控制模塊7監(jiān)控電化學反應(yīng)區(qū)1和堿度調(diào)節(jié)區(qū)2的反應(yīng)狀況。
經(jīng)本實施例處理后的航天爐粉煤氣化黑水的總硬度為240mg/L，濁度＜3NTU，懸浮物濃度為10mg/L。
實施例6：
本實施例提供了一種處理多噴嘴水煤漿氣化爐灰水的方法，所述方法采用實施例3中的裝置進行。
所述多噴嘴水煤漿氣化爐灰水的總硬度為1220mg/L，懸浮物為52mg/L，濁度為15.28NTU，水溫65℃，灰水從沉降槽通過管路連接至實施例1中所述的電化學除硬除濁一體化裝置。
具體過程如下：
(1)待處理多噴嘴水煤漿氣化爐灰水進入電化學反應(yīng)區(qū)1進行電化學處理，通過電源模塊調(diào)節(jié)電流密度為70A/m2，鐵基電化學反應(yīng)器在電場作用下原位生成高效絮凝核并形成高效絮凝核網(wǎng)；
(2)電化學處理后的多噴嘴水煤漿氣化爐灰水進入堿度調(diào)節(jié)區(qū)2，通過堿度加藥裝置投加調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)步驟(1)電化學處理后的灰水的堿度至pH為9.0，使水中的鈣離子與堿度反應(yīng)生成沉淀物，高效絮凝核網(wǎng)捕捉水中的顆粒物等，形成大量絮體礬花；然后進入沉淀區(qū)3，經(jīng)沉淀得到處理后的多噴嘴水煤漿氣化爐灰水送至氣化系統(tǒng)，沉淀過程產(chǎn)生的沉淀物送入污泥處理裝置5進行污泥處理排出。
上述整個過程中通過檢測控制模塊7監(jiān)控電化學反應(yīng)區(qū)1和堿度調(diào)節(jié)區(qū)2的反應(yīng)狀況。
經(jīng)本實施例處理后的航天爐粉煤氣化黑水的總硬度為280mg/L，濁度＜3NTU，懸浮物濃度為9mg/L。
對比例1：
本對比例提供了一種處理航天爐粉煤氣化黑水的方法，所述方法除了不進行堿度調(diào)節(jié)外，其他處理過程均與實施例4中相同。
經(jīng)本對比例處理后的航天爐粉煤氣化黑水的總硬度為550mg/L，濁度為12NTU，懸浮物濃度為420mg/L。
對比例2：
本對比例提供了一種處理航天爐粉煤氣化黑水的方法，所述方法除了不進行電化學處理外，其他處理過程均與實施例4中相同。
經(jīng)本對比例處理后的航天爐粉煤氣化黑水的總硬度為660mg/L，濁度為23NTU，懸浮物濃度為560mg/L。
綜合上述實施例和對比例的結(jié)果可以看出，本發(fā)明利用電化學協(xié)同軟化作用，去除煤氣化灰水或黑水中大部分硬度和懸浮物等，使出水總硬度小于400mg/L，濁度＜3NTU，懸浮物濃度低至100mg/L，從而大大減緩氣化系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵傾向，實現(xiàn)了氣化系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行；另外，裝置全自動運行，處理效率高，污泥量少，占地面積小。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。