本發(fā)明涉及印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種用于印染污水處理的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)廢水處理主要是以單一的鐵鹽、鋁鹽(如聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鋁等)作為化學(xué)絮凝劑，如聚合硫酸鋁主要用于生活飲用水、工業(yè)給水、油田回注水、循環(huán)冷卻水和各種污水(如城市生活污水、含油污水、印染污水、造紙污水、鋼廠污水的脫色等)處理。但由于單一選用這些絮凝劑存在用藥量大，回用水中的鐵離子、氯離子、硫酸根離子含量較高，且脫色效果差等諸多不利因素，不但影響處理效果，而且對(duì)管道、機(jī)器設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行壽命。也有復(fù)配使用的凈水劑，雖然對(duì)印染廢水處理效果較好，但是配伍不合理，成本較高，還含有甲醛、尿素等會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生二次污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于印染污水處理的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺45-55份、皂石18-26份、淀粉黃原酸酯7-15份、鼠李糖脂3-7份、十二烷基硫酸鈉11-19份、羥基乙叉二膦酸10-18份、醋酸60-70份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺48-52份、皂石20-24份、淀粉黃原酸酯9-13份、鼠李糖脂4-6份、十二烷基硫酸鈉13-17份、羥基乙叉二膦酸12-16份、醋酸62-68份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺50份、皂石22份、淀粉黃原酸酯11份、鼠李糖脂5份、十二烷基硫酸鈉15份、羥基乙叉二膦酸14份、醋酸65份。一種用于印染污水處理的復(fù)合材料的制備方法，由以下步驟組成：1)將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制4-5h，再粉碎成80目的混合粉A；2)將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2-2.2h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，烘干后即得復(fù)合材料。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：離心速度為5000-10000r/min，離心時(shí)間為5-10min。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：烘干溫度為90-100℃。所述復(fù)合材料在印染污水處理中的應(yīng)用。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述復(fù)合材料在的投加量為50-200mg/m3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中將皂石與十二烷基硫酸鈉混合燒制后孔徑增加，比表面積增大，聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯超聲處理后與鼠李糖脂、羥基乙叉二膦酸混合作用，再與混合粉A混合等制得的復(fù)合材料，處理紡織印染廢水效果好。本發(fā)明復(fù)合材料中不含有對(duì)設(shè)備腐蝕的成分，延長設(shè)備使用壽命；處理污水后易回收，且不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。本發(fā)明原料簡單、制備工藝簡單、易控制，處理效果好，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下原料組成：聚丙烯酰胺45kg、皂石18kg、淀粉黃原酸酯7kg、鼠李糖脂3kg、十二烷基硫酸鈉11kg、羥基乙叉二膦酸10kg、醋酸60kg。將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制4h，再粉碎成80目的混合粉A。將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，其中離心速度為5000r/min，離心時(shí)間為5min。90℃烘干后即得復(fù)合材料。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下原料組成：聚丙烯酰胺55kg、皂石26kg、淀粉黃原酸酯15kg、鼠李糖脂7kg、十二烷基硫酸鈉19kg、羥基乙叉二膦酸18kg、醋酸70kg。將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制5h，再粉碎成80目的混合粉A。將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2.2h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，其中離心速度為10000r/min，離心時(shí)間為10min。100℃烘干后即得復(fù)合材料。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下原料組成：聚丙烯酰胺48kg、皂石20kg、淀粉黃原酸酯9kg、鼠李糖脂4kg、十二烷基硫酸鈉13kg、羥基乙叉二膦酸12kg、醋酸62kg。將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制4.5h，再粉碎成80目的混合粉A。將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2.1h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，其中離心速度為8000r/min，離心時(shí)間為8min。95℃烘干后即得復(fù)合材料。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下原料組成：聚丙烯酰胺52kg、皂石24kg、淀粉黃原酸酯13kg、鼠李糖脂6kg、十二烷基硫酸鈉17kg、羥基乙叉二膦酸16kg、醋酸68kg。將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制4.5h，再粉碎成80目的混合粉A。將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2.1h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，其中離心速度為8000r/min，離心時(shí)間為8min。95℃烘干后即得復(fù)合材料。實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于印染污水處理的復(fù)合材料，由以下原料組成：聚丙烯酰胺50kg、皂石22kg、淀粉黃原酸酯11kg、鼠李糖脂5kg、十二烷基硫酸鈉15kg、羥基乙叉二膦酸14kg、醋酸65kg。將皂石與十二烷基硫酸鈉混合研磨至所有粉體粒徑均＜50μm，再加入二者重量12倍的去離子水，攪拌得到混合漿料，然后在氧化氣氛中，于650℃的溫度下燒制4.5h，再粉碎成80目的混合粉A。將聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯和二者重量10倍的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理20min，隨后加熱至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入鼠李糖脂與羥基乙叉二膦酸，升溫至72℃，攪拌2.2h，然后再加入步驟1)制備的混合粉A攪拌2.1h，然后將制得的物料與醋酸混合，在58℃的溫度下放置4.5h，過濾，再用去離子水離心洗滌3次，其中離心速度為8000r/min，離心時(shí)間為8min。95℃烘干后即得復(fù)合材料。實(shí)施例1-5制得的復(fù)合材料和作為對(duì)照的金泉高效凈水劑處理印染廢水后回用水水質(zhì)主要指標(biāo)如表1所示。復(fù)合材料的投加量為100mg/m3。表1回用水水質(zhì)主要技術(shù)指標(biāo)比較COD色度濁度實(shí)施例190382.15實(shí)施例291372.13實(shí)施例381321.58實(shí)施例480301.45實(shí)施例577250.83金泉高效凈水劑88402.45從表1可以看出，本發(fā)明的復(fù)合材料處理印染廢水水質(zhì)有一定改善，實(shí)施例1-5對(duì)其色度與濁度的處理效果均優(yōu)于金泉高效凈水劑。本發(fā)明實(shí)施例1-2對(duì)COD的處理效果略低于金泉高效凈水劑，實(shí)施例3-5的處理效果明顯優(yōu)于金泉高效凈水劑。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3