本發(fā)明涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)用污水凈化器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，污染問題越來越嚴(yán)重，隨著人口的增長(zhǎng)與全球變暖，水資源的問題日益嚴(yán)重，所以我們要杜絕水資源的浪費(fèi)，還要合理利用水資源，循環(huán)利用水資源。

現(xiàn)有的污水凈化裝置在使用時(shí)其凈化不徹底，使用不方便，工作效率低，而且浪費(fèi)時(shí)間，功能較為單一，容量較小，適用范圍非常小，回收利用效益低，且一般的凈化設(shè)備，不僅凈化時(shí)間長(zhǎng)，而且非常消耗資源，耽誤企業(yè)的生產(chǎn)效率，也大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，更重要的是，在凈化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的沉積物和有害氣體，對(duì)沉積物和有害氣體沒有進(jìn)行合理的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用污水凈化器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的污水凈化裝置凈化不徹底，功能較為單一，適用范圍小，凈化時(shí)間過長(zhǎng)，不能對(duì)凈化過程中產(chǎn)生的沉積物和有害氣體進(jìn)行合理的處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)用污水凈化器，包括通水管閥門、進(jìn)水口管道、第一柵格網(wǎng)、助凝劑儲(chǔ)存罐、過濾裝置、沉淀罐體、沉淀物堆積處、污泥出口管道、廢物收集箱、污泥管閥門、污泥泵、電解裝置、離心攪拌裝置、電解沉積物堆積處、電解罐體、加熱裝置、膜生物反應(yīng)罐體、消毒裝置、流量表、出水口管道、儲(chǔ)水罐體、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣口管道、第二柵格網(wǎng)、抽氣機(jī)、通氣閥門、廢氣凈化裝置、出氣口管道、抽水水泵和維修門，所述進(jìn)水口管道上安裝有通水管閥門，所述沉淀罐體上端安裝有進(jìn)水口管道，沉淀罐體內(nèi)壁一側(cè)安裝有廢物收集箱，所述第一柵格網(wǎng)抽插安裝在廢物收集箱內(nèi)，所述沉積物堆積處安裝在沉淀罐體下端，且沉積物堆積處底部安裝有污泥泵，所述污泥泵通過排污泥管道與外部相連接，所述污泥管閥門安裝在污泥管道上，所述電解罐體與沉淀罐體之間通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵與通水管閥門，所述電解罐體內(nèi)壁一側(cè)安裝有廢物收集箱，所述第二柵格網(wǎng)抽插安裝在廢物收集箱內(nèi)，所述助凝劑儲(chǔ)存罐固定安裝在電解罐體的外壁一側(cè)，所述電解罐體內(nèi)安裝有電解裝置和離心攪拌裝置，所述電解沉積物堆積處安裝在電解罐體底部，所述電解沉積物堆積處的底部安裝有污泥泵，所述污泥泵通過排污泥管道與外部管道相連接，所述電解罐體與膜生物反應(yīng)罐體之間通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵與通水管閥門，所述消毒裝置安裝在膜生物反應(yīng)罐體內(nèi)，所述電解罐體與膜生物反應(yīng)罐體組合安裝行成一個(gè)密閉容器，所述鼓風(fēng)機(jī)通過通氣管道與電解罐體與膜生物反應(yīng)罐體內(nèi)部相連接，所述通氣閥門安裝在通氣管道上，所述抽氣機(jī)通過抽氣管道與電解罐體與膜生物反應(yīng)罐體組裝安裝成的密閉容器上端相連接，所述儲(chǔ)水罐體內(nèi)安裝消毒裝置，所述膜生物反應(yīng)罐體與儲(chǔ)水罐體通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵與通水管閥門，所述出水口管道與儲(chǔ)水罐體的底部相連接，所述出水口管道上安裝有抽水水泵、流量表和通水管閥門。

優(yōu)選的，所述沉淀罐體、電解罐體、膜生物反應(yīng)罐體和儲(chǔ)水罐體罐體材料均為PTFE。

優(yōu)選的，所述維修門外邊緣設(shè)置有密封圈，旋轉(zhuǎn)安裝在電解罐體與膜生物反應(yīng)罐體組裝安裝成的密閉容器的上端一角位置。

優(yōu)選的，所述廢氣凈化裝置內(nèi)設(shè)有盛放弱堿液的堿液槽，。

優(yōu)選的，所述第一柵格網(wǎng)與第二柵格網(wǎng)均為可拆卸更換裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該工業(yè)用污水凈化器設(shè)沉積罐體，電解罐體，膜生物罐體和消毒裝置，多重凈化，嚴(yán)格把手凈化過程，且通過離心機(jī)、助凝劑，加熱裝置催化凈化的過程，大大縮減凈化的時(shí)間，提高凈化的效率，縮減企業(yè)的生產(chǎn)升本，并且能對(duì)凈化過程中產(chǎn)生的沉積物和有害氣體，進(jìn)行合理的處理，防止二次污染，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、通水管閥門，2、進(jìn)水口管道，3、第一柵格網(wǎng)，4、助凝劑儲(chǔ)存罐，5、過濾裝置，6、沉淀罐體，7、沉淀物堆積處，8、污泥出口管道，9、廢物收集箱，10、污泥管閥門，11、污泥泵，12、電解裝置，13、離心攪拌裝置，14、電解沉積物堆積處，15、電解罐體，16、加熱裝置，17、膜生物反應(yīng)罐體，18、消毒裝置，19、流量表，20、出水口管道，21、儲(chǔ)水罐體，22、鼓風(fēng)機(jī)，23、進(jìn)氣口管道，24、第二柵格網(wǎng)，25、抽氣機(jī)，26、通氣閥門，27、廢氣凈化裝置，28、出氣口管道，29、抽水水泵，30、維修門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)用污水凈化器，包括通水管閥門1、進(jìn)水口管道2、第一柵格網(wǎng)3、助凝劑儲(chǔ)存罐4、過濾裝置5、沉淀罐體6、沉淀物堆積處7、污泥出口管道8、廢物收集箱9、污泥管閥門10、污泥泵11、電解裝置12、離心攪拌裝置13、電解沉積物堆積處14、電解罐體15、加熱裝置16、膜生物反應(yīng)罐體17、消毒裝置18、流量表19、出水口管道20、儲(chǔ)水罐體21、鼓風(fēng)機(jī)22、進(jìn)氣口管道23、第二柵格網(wǎng)24、抽氣機(jī)25、通氣閥門26、廢氣凈化裝置27、出氣口管道28、抽水水泵29和維修門30，進(jìn)水口管道2上安裝有通水管閥門1，沉淀罐體6上端安裝有進(jìn)水口管道2，沉淀罐體6內(nèi)壁一側(cè)安裝有廢物收集箱9，第一柵格網(wǎng)3抽插安裝在廢物收集箱9內(nèi)，沉積物堆積處7安裝在沉淀罐體6下端，沉淀物堆積處7內(nèi)壁做光滑處理，在清理時(shí)更好的清理干凈沉積物，且沉積物堆積處7底部安裝有污泥泵11，污泥泵11通過排污泥管道與外部相連接，污泥管閥門10安裝在污泥管道上，電解罐體15與沉淀罐體6之間通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵29與通水管閥門1，電解罐體15內(nèi)壁一側(cè)安裝有廢物收集箱9，第二柵格網(wǎng)24抽插安裝在廢物收集箱9內(nèi)，助凝劑儲(chǔ)存罐4固定安裝在電解罐體15的外壁一側(cè)，助凝劑儲(chǔ)存罐4使得難于與水分離的某些固體顆粒從水中分離出來，但在水中仍處于乳化或者混合狀態(tài)，為使這些顆粒徹底從水中分離出來，電解罐體15內(nèi)安裝有電解裝置12和離心攪拌裝置13，廢水先進(jìn)入電解區(qū)，對(duì)交流電進(jìn)行半波整流后，產(chǎn)生脈沖直流電，在直流電場(chǎng)作用下，進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，廢水中的水先被電離，立即產(chǎn)生三種原生態(tài)的氫離子、氧離子和氫氧根離子，隨即產(chǎn)生四項(xiàng)功能：氧化還原——脫色脫臭——?dú)飧　跄?，使廢水的污染因子被氧化、被還原、被絮凝、被氣浮，在電解區(qū)中充分進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，但活性物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)后仍在進(jìn)行反應(yīng)，使污染因子徹底被降解，離心攪拌裝置13通過攪動(dòng)裝置，加速電解的速度，電解沉積物堆積處14安裝在電解罐體15底部，電解沉積物堆積處14的底部安裝有污泥泵11，污泥泵11通過排污泥管道與外部管道相連接，電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17之間通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵29與通水管閥門1，消毒裝置18安裝在膜生物反應(yīng)罐體17內(nèi)，電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17組合安裝行成一個(gè)密閉容器，膜生物反應(yīng)罐體17膜生物反應(yīng)器是一種高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，進(jìn)行固液分離，有效的達(dá)到了泥水分離的目的，充分利用膜的高效截留作用，能夠有效地截留硝化菌，完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)保證順利進(jìn)行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一時(shí)難于降解的大分子有機(jī)物，延長(zhǎng)其在反應(yīng)器的停留時(shí)間，使之得到最大限度的分解，鼓風(fēng)機(jī)22通過通氣管道與電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17內(nèi)部相連接，通氣閥門26安裝在通氣管道上，抽氣機(jī)25通過抽氣管道與電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17組裝安裝成的密閉容器上端相連接，儲(chǔ)水罐體21內(nèi)安裝消毒裝置18，消毒裝置18用超聲波殺菌，膜生物反應(yīng)罐體17與儲(chǔ)水罐體21通過通水管道相連接，通水管道上安裝有抽水水泵29與通水管閥門1，出水口管道20與儲(chǔ)水罐體21的底部相連接，出水口管道20上安裝有抽水水泵29、流量表19和通水管閥門1。

進(jìn)一步的，沉淀罐體6、電解罐體15、膜生物反應(yīng)罐體17和儲(chǔ)水罐體21罐體材料均為PTFE塑料，PTFE塑料可在強(qiáng)酸強(qiáng)堿下工作較長(zhǎng)時(shí)間，幾年甚至十幾年；

進(jìn)一步的，維修門30外邊緣設(shè)置有密封圈，旋轉(zhuǎn)安裝在電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17組裝安裝成的密閉容器的上端一角位置，方便第二柵格網(wǎng)24的更換和廢物收集箱9內(nèi)垃圾的清理；

進(jìn)一步的，廢氣凈化裝置27內(nèi)設(shè)有盛放弱堿液的堿液槽，弱堿液吸收生成氣體中的氨氣，為微電解劑自行生電反應(yīng)處理過程中，會(huì)產(chǎn)生大量氨氣與氮?dú)?，其中氮?dú)饪芍苯优欧胖镣饨纾粫?huì)對(duì)環(huán)境造成污染，但氨氣帶有強(qiáng)烈刺鼻異味，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡，若直接排放至外界，會(huì)造成嚴(yán)重污染；

進(jìn)一步的，第一柵格網(wǎng)3與第二柵格網(wǎng)24均為可拆卸更換裝置。污水中經(jīng)常含有大量雜物，為了保證后續(xù)凈化反應(yīng)器的正常運(yùn)行，必須將各種纖維、渣物、廢紙等雜物攔截在系統(tǒng)之外，因此在沉淀罐體6與電解罐體15前設(shè)置格柵，定期將第一柵格網(wǎng)3與第二柵格網(wǎng)24清理干凈。

工作原理：在使用該工業(yè)用污水凈化器時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)工業(yè)用污水凈化器有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，先在沉淀罐體6和電解罐體15內(nèi)廢物收集箱9中放置好合適的第一柵格網(wǎng)3、第二柵格網(wǎng)24，打開通水管閥門1，待沉淀罐體6中的污水沉淀完畢，打開沉淀罐體6和電解罐體15之間的通水管閥門1與抽水水泵29，當(dāng)電解罐體15中的污水達(dá)到一定容量時(shí)，啟動(dòng)電解裝置12、離心攪拌裝置13、鼓風(fēng)機(jī)22和抽氣機(jī)25并打開通氣閥門26，根據(jù)凈化的需要，可在進(jìn)氣口管道23處放入合適的氣體，并根據(jù)凈水處理過程中產(chǎn)生的有害氣體，在廢氣凈化裝置27中放入相匹配的化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)行處理，使排除的氣體，無毒無害，再打開助凝劑儲(chǔ)存罐4閥門，加速解罐體15中污水的電解處理，打開電解罐體15與膜生物反應(yīng)罐體17之間的通水管閥門1與抽水水泵29，當(dāng)膜生物反應(yīng)罐體17內(nèi)的污水達(dá)到一定容量的時(shí)候，打開加熱裝置16進(jìn)行進(jìn)一步的催化，當(dāng)全部處理完成后，打開膜生物反應(yīng)罐體17與儲(chǔ)水罐體21之間的通水管閥門1與抽水水泵29，并打開消毒裝置18進(jìn)行最后一步的處理，最后打開出水口管道20上的抽水水泵29，把凈化好的水資源輸送到需要的地方，可根據(jù)流量表19上的數(shù)據(jù)，得出此次凈水的容量，清洗設(shè)備時(shí)，可打開污泥泵11與污泥出口管道8上的污泥管閥門10，抽出沉淀物堆積處7與電解沉積物堆積處14的沉淀物，方便下次使用，全部過程中通過各個(gè)閥門的調(diào)節(jié)可使整個(gè)污水處理裝置達(dá)到一個(gè)持續(xù)循環(huán)的工作狀態(tài)。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。