本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水的處理方法，具體涉及一種低濃度工業(yè)污水的深度處理方法。
背景技術(shù)：
我國是一個水資源貧乏的國家，人均水資源占有量僅為世界平均水平的1/4。為了解決水資源短缺的問題，污水回用工作日益受到重視。目前，國內(nèi)城市污水回用處理技術(shù)較為成熟，并實施廣泛；但工業(yè)污水回用工作仍收到很多因素的制約。因工業(yè)污水中的污染物成分復(fù)雜、人工聚合物較多，雖經(jīng)生化處理，但大部分工業(yè)污水處理廠污水排放的COD在60-100mg/L，色度在100倍左右，提標改造的任務(wù)艱巨，難以滿足COD在50mg/L左右的回用水水質(zhì)要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所的目的在于提供一種兼具化學(xué)氧化、催化氧化、多介質(zhì)絮凝、高效沉淀的低濃度工業(yè)污水的深度處理方法，該處理方法能將生化處理后的工業(yè)污水水質(zhì)濃度大大降低，滿足回用水的水質(zhì)要求，且運行可靠、能耗低。
為達到上述目的，本發(fā)明的低濃度工業(yè)污水的深度處理方法，包括以下步驟：
a 將低濃度工業(yè)污水經(jīng)管道輸入氧化池中，開啟管道混合器，二氧化氯氣體經(jīng)管道混合器被吸入氧化池中，啟動與氧化池相連接的鼓風機對氧化池中的污水進行空氣攪拌，并發(fā)生氧化反應(yīng)；開啟氧化池底部連接的回流泵，氧化反應(yīng)后的污水通過管道混合器回流到氧化池進一步發(fā)生氧化反應(yīng)；
b經(jīng)過a步處理后的污水，自流進入催化反應(yīng)池底部的氣水分布區(qū)，鼓風機同時輸入壓縮空氣，污水經(jīng)過氣水分布區(qū)后，向上流入催化劑床層進行氧化劑分解反應(yīng)；所述的催化劑床層采用粒柱狀的鈦系活性炭催化劑；
c經(jīng)過b步分解反應(yīng)后的污水，自流進入碳絮凝池里，向碳絮凝池內(nèi)投加聚合鋁、粉末活性炭，投加比分別為5mg/L、10mg/L，鼓風機同時輸入壓縮空氣進行水力攪拌，污水與聚合鋁、粉末活性炭充分混合，發(fā)生混凝和絮凝作用；
d經(jīng)碳絮凝池處理過的污水自流進入砂絮凝池，并投加100μm粒徑的微粒石英砂、聚丙烯酰胺PAM，投加比分別為5mg/L、1.5mg/L，并啟用鼓風機輸入壓縮空氣進行水力攪拌，發(fā)生絮凝作用；
e經(jīng)砂絮凝池處理后的污水自流進入沉淀池中，污水中的絮凝體在重力作用下分層，下層沉淀物聚集在斜板沉淀池底部的泥斗內(nèi)，經(jīng)排泥管道排出；上層清水則經(jīng)過沉淀池中的斜板向上流，經(jīng)上部出口流出，即得到凈化后的清水。
所述的a步中鼓風機提供0.05MPa的壓縮空氣，控制氣水比為20:1；所述的二氧化氯氣體與水污的體積比為1: 5；所述的通過管道混合器回流到氧化池的污水回流比控制在50-80%。
所述的b步中鼓風機提供0.05MPa的壓縮空氣，控制氣水比為10:1。
所述的d、e步中鼓風機提供0.05MPa的壓縮空氣。
采用上述技術(shù)方案后，通過管道混合器、氧化池、催化反應(yīng)池、碳絮凝池、砂絮凝池及沉淀池合理設(shè)計應(yīng)用，并通過壓縮空氣進行充分混合攪拌，進一步提高混合效果；污水在氧化池內(nèi)與二氧化氯、空氣充分混合，發(fā)生氧化反應(yīng)，將污水中存在的有機物和難降解物質(zhì)氧化降解；催化反應(yīng)池里的污水在催化劑和空氣中的作用下，有機污染物被氧化劑分解，從而降低污水中的COD含量；而在碳絮凝池中的污水通過空氣攪拌，污水與聚合鋁、粉末活性炭充分混合，發(fā)生混凝和絮凝作用，將污水中存在的污染物進一步吸附和凝聚，并形成絮凝體，使污水得到凈化；在砂絮凝池中的污水，在空氣攪拌的作用下，污水中的絮凝體與聚丙烯酰胺、微粒石英砂充分混合，發(fā)生絮凝作用，絮凝體進一步增大，并具有良好的沉降性；而進入沉淀池中的污水，在重力作用下分層，上層沉淀物聚集在池底部的泥斗內(nèi)，經(jīng)底部排泥管道排出；上層清水則經(jīng)過斜板上向流，經(jīng)上部出口流出，可貯存應(yīng)用。
經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì)COD由80mg/L穩(wěn)定降低至50mg/L以下，大大改善出水水質(zhì)。
附圖說明
圖1本發(fā)明低濃度工業(yè)污水的深度處理方法中應(yīng)用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明低濃度工業(yè)污水的深度處理方法作進一步說明；
由圖1可見，本發(fā)明的低濃度工業(yè)污水的深度處理方法，包括以下步驟：
a低濃度工業(yè)污水經(jīng)管道輸入氧化池2中，開啟管道混合器1，二氧化氯氣體經(jīng)管道混合器1被吸入氧化池2中，啟動與氧化池2相連接的鼓風機8，對氧化池2供給0.05MPa壓力的壓縮空氣，對入氧化池2中的污水進行攪拌并反生氧化反應(yīng)，控制空氣、水比為20:1；開啟氧化池2底部連接的回流泵7，氧化反應(yīng)后的污水通過管道混合器1回流到氧化池2中進一步發(fā)生氧化反應(yīng)，污水與二氧化氯氣體根據(jù)MCOD:MClO2=5:1的比例，控制二氧化氯的投加量；氧化反應(yīng)后的污水通過管道混合器1回流到氧化池2中的污水回流比控制在50—80%；
b經(jīng)過a步處理后的污水，自流進入催化反應(yīng)池3底部的氣水分布區(qū)31，鼓風機8同時輸入0.05MPa壓縮空氣，氣、水比控制在10:1，污水經(jīng)過氣水分布區(qū)31后，向上流入催化劑床層32，催化劑床層32采用粒柱狀的鈦系活性炭催化劑，在催化劑床層，污水在二氧化氯引導(dǎo)劑的誘導(dǎo)下，污水中有機污染物在鈦系活性炭催化劑和空氣中的作用下被氧化劑分解，降低污水中的COD；經(jīng)催化氧化處理后的污水，繼續(xù)向上流，自催化反應(yīng)池3的上部出口流出，進入下一步處理；
c經(jīng)過b步分解反應(yīng)后的污水自流入碳絮凝池4中，向碳絮凝池5內(nèi)投加聚合鋁、粉末活性炭，投加比分別為5mg/L、10mg/L，鼓風機8同時輸入0.05MPa的壓縮空氣進行水力攪拌，污水與聚合鋁、粉末活性炭充分混合，發(fā)生混凝和絮凝作用，從而將污水中存在的污染物進一步吸附和凝聚，并形成絮凝體，使污水得到凈化；
d經(jīng)碳絮凝池4處理過的污水自流進入砂絮凝池5，并投加100μm粒徑的微粒石英砂、聚丙烯酰胺PAM，投加比分別為5mg/L、1.5mg/L，并啟用鼓風機8輸入0.05MPa壓縮空氣進行水力攪拌，在空氣攪拌的作用下，污水中的絮凝體與聚丙烯酰胺、微粒石英砂充分混合，發(fā)生絮凝作用，絮凝體進一步增大，提高沉降效果；
e經(jīng)砂絮凝池5處理后的污水自流進入沉淀池6中，污水中的絮凝體在重力作用下分層，下層沉淀物聚集在斜板沉淀池6底部的泥斗61內(nèi)，經(jīng)排泥管道排出；上層清水則經(jīng)過沉淀池6中的斜板62向上流，經(jīng)上部出口63流出，即得到凈化后的清水。
本發(fā)明針對目前污水二級處理出水水質(zhì)波動、難以穩(wěn)定達標的缺點，采用催化氧化→活性炭絮凝→細砂絮凝等技術(shù)，研發(fā)出低消耗的深度處理工藝，其主要創(chuàng)新點有：催化氧化技術(shù)將難降解物質(zhì)進一步處理，活性炭絮凝將污水中懸浮物及膠體進一步高效去除，細砂技術(shù)可加快絮凝沉淀速度，提高工藝處理效率；同時，可將生化處理后出水水質(zhì)COD由80mg/L穩(wěn)定降低至50mg/L以下，最大程度保護環(huán)境，從而減輕環(huán)境污染。