本發(fā)明涉及一種帶式壓濾機(jī)，具體涉及高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置。

背景技術(shù)：

帶式壓榨過(guò)濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，帶式壓濾機(jī)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線(xiàn)精密過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過(guò)濾產(chǎn)品。

目前，煤泥加工中，壓濾機(jī)通過(guò)擠壓煤泥使得煤泥脫水，煤泥擠壓脫水的脫水方式簡(jiǎn)單并且脫水速度快，但是擠壓區(qū)域有限，煤泥脫水效果還是受到很大的制約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是煤泥脫水效率差，目的在于提供高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置，解決煤泥脫水效率差的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置，包括機(jī)架、上濾帶、位于上濾帶正下方的下濾帶、傳動(dòng)上濾帶的第一主輥、傳動(dòng)下濾帶的第二主輥，所述第一主輥與第二主輥對(duì)輥安裝，第一主輥、第二主輥均與機(jī)架連接并均位于出料口，所述上濾帶的上傳送面與下傳送面之間還安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)上濾帶的擠壓輥，所有擠壓輥與第一主輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，并且所有擠壓輥均與第一主輥沿著上濾帶的傳動(dòng)方向平行，所述每個(gè)擠壓輥為輥壁鏤空的中空輥，擠壓輥內(nèi)壁上覆蓋有濾紙，所有擠壓輥的一端均連通至真空泵，所述擠壓輥的另一端密封。

本發(fā)明中機(jī)架、上濾帶、位于上濾帶正下方的下濾帶、傳動(dòng)上濾帶的第一主輥、傳動(dòng)下濾帶的第二主輥是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，上濾帶是套設(shè)在第一主輥上的，下濾帶套設(shè)在第二主輥上，第一主輥與第二主輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一主輥、第二主輥均與機(jī)架連接并均位于出料口處，因此，第一主輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上濾帶逆時(shí)針，第二主輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下濾帶順時(shí)針傳動(dòng)，上濾帶的下傳動(dòng)面與下濾帶的上傳面之間為煤泥的擠壓區(qū)域；擠壓輥用于擠壓煤泥，多個(gè)擠壓輥增打了擠壓輥的擠壓面積，從而提高了煤泥的脫水效率，本發(fā)明改變了擠壓輥的結(jié)構(gòu)，多個(gè)擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、速率均相同，每個(gè)擠壓輥內(nèi)部中空，并且擠壓輥的輥壁鏤空，擠壓輥的內(nèi)壁有覆蓋有濾紙，所述濾紙與輥壁固定，工作狀態(tài)時(shí)，煤泥在傳動(dòng)過(guò)程中，所有擠壓輥對(duì)煤泥進(jìn)行同步擠壓，同一處的煤泥可受到多次擠壓，同時(shí)開(kāi)啟真空泵，真空泵會(huì)抽取擠壓輥內(nèi)部的空氣，真空泵在抽取空氣的過(guò)程中，會(huì)同時(shí)將擠壓輥下方的煤泥中的水分抽吸走，濾紙用于過(guò)濾煤泥的顆粒，避免煤泥的顆粒被抽走，濾紙只能夠通過(guò)水；因此，本發(fā)明匯總多個(gè)擠壓輥邊擠壓邊抽水，使得煤泥的脫水速率快，解決了擠壓輥擠壓區(qū)域小的問(wèn)題，進(jìn)而提高了壓濾機(jī)的脫水效率。

所述下濾帶的上傳送面與下傳送面之間安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)下濾帶的承壓輥，所述承壓輥與第二主輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同并且所有承壓輥沿下濾帶傳動(dòng)方向與第二主輥平行。所述承壓輥與擠壓輥一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)承壓輥與對(duì)應(yīng)的擠壓輥對(duì)輥安裝。承壓輥與擠壓輥之間的相互作用能夠加大施加在煤泥上的擠壓力，加快了煤泥的出水速率，并提高了煤泥的脫水效率。

所述每個(gè)擠壓輥與真空泵通過(guò)軟管連接，所述軟管為高壓軟管。真空泵抽空氣的壓力大，因此，采用高壓軟管連接，不僅能夠調(diào)整真空泵的位置，便于真空泵與軟管連接，而且軟管連接方式簡(jiǎn)單，成本低，受壓能力強(qiáng)，便于維修。

所述第一主輥的正前方安裝有刮去上濾帶上的煤泥的上刮板，第二主輥正前方安裝有刮去下濾帶上的煤泥的下刮板。煤泥受到擠壓后會(huì)粘附在上濾帶、下濾帶上，上刮板及下刮板用于提高煤泥收率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置通過(guò)改變擠壓輥的結(jié)構(gòu)將擠壓、抽率的方式結(jié)合在一起，提高了煤泥的脫水效率；

2、本發(fā)明高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置多個(gè)擠壓輥與承壓輥對(duì)輥安裝，增加了煤泥脫水的擠壓力，進(jìn)一步提高了煤泥的脫水效率；

3、本發(fā)明高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置操作簡(jiǎn)單，脫水后的煤泥收率高，通過(guò)提高煤泥的脫水效率，節(jié)約了時(shí)間成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-機(jī)架，2-上濾帶，3-下濾帶，4-第一主輥，5-第二主輥，6-擠壓輥，7-濾紙，8-承壓輥，9-軟管，10-上刮板，11-下刮板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明高硫煤矸石制備煤泥用脫水裝置，包括機(jī)架1、上濾帶2、位于上濾帶2正下方的下濾帶3、傳動(dòng)上濾帶2的第一主輥4、傳動(dòng)下濾帶3的第二主輥5，所述第一主輥4與第二主輥5對(duì)輥安裝，第一主輥4、第二主輥5均與機(jī)架1連接并均位于出料口，所述上濾帶2的上傳送面與下傳送面之間還安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)上濾帶2的擠壓輥6，所有擠壓輥6與第一主輥4轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，并且所有擠壓輥6均與第一主輥4沿著上濾帶2的傳動(dòng)方向平行，所述每個(gè)擠壓輥6為輥壁鏤空的中空輥，擠壓輥6內(nèi)壁上覆蓋有濾紙7，所有擠壓輥6的一端均連通至真空泵，所述擠壓輥6的另一端密封。所述第一主輥4的正前方安裝有刮去上濾帶2上的煤泥的上刮板10，第二主輥5正前方安裝有刮去下濾帶3上的煤泥的下刮板11。所述每個(gè)擠壓輥6與真空泵通過(guò)軟管9連接，所述軟管9為高壓軟管。

本發(fā)明中擠壓輥用于擠壓煤泥，多個(gè)擠壓輥增打了擠壓輥的擠壓面積，從而提高了煤泥的脫水效率，本發(fā)明改變了擠壓輥的結(jié)構(gòu)，多個(gè)擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、速率均相同，每個(gè)擠壓輥內(nèi)部中空，并且擠壓輥的輥壁鏤空，擠壓輥的內(nèi)壁有覆蓋有濾紙，所述濾紙與輥壁固定，工作狀態(tài)時(shí)，煤泥在傳動(dòng)過(guò)程中，所有擠壓輥對(duì)煤泥進(jìn)行同步擠壓，同一處的煤泥可受到多次擠壓，同時(shí)開(kāi)啟真空泵，真空泵會(huì)抽取擠壓輥內(nèi)部的空氣，真空泵在抽取空氣的過(guò)程中，會(huì)同時(shí)將擠壓輥下方的煤泥中的水分抽吸走，濾紙用于過(guò)濾煤泥的顆粒，避免煤泥的顆粒被抽走，濾紙只能夠通過(guò)水；因此，本發(fā)明匯總多個(gè)擠壓輥邊擠壓邊抽水，使得煤泥的脫水速率快，解決了擠壓輥擠壓區(qū)域小的問(wèn)題，進(jìn)而提高了壓濾機(jī)的脫水效率。煤泥受到擠壓后會(huì)粘附在上濾帶、下濾帶上，上刮板及下刮板用于提高煤泥收率。真空泵抽空氣的壓力大，因此，采用高壓軟管連接，不僅能夠調(diào)整真空泵的位置，便于真空泵與軟管連接，而且軟管連接方式簡(jiǎn)單，成本低，受壓能力強(qiáng)，便于維修。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述下濾帶3的上傳送面與下傳送面之間安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)下濾帶3的承壓輥8，所述承壓輥8與第二主輥5轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同并且所有承壓輥8沿下濾帶3傳動(dòng)方向與第二主輥5平行。所述承壓輥8與擠壓輥6一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)承壓輥8與對(duì)應(yīng)的擠壓輥6對(duì)輥安裝。承壓輥與擠壓輥之間的相互作用能夠加大施加在煤泥上的擠壓力，加快了煤泥的出水速率，并提高了煤泥的脫水效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。