本發(fā)明屬于無機制備領域，具體涉及一種制備空心球絮凝劑的方法。

背景技術(shù)：

水處理領域內(nèi)，應用較為廣泛的絮凝劑為鋁系和鐵系類高分子聚合物。近年，人們對殼聚糖類絮凝劑進行探討。殼聚糖是一類資源豐富的天然高聚物，由于它具有獨特的化學和生物特性，對其產(chǎn)品的開發(fā)研究引起了越來越多的關注。殼聚糖具有一定的絮凝效果，可應用于污水處理等環(huán)保領域。鋁系和鐵系類高分子聚合物和殼聚糖在水處理方面的作用各有其優(yōu)點。目前，對絮凝劑的研究將二者分裂開來，沒有一個將二者有效結(jié)合的方法，能夠保留二者的優(yōu)點，提高絮凝劑處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、有效、經(jīng)濟的制備空心球絮凝劑的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制備空心球絮凝劑的方法，包括以下步驟：稱取一定量的鋁鹽和殼聚糖放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置于堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應1-8小時，過濾，洗滌，200-400℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。

具體地，所述鋁鹽和殼聚糖的質(zhì)量比為2:1-9:1。

具體地，所述鋁鹽為Al₂(SO₄)₃、AlCl₃或Al(NO₃)₃中的一種或幾種。

具體地，所述殼聚糖為水溶性殼聚糖鹽，為殼聚糖鹽酸鹽或殼聚糖季銨鹽。

優(yōu)選的，所述殼聚糖為羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖。

具體地，所述堿性環(huán)境為常溫下?lián)]發(fā)的堿性物質(zhì)提供的堿性環(huán)境；

優(yōu)選的，所述堿性物質(zhì)為濃氨水或碳酸氫氨，優(yōu)選濃氨水。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用殼聚糖大分子量和模板作用對絮凝劑性能和形貌進行調(diào)節(jié)，在揮發(fā)性堿性物質(zhì)封閉的環(huán)境中，實現(xiàn)絮凝劑在殼聚糖模板上緩慢與堿性物質(zhì)接觸，均勻、充分的反應，從而制備出形貌可控、粒徑均一、疊層的具有空心球形貌的絮凝劑。一步合成空心球絮凝劑，為可控形貌絮凝劑的工業(yè)化生產(chǎn)和應用提供了一種方便、可行的方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1制備的空心球絮凝劑的SEM圖。

圖2是本發(fā)明實施例4制備的空心球絮凝劑的SEM圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步描述，但是本發(fā)明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

按照質(zhì)量比3:1稱取Al₂(SO₄)₃和殼聚糖鹽酸鹽放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置于濃氨水常溫下?lián)]發(fā)提供的堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應7小時，過濾，洗滌，300℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。制備的空心球絮凝劑的掃描電鏡圖如圖1所示。

實施例2

按照質(zhì)量比2:1稱取AlCl₃和殼聚糖鹽酸鹽放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置于碳酸氫銨常溫下?lián)]發(fā)提供的堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應5小時，過濾，洗滌，400℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。

實施例3

按照質(zhì)量比9:1稱取AlCl₃+Al(NO₃)₃的混合物和羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置于濃氨水常溫下?lián)]發(fā)提供的堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應3小時，過濾，洗滌，250℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。

實施例4

按照質(zhì)量比5:1稱取Al(NO₃)₃和羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置于濃氨水常溫下?lián)]發(fā)提供的堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應1小時，過濾，洗滌，200℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。制備的空心球絮凝劑的掃描電鏡圖如圖2所示。

實施例5

按照質(zhì)量比7:1稱取Al₂(SO₄)₃+AlCl₃+Al(NO₃)₃的混合物和羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖放入燒杯中，溶于蒸餾水，攪拌至完全溶解后，置碳酸氫銨常溫下?lián)]發(fā)提供的堿性環(huán)境中，待溶液反應完全，將混合溶液轉(zhuǎn)入到高壓反應釜中，80℃下反應8小時，過濾，洗滌，350℃煅燒，得到最終產(chǎn)物。