本發(fā)明涉及污水治理應用領域，具體涉及一種絮凝劑螺旋管路、制備方法及其應用。

背景技術：

污水混凝加注器是一種在污水中加入絮凝劑等物質以實現(xiàn)流體絮凝及快速沉降的設備，其使污水由高速的流體轉變?yōu)槌恋砦?，進而使污水達到排放的規(guī)定指標。同時，其也是提高污水污染物去除率的主要設備之一。

數(shù)據(jù)顯示，2015年中國污水混凝加注器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，主要集中于生活污水、化工、冶金、醫(yī)藥、船舶、機械、食品加工等領域。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對污水混凝加注器穩(wěn)定的需求增長，我國污水混凝加注器行業(yè)在未來一段時期內將保持穩(wěn)定增長，2011年至2020年期間，我國污水混凝加注器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15％左右的速度增長，到2020年我國污水混凝加注器行業(yè)規(guī)模有望達到1500億元。

國內污水混凝加注器行業(yè)在節(jié)能增效、提高處理效率、減少處理面積、降低壓降、提高裝置強度等方面的研究取得了顯著成績。但是現(xiàn)有的污水混凝加注器處理效率較低，主要是由于加入的絮凝劑和助凝劑不能與污水進行充分的混合，這尤其不適應大規(guī)模水處理要求；另外，現(xiàn)有的污水混凝加注器在污水處理過程中產(chǎn)生的污垢不易清潔，對污水混凝加注器的清潔過程費時費力，其嚴重降低污水處理效率。

絮凝劑螺旋管路是污水混凝加注器中的一個重要組成部件，其性能的好壞對污水處理效率有著非常重要的影響，其中絮凝螺旋管路的導熱率、耐高溫度、耐高壓度和耐腐蝕度是決定性因素，現(xiàn)有的絮凝劑螺旋管路導熱率較差，耐高溫、耐高壓及耐腐蝕度均較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種絮凝劑螺旋管路、制備方法及其應用，該絮凝劑螺旋管路導熱率好，耐高溫、耐高壓及耐腐蝕度高；該制備方法工藝簡單、不易對環(huán)境產(chǎn)生污染，且對技術和設備的要求較低；該應用能得到一種處理效率高效、使用壽命長、可靠性高的污水處理設備。

本發(fā)明提供了一種絮凝劑螺旋管路，按重量份數(shù)計，其組成成分如下：

雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽72～132份，[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉62～162份，6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，濃度為32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交聯(lián)劑72～172份，1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。

該絮凝劑螺旋管路導熱率好，耐高溫、耐高壓及耐腐蝕度高，其使用壽命長，不易損壞。

進一步，為了提高絮凝劑螺旋管路的各項性能，所述交聯(lián)劑為6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羥基吡啶和2-羥乙基-3-乙基吡啶中的任意一種。

一種絮凝劑螺旋管路的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：在反應釜中加入電導率為3.22μS/cm～5.22μS/cm的超純水1472～1742份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為72rpm～132rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至52℃～82℃；依次加入雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽、[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉、6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為4.2～7.2，將攪拌器轉速調至142rpm～262rpm，溫度為112℃～152℃，酯化反應22～32小時；

步驟二：取二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺進行粉碎，粉末粒徑為532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為42mm～62mm，采用劑量為5.2kGy～11.2kGy、能量為6.2MeV～15.2MeV的α射線輻照72～152分鐘，以及同等劑量的β射線輻照62～142分鐘；

步驟三：經(jīng)步驟二處理的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮中，加入反應釜，攪拌器轉速為82rpm～192rpm，溫度為92℃～172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.04MPa～-0.09MPa，保持此狀態(tài)反應12～22小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.32MPa～1.72MPa，保溫靜置32～42小時；攪拌器轉速提升至162rpm～312rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮、2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.2～9.2，保溫靜置12～32小時；

步驟四：在攪拌器轉速為152rpm～232rpm時，依次加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲，提升反應釜壓力，使其達到2.12MPa～2.92MPa，溫度為152℃～272℃，聚合反應22～32小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至32℃～52℃，出料，入壓模機即可制得絮凝劑螺旋管路。

該制備方法工藝簡單、易于實現(xiàn)，不易對環(huán)境產(chǎn)生污染，且對技術和設備的要求較低。

一種絮凝劑螺旋管路的應用，作為一種污水處理裝置的組成部件，

所述污水處理裝置包括橫向設置的絮凝罐，所述絮凝罐的罐身上部分別設置有助凝劑進液管路和絮凝劑進液管路，絮凝罐的罐身下部分別設置有清洗劑出液管路和絮凝劑出液管路，絮凝罐的罐身左右兩側分別設置有清洗劑進液管路和助凝劑出液管路，絮凝罐內部設置有清洗劑噴灑機構、過濾盤片和助凝劑直通管路，所述絮凝罐為圓筒狀；所述過濾盤片中布置有至少一片濾網(wǎng)，過濾盤片將絮凝罐分隔為左側的第一腔室和右側的第二腔室；第一腔室設置有連通到絮凝罐外部的污水進入管路；第二腔室右端設置有連通到絮凝罐外部的污水排出管路；所述清洗劑噴灑機構位于第一腔室中，清洗劑噴灑機構的右側均勻地設置有多個噴頭，噴頭的進口端相互連通后與穿入絮凝罐內部的清洗劑進液管路的出水端連通；清洗劑噴灑機構通過軸承安裝在清洗劑進液管路的出水端；所述助凝劑直通管路位于第二腔室中；助凝劑直通管路的數(shù)量為多根，多根助凝劑直通管路沿絮凝罐長度方向延伸，多根助凝劑直通管路的進液端相互連通后與穿入絮凝罐內部的助凝劑進液管路的一端連通，多根助凝劑直通管路的出液端相互連通后與伸入絮凝罐內部的助凝劑出液管路的一端連通；所述助凝劑直通管路的管壁上均勻地設置有若干出液孔一；

所述絮凝劑螺旋管路位于絮凝罐內部，其呈螺旋狀地盤繞在助凝劑直通管路的外部，其進液端與穿入絮凝罐內部的絮凝劑進液管路的一端連通，其出液端與穿入絮凝罐內部的絮凝劑出液管路的一端連通；絮凝劑螺旋管路的管壁上均勻地設置有若干出液孔二。

在該技術方案中，通過該應用能得到一種處理效率高效、使用壽命長、可靠性高的污水處理設備。該污水處理設備中助凝劑直通管路外部螺旋繞設有絮凝劑螺旋管路，這樣能顯著增加流經(jīng)的污水與助凝劑直通管路和絮凝劑螺旋管路的接觸面積，進而使由助凝劑直通管路和絮凝劑螺旋管路的出液孔中排出的助凝劑和絮凝劑能與污水快速均勻地混融，將經(jīng)過混融的污水排入沉淀設備中即能實現(xiàn)污水的沉淀過程，通過該應用所得到的設備能實現(xiàn)快速均勻地混融，進而能顯著提高污水的處理效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的絮凝劑螺旋管路材料耐氧化率隨使用時間變化圖；

圖2本發(fā)明中絮凝劑螺旋管路應用的結構示意圖一；

圖3本發(fā)明中絮凝劑螺旋管路應用的結構示意圖二。

圖中：1、絮凝罐，2、助凝劑進液管路，3、絮凝劑進液管路，4、清洗劑進液管路，5、助凝劑出液管路，6、絮凝劑出液管路，7、清洗劑出液管路，8、清洗劑噴灑機構，9、過濾盤片，10、助凝劑直通管路，11、絮凝劑螺旋管路，12、噴頭，13、控制系統(tǒng)，14、助凝劑進液閥，15、、絮凝劑進液閥，16、清洗劑進液閥，17、助凝器出液閥，18、絮凝劑出液閥，19、污水出液閥，20、絮凝劑進口溫度檢測器，21、助凝劑進口溫度檢測器，22、絮凝劑出口濃度檢測器，23、助凝劑陰離子濃度檢測器，24、濾網(wǎng)污垢濃度檢測器，25、外圈閉合管路，26、連接管路。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

一種絮凝劑螺旋管路，按重量份數(shù)計，其組成成分如下：

雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽72～132份，[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉62～162份，6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，濃度為32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交聯(lián)劑72～172份，1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。該組分的絮凝劑螺旋管路導熱率好，耐高溫、耐高壓及耐腐蝕度高，其使用壽命長，不易損壞。

為了提高絮凝劑螺旋管路的各項性能，所述交聯(lián)劑為6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羥基吡啶和2-羥乙基-3-乙基吡啶中的任意一種。

本發(fā)明還提供一種絮凝劑螺旋管路11的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：在反應釜中加入電導率為3.22μS/cm～5.22μS/cm的超純水1472～1742份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為72rpm～132rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至52℃～82℃；依次加入雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽、[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉、6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為4.2～7.2，將攪拌器轉速調至142rpm～262rpm，溫度為112℃～152℃，酯化反應22～32小時；

步驟二：取二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺進行粉碎，粉末粒徑為532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為42mm～62mm，采用劑量為5.2kGy～11.2kGy、能量為6.2MeV～15.2MeV的α射線輻照72～152分鐘，以及同等劑量的β射線輻照62～142分鐘；

步驟三：經(jīng)步驟二處理的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮中，加入反應釜，攪拌器轉速為82rpm～192rpm，溫度為92℃～172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.04MPa～-0.09MPa，保持此狀態(tài)反應12～22小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.32MPa～1.72MPa，保溫靜置32～42小時；攪拌器轉速提升至162rpm～312rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮、2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.2～9.2，保溫靜置12～32小時；

步驟四：在攪拌器轉速為152rpm～232rpm時，依次加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲，提升反應釜壓力，使其達到2.12MPa～2.92MPa，溫度為152℃～272℃，聚合反應22～32小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至32℃～52℃，出料，入生產(chǎn)螺旋管路的壓模機即可制得絮凝劑螺旋管路11。

該制備方法工藝簡單、易于實現(xiàn)，不易對環(huán)境產(chǎn)生污染，且對技術和設備的要求較低。

實施例1：

按照以下步驟制造本發(fā)明所述絮凝劑螺旋管路11，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為3.22μS/cm的超純水1472份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為72rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至52℃；依次加入雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽72份、[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉62份、6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽112份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為4.2，將攪拌器轉速調至142rpm，溫度為112℃，酯化反應22小時；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉22份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82份進行粉碎，粉末粒徑為532目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸42份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為42mm，采用劑量為5.2kGy、能量為6.2MeV的α射線輻照72分鐘，以及同等劑量的β射線輻照62分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為32ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮62份中，加入反應釜，攪拌器轉速為82rpm，溫度為92℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.42MPa，保持此狀態(tài)反應12小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.32MPa，保溫靜置32小時；攪拌器轉速提升至162rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮42份、2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122份完全溶解后，加入交聯(lián)劑72份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.2，保溫靜置12小時；

第4步：在攪拌器轉速為152rpm時，依次加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚52份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉32份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸52份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92份，提升反應釜壓力，使其達到2.12MPa，溫度為152℃，聚合反應22小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機即可制得絮凝劑螺旋管路11；

所述交聯(lián)劑為6-乙氧基-3-吡啶甲胺。

實施例2：

按照以下步驟制造本發(fā)明所述絮凝劑螺旋管路11，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為4.52μS/cm的超純水1532份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為112rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至72℃；依次加入雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽112份、[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉112份、6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽162份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為6.2，將攪拌器轉速調至212rpm，溫度為132℃，酯化反應26小時；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉42份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺112份進行粉碎，粉末粒徑為1122目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸62份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為52mm，采用劑量為9.2kGy、能量為11.2MeV的α射線輻照112分鐘，以及同等劑量的β射線輻照122分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為52ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮92份中，加入反應釜，攪拌器轉速為132rpm，溫度為142℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.62MPa，保持此狀態(tài)反應17小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.52MPa，保溫靜置37小時；攪拌器轉速提升至242rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮62份、2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙142份完全溶解后，加入交聯(lián)劑122份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.2，保溫靜置22小時；

第4步：在攪拌器轉速為192rpm時，依次加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚92份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉62份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸92份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲132份，提升反應釜壓力，使其達到2.52MPa，溫度為212℃，聚合反應27小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至42℃，出料，入壓模機即可制得絮凝劑螺旋管路11；

所述交聯(lián)劑為2-羥乙基-3-乙基吡啶。

實施例3：

按照以下步驟制造本發(fā)明所述絮凝劑螺旋管路11，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.22μS/cm的超純水1742份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為132rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至82℃；依次加入雙[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羥基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合鉻酸二鈉鹽132份、[4-羥基-3-[(2-羥基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]鉻酸鈉162份、6-[(5-氯-2-羥-3-硝基苯基)偶氮]-5-羥-4-苯氨基-1-萘磺酸單鈉鹽222份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為7.2，將攪拌器轉速調至262rpm，溫度為152℃，酯化反應32小時；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羥基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合鈷(III)三鈉62份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺142份進行粉碎，粉末粒徑為1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氫-吡啶-3,5-二羧酸82份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為62mm，采用劑量為11.2kGy、能量為15.2MeV的α射線輻照152分鐘，以及同等劑量的β射線輻照142分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理濃度為62ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氫吡啶酮122份中，加入反應釜，攪拌器轉速為192rpm，溫度為172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.92MPa，保持此狀態(tài)反應22小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.72MPa，保溫靜置42小時；攪拌器轉速提升至312rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氫嘧啶-2(1H)酮82份、2,3-二氫-2-羥基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙152份完全溶解后，加入交聯(lián)劑172份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.2，保溫靜置32小時；

第4步：在攪拌器轉速為232rpm時，依次加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基2,3-二氫吲哚122份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉92份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺?；?-1-甲基吡唑-4-羧酸142份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲172份，提升反應釜壓力，使其達到2.92MPa，溫度為272℃，聚合反應32小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至52℃，出料，入壓模機即可制得絮凝劑螺旋管路11；

所述交聯(lián)劑為2-乙基-6-甲基-3-羥基吡啶。

對照例:

對照例為市售某品牌的絮凝劑螺旋管路11。

將實施例1～3制備獲得的絮凝劑螺旋管路11和對照例所述的絮凝劑螺旋管路11進行使用效果對比。對二者導熱率、耐高溫度、耐高壓度、耐腐蝕度進行統(tǒng)計，結果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所制備出的所述的絮凝劑螺旋管路11，其導熱率、耐高溫度、耐高壓度、耐腐蝕度等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖1所示，是本發(fā)明所述的絮凝劑螺旋管路11材料耐氧化率隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用絮凝劑螺旋管路11，其材料耐氧化率隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明還提供了一種絮凝劑螺旋管路11的應用，作為一種污水處理裝置的組成部件，所述污水處理裝置包括橫向設置的絮凝罐1，所述絮凝罐1的罐身上部分別設置有助凝劑進液管路2和絮凝劑進液管路3，絮凝罐1的罐身下部分別設置有清洗劑出液管路4和絮凝劑出液管路6，絮凝罐1的罐身左右兩側分別設置有清洗劑進液管路7和助凝劑出液管路5，絮凝罐1內部設置有清洗劑噴灑機構8、過濾盤片9和助凝劑直通管路10，所述絮凝罐1為圓筒狀；所述過濾盤片9中布置有至少一片濾網(wǎng)，過濾盤片9將絮凝罐1分隔為左側的第一腔室和右側的第二腔室；第一腔室設置有連通到絮凝罐1外部的污水進入管路；第二腔室右端設置有連通到絮凝罐1外部的污水排出管路；所述清洗劑噴灑機構8位于第一腔室中，清洗劑噴灑機構8的右側均勻地設置有多個噴頭12，噴頭12的進口端相互連通后與穿入絮凝罐1內部的清洗劑進液管路4的出水端連通；清洗劑噴灑機構8通過軸承安裝在清洗劑進液管路4的出水端；所述助凝劑直通管路10位于第二腔室中；助凝劑直通管路10的數(shù)量為多根，多根助凝劑直通管路10沿絮凝罐1長度方向延伸，多根助凝劑直通管路10的進液端相互連通后與穿入絮凝罐1內部的助凝劑進液管路2的一端連通，多根助凝劑直通管路10的出液端相互連通后與伸入絮凝罐1內部的助凝劑出液管路5的一端連通；所述助凝劑直通管路10的管壁上均勻地設置有若干出液孔一；所述絮凝劑螺旋管路11位于絮凝罐1內部，其呈螺旋狀地盤繞在助凝劑直通管路10的外部，其進液端與穿入絮凝罐1內部的絮凝劑進液管路3的一端連通，其出液端與穿入絮凝罐1內部的絮凝劑出液管路6的一端連通；絮凝劑螺旋管路11的管壁上均勻地設置有若干出液孔二。使助凝劑直通管路10外部螺旋繞設有絮凝劑螺旋管路11，這樣能顯著增加流經(jīng)的污水與助凝劑直通管路10和絮凝劑螺旋管路11的接觸面積，進而使由助凝劑直通管路10和絮凝劑螺旋管路11的出液孔中排出的助凝劑和絮凝劑能與污水快速均勻地混融，從而能顯著提高污水的處理效率。過濾盤片9的設置可以過濾掉污水中的雜質；清洗劑噴灑機構8的設置可以在過濾盤片9需要清洗的時候通過清洗劑進液管路4供應清洗劑，進而清洗劑由清洗劑噴灑機構8噴灑到過濾盤片9上，進而可以對過濾盤片9上所附著的污垢進行有效清洗，清洗后的清洗劑及污垢的混合液通過清洗劑出液管路7排出。該污水混凝加注器對污水的處理效率高，且其內部處理污水過程中產(chǎn)生的污垢易清潔，能有效減少因清潔其內部的污垢而導致的污水處理效率降低的情況發(fā)生。通過該應用能得到一種處理效率高效、使用壽命長、可靠性高的污水處理設備。

為了自動化地控制污水的處理過程，并能實時監(jiān)測進出液的深度，同時，為了能實現(xiàn)自動化地對過濾盤片上的污垢進行清潔，還包括控制系統(tǒng)13、絮凝劑進口溫度檢測器20、助凝劑進口溫度檢測器21、絮凝劑出口濃度檢測器22、助凝劑陰離子濃度檢測器23、濾網(wǎng)污垢濃度檢測器24；所述絮凝劑進口溫度檢測器20布置于絮凝罐1內部絮凝劑進口處，所述助凝劑進口溫度檢測器21布置于絮凝罐1內部助凝劑進口處，所述絮凝劑出口濃度檢測器22布置于絮凝罐1內部絮凝劑出口處，所述助凝劑陰離子濃度檢測器23布置于絮凝罐1內部助凝劑出口處，所述濾網(wǎng)污垢濃度檢測器24布置在過濾盤片9中的濾網(wǎng)上；所述助凝劑進液管路2、絮凝劑進液管路3、清洗劑進液管路4、助凝劑出液管路5、絮凝劑出液管路6和清洗劑出液管路7上分別設置有助凝劑進液閥14、絮凝劑進液閥15、清洗劑進液閥16、助凝器出液閥17、絮凝劑出液閥18和污水出液閥19；助凝劑進液閥14、絮凝劑進液閥15、清洗劑進液閥16、助凝器出液閥17、絮凝劑出液閥18、污水出液閥19、絮凝劑進口溫度檢測器20、助凝劑進口溫度檢測器21、絮凝劑出口濃度檢測器22、助凝劑陰離子濃度檢測器23和濾網(wǎng)污垢濃度檢測器24均與控制系統(tǒng)13電連接。

為了能將清洗劑均勻地噴灑到過濾盤片9上，所述清洗劑噴灑機構8呈盤狀，其由外圈閉合管路25、連通清洗劑進液管路4與外圈閉合管路25之間的多根徑向設置的連接管路26組成，所述連接管路26和外圈閉合管路25上均設置有所述噴頭12。

為了保證污水的過濾效果，同時，還可以不使污水的流速過慢而降低污水的處理效率，過濾盤片9中布置有2-3片濾網(wǎng)，多片濾網(wǎng)均縱向設置，且相鄰的濾網(wǎng)之間可以間隔一個設定的距離。

為了提高污水的處理效果，所述助凝劑直通管路10的數(shù)量為15-20根,沿周向均布。

為了提高該混凝加注器的穩(wěn)定性和可靠性，所述絮凝罐1由耐高溫高壓材料制成。

作為一種優(yōu)選，還包括支架，所述支架架設在絮凝罐底部。