本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜生產(chǎn)用多功能除塵裝置。

背景技術(shù)：

在一些環(huán)境潔凈度不高的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行薄膜產(chǎn)品的涂布作業(yè)時(shí)，容易在薄膜產(chǎn)品的表面產(chǎn)生顆粒異物的質(zhì)量缺陷，因此需要考慮在涂布作業(yè)前先對(duì)薄膜產(chǎn)品進(jìn)行表面除塵。普通的薄膜除塵裝置一般使用粘塵輥粘去薄膜表面的灰塵，但是由于粘塵輥表面的粘性，這些粘塵輥在除去薄膜表面的灰塵的同時(shí)，也容易將薄膜產(chǎn)品粘附在粘塵輥上，使薄膜產(chǎn)品不能進(jìn)行下一步的工序，影響薄膜產(chǎn)品涂布作業(yè)的正常進(jìn)行；導(dǎo)致工作效率低，增加生產(chǎn)成本，且加工不方便，需要工人手工清潔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、除塵效果好、除塵效率高且能夠提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本的薄膜生產(chǎn)用多功能除塵裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜生產(chǎn)用多功能除塵裝置，包括支架，所述支架上端從左至右依次設(shè)置有除塵箱、升降式拖布裝置和定位臺(tái)，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口朝上的置物凹槽，所述置物凹槽左上端可拆卸設(shè)置有薄膜導(dǎo)向裝置，所述置物凹槽內(nèi)設(shè)置有兩根定位軸，且兩根定位軸等高設(shè)置，兩根定位軸之間構(gòu)成一條薄膜清潔通道，每根定位軸上均套接有一個(gè)滾筒，每個(gè)滾筒上一體設(shè)置有毛刷；所述升降式拖布裝置包括底座、第一清潔布、第二清潔布、升降板，氣缸和橫梁，所述第一清潔布的下端面與底座連接，所述第二清潔布的上端面與升降板的下端面連接，所述升降板的上端面中部一體設(shè)置有一塊矩形的連接凸塊，所述氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，所述氣缸的上端與橫梁可拆卸連接，氣缸的活塞桿下端焊接有固定板，所述固定板與所述連接凸塊連接，通過(guò)氣缸的活塞桿下降驅(qū)動(dòng)升降板下降，使得第二清潔布的下端面壓住第一清潔布的上端面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的薄膜通過(guò)薄膜導(dǎo)向裝置首先進(jìn)入除塵箱內(nèi)，除塵箱通過(guò)兩個(gè)定位軸的滾筒上的毛刷刷掉薄膜上的顆粒異物，再通過(guò)升降式拖布裝置擦掉對(duì)薄膜表面堆積的灰塵，通過(guò)氣缸的活塞桿下降驅(qū)動(dòng)升降板下降，使得第二清潔布的下端面壓住第一清潔布的上端面，薄膜移動(dòng)過(guò)程中灰塵會(huì)自動(dòng)擦除，且通過(guò)氣缸升降能夠調(diào)節(jié)第二清潔布的壓緊力；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、除塵效果好、除塵效率高且能夠提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵箱為不銹鋼箱體，且兩根定位軸為不銹鋼軸，且兩根定位軸的后端均與置物凹槽的內(nèi)壁面焊接固定，兩根定位軸的滾筒之間的毛刷互相接觸。通過(guò)本設(shè)置，除塵箱結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，兩根定位軸連接可靠，位置設(shè)置合理，除塵效果好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵箱的下端面上一體設(shè)置有排污管，所述排污管的下端螺紋連接有不銹鋼密封螺帽。通過(guò)本設(shè)置，除塵箱結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，排污方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述薄膜導(dǎo)向裝置包括不銹鋼連接板，所述不銹鋼連接板上端固定設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上端面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼連接板的左端上穿設(shè)有若干個(gè)第一連接螺釘，不銹鋼連接板通過(guò)第一連接螺釘與除塵箱的左端面連接固定。通過(guò)本設(shè)置，薄膜導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造成本低。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座為矩形的不銹鋼底座，所述底座的左端面與除塵箱的右端面焊接固定，所述底座的上端面與第一清潔布的下端面粘接固定；所述第二清潔布的上端面與升降板的下端面粘接固定；所述固定板上穿設(shè)有多個(gè)第二連接螺釘，固定板通過(guò)第二連接螺釘與連接凸塊連接固定。通過(guò)本設(shè)置，各部件連接方便，固定可靠，工作穩(wěn)定。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫梁上設(shè)置有氣缸安裝槽，所述氣缸安裝在氣缸安裝槽內(nèi)，所述氣缸上一體設(shè)置有連接凸環(huán)，所述連接凸環(huán)上設(shè)置若干個(gè)第三連接螺釘，連接凸塊通過(guò)第三連接螺釘與橫梁的下端面連接固定。通過(guò)本設(shè)置，橫梁和氣缸結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，氣缸安裝方便，裝拆簡(jiǎn)單，固定可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位臺(tái)為矩形結(jié)構(gòu)的不銹鋼定位臺(tái)，且定位臺(tái)的左端面與底座的右端面焊接固定。通過(guò)本設(shè)置，定位臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，工作穩(wěn)定。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵箱、底座和定位臺(tái)的下端均與支架焊接固定，且除塵箱、底座和定位臺(tái)的上端面平齊。通過(guò)本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，使用更加方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一清潔布和第二清潔布均為棉布或纖維布或化纖布，且第一清潔布和第二清潔布的厚度均為1—10mm。通過(guò)本設(shè)置，第一清潔布和第二清潔布厚度設(shè)置合理，清潔效果好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述置物凹槽的底面焊接有兩塊垃圾導(dǎo)向板，且兩塊垃圾導(dǎo)向板一端分別朝排污管的進(jìn)口設(shè)置。通過(guò)本設(shè)置，垃圾導(dǎo)向板設(shè)置合理，垃圾排出更加方便。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，現(xiàn)有的薄膜通過(guò)薄膜導(dǎo)向裝置首先進(jìn)入除塵箱內(nèi)，除塵箱通過(guò)兩個(gè)定位軸的滾筒上的毛刷刷掉薄膜上的顆粒異物，再通過(guò)升降式拖布裝置擦掉對(duì)薄膜表面堆積的灰塵，通過(guò)氣缸的活塞桿下降驅(qū)動(dòng)升降板下降，使得第二清潔布的下端面壓住第一清潔布的上端面，薄膜移動(dòng)過(guò)程中灰塵會(huì)自動(dòng)擦除，且通過(guò)氣缸升降能夠調(diào)節(jié)第二清潔布的壓緊力；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、除塵效果好、除塵效率高且能夠提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性好。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明公開(kāi)的一種薄膜生產(chǎn)用多功能除塵裝置，包括支架1，所述支架1上端從左至右依次設(shè)置有除塵箱2、升降式拖布裝置3和定位臺(tái)4，所述除塵箱2內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口朝上的置物凹槽21，所述置物凹槽21左上端可拆卸設(shè)置有薄膜導(dǎo)向裝置5，所述置物凹槽21內(nèi)設(shè)置有兩根定位軸6，且兩根定位軸6等高設(shè)置，兩根定位軸6之間構(gòu)成一條薄膜清潔通道7，每根定位軸6上均套接有一個(gè)滾筒8，每個(gè)滾筒8上一體設(shè)置有毛刷9；所述升降式拖布裝置3包括底座31、第一清潔布32、第二清潔布33、升降板34，氣缸35和橫梁36，所述第一清潔布32的下端面與底座31連接，所述第二清潔布33的上端面與升降板34的下端面連接，所述升降板34的上端面中部一體設(shè)置有一塊矩形的連接凸塊341，所述氣缸35的活塞桿朝下設(shè)置，所述氣缸35的上端與橫梁36可拆卸連接，氣缸35的活塞桿下端焊接有固定板37，所述固定板37與所述連接凸塊341連接，通過(guò)氣缸35的活塞桿下降驅(qū)動(dòng)升降板34下降，使得第二清潔布33的下端面壓住第一清潔布32的上端面。

作為優(yōu)選的，所述除塵箱2為不銹鋼箱體，且兩根定位軸6為不銹鋼軸，且兩根定位軸6的后端均與置物凹槽21的內(nèi)壁面焊接固定，兩根定位軸6的滾筒8之間的毛刷9互相接觸。滾筒8采用塑料材料制作而成。

為使本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述除塵箱2的下端面上一體設(shè)置有排污管21，所述排污管21的下端螺紋連接有不銹鋼密封螺帽10。

所述薄膜導(dǎo)向裝置5包括不銹鋼連接板51，所述不銹鋼連接板51上端固定設(shè)置有導(dǎo)向板52，所述導(dǎo)向板52的上端面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼連接板51的左端上穿設(shè)有若干個(gè)第一連接螺釘53，不銹鋼連接板51通過(guò)第一連接螺釘53與除塵箱2的左端面連接固定。作為優(yōu)選的，所述第一連接螺釘53的數(shù)量設(shè)置2個(gè)以上；所述導(dǎo)向板52與不銹鋼連接板51上端一體設(shè)置或通過(guò)焊接固定。

所述底座31為矩形的不銹鋼底座，所述底座31的左端面與除塵箱2的右端面焊接固定，所述底座31的上端面與第一清潔布32的下端面粘接固定；所述第二清潔布33的上端面與升降板34的下端面粘接固定；所述固定板37上穿設(shè)有多個(gè)第二連接螺釘38，固定板37通過(guò)第二連接螺釘38與連接凸塊341連接固定。

所述橫梁36上設(shè)置有氣缸安裝槽361，所述氣缸35安裝在氣缸安裝槽361內(nèi)，所述氣缸35上一體設(shè)置有連接凸環(huán)351，所述連接凸環(huán)351上設(shè)置若干個(gè)第三連接螺釘39，連接凸塊351通過(guò)第三連接螺釘39與橫梁36的下端面連接固定。

所述定位臺(tái)4為矩形結(jié)構(gòu)的不銹鋼定位臺(tái)，且定位臺(tái)4的左端面與底座31的右端面焊接固定。

所述除塵箱2、底座31和定位臺(tái)4的下端均與支架1焊接固定，且除塵箱2、底座31和定位臺(tái)4的上端面平齊。

所述第一清潔布32和第二清潔布33均為棉布或纖維布或化纖布，且第一清潔布32和第二清潔布33的厚度均為1—10mm。作為優(yōu)選的，所述第一清潔布32和第二清潔布33均通過(guò)現(xiàn)有的磨損貼粘接固定。

所述置物凹槽21的底面焊接有兩塊垃圾導(dǎo)向板11，且兩塊垃圾導(dǎo)向板11一端分別朝排污管21的進(jìn)口設(shè)置。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，現(xiàn)有的薄膜通過(guò)薄膜導(dǎo)向裝置首先進(jìn)入除塵箱內(nèi)，除塵箱通過(guò)兩個(gè)定位軸的滾筒上的毛刷刷掉薄膜上的顆粒異物，再通過(guò)升降式拖布裝置擦掉對(duì)薄膜表面堆積的灰塵，通過(guò)氣缸的活塞桿下降驅(qū)動(dòng)升降板下降，使得第二清潔布的下端面壓住第一清潔布的上端面，薄膜移動(dòng)過(guò)程中灰塵會(huì)自動(dòng)擦除，且通過(guò)氣缸升降能夠調(diào)節(jié)第二清潔布的壓緊力；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、除塵效果好、除塵效率高且能夠提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。