本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領域，特別涉及一種順丁烯二酸酐廢水處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，我國的順丁烯二酸酐(簡稱順酐)生產(chǎn)裝置主要是苯法裝置和正丁烷法裝置，特別是正丁烷法生產(chǎn)裝置的蒸汽抽真空和有機溶劑的串級萃取裝置產(chǎn)生的廢水，鹽分高有機物含量高而且含有酯類的有機溶劑，cod高達50000mg/l。此廢水如果直接排放會對周圍環(huán)境造成較大污染，但是處理難度較大，采用如電化學氧化處理、光催化氧化處理等方法都無法取得滿意的效果，如果采用傳統(tǒng)焚燒法，需要消耗較多的燃料氣，經(jīng)濟上不合理；采用單一的濕式氧化法雖然可以起到一定的效果，但是cod含量仍然偏高，且過程產(chǎn)生的廢氣不易處理，采用多效蒸發(fā)法和氣浮法又產(chǎn)生很多固廢。在其它廢水領域，如mto廢堿液、印染行業(yè)的高濃度有機廢水處理方面，一般采取濕式氧化法進行預處理，但仍然會伴隨有廢氣的產(chǎn)生。如果采用本發(fā)明的工藝方法，處理效果更好，且不產(chǎn)生有毒有害廢氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于順丁烯二酸酐廢水處理裝置，實施簡便、占地少、能耗低、工程量小、投資低；且不產(chǎn)生廢氣和固體廢棄物。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種順丁烯二酸酐廢水處理方法，包括：經(jīng)增壓泵增壓后的廢水經(jīng)過兩次換熱進入汽提氧化設備上段底部；在溫度為150℃-220℃的條件下，廢水催化劑的催化作用下進行反應；在廢水進入所述汽提氧化設備上段的同時，空氣在空氣壓縮機的作用下進入汽提氧化設備下段；廢水自上而下，空氣及加熱用蒸汽自下而上，氣體和液體逆流接觸，進行汽提氧化反應，反應時間為1-3小時；進行汽提氧化反應后的氣液進入氧化塔頂分離罐進行分離；經(jīng)氧化塔頂分離罐分離后的液體經(jīng)泵增壓后進入汽提氧化設備下段，氣體經(jīng)部分冷卻然后再經(jīng)換熱器升溫后進入氣體催化氧化段；氣體在溫度為200℃-350℃之間在催化氧化段進行催化氧化反應，生成氮氣、二氧化碳、水以及氧氣；氣體在催化氧化段進行催化氧化反應后的物質(zhì)經(jīng)換熱器進行降溫至常溫，然后進入氣液分離罐進行氣液分離；經(jīng)所述氣液分離罐分離出的氣體在壓控閥的作用下排向大氣，液體與汽提氧化設備的液體一起排出裝置；其中，所述催化劑為貴金屬系列催化劑、稀土金屬氧化物催化劑、稀土金屬氧化物催化劑添加少量貴金屬以及可溶性還原態(tài)過渡金屬鹽催化劑添加少量稀土元素制作的催化劑；

其中，所述催化劑可以為銀催化劑、鉑催化劑、鈀催化劑和銠催化劑中的一種或多種。

其中，所述催化劑為鉑催化劑。

其中，所述催化劑為以ceo2為基本催化劑加入少量的鉑、鈀、銠、銀、釕中的一種或多種。

其中，所述催化劑為以ceo2為基本催化劑加入少量的鉑。

其中，所述催化劑為以mno、feso4或cuso4為基本催化劑加入少量的鑭和鈰，其中所述鑭和鈰可任意比例。

其中，所述催化劑為以mno(一氧化錳)為基本催化劑加入少量的鑭和鈰，其中錳：(鈰/鑭)＝5:5(2/1)。

如上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的技術(shù)效果：1.處理后所排氣體不含有機烴、硫化物等有害氣體，可以直接排向大氣；

2.本發(fā)明催化劑催化效果較好，活性流失慢，加快了催化反應，且不需要經(jīng)常更換催化劑；

3.通過本發(fā)明的廢水處理方法處理的污水不產(chǎn)生固體廢棄物。

4.通過本發(fā)明的污水處理方法處理后的污水cod去除率達到90％以上，且能提高污水的可生化性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種順丁烯二酸酐廢水處理方法使用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

汽提氧化設備1；氧化塔頂分離罐2；多個換熱器3；氣體催化氧化設備4；氣液分離罐5；汽提氧化設備上段6；汽提氧化設備下段7；冷卻器8；排水口9；進水口10；進氣口11；空氣壓縮機12。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

一種順丁烯二酸酐廢水處理方法，包括：經(jīng)增壓泵增壓后的廢水經(jīng)過兩次換熱進入汽提氧化設備上段底部；在溫度為150℃-220℃的條件下，廢水催化劑的催化作用下進行反應，該溫度范圍可以為150℃-200℃，最優(yōu)的反應溫度為200℃，在該溫度下，反應效果最快。在廢水進入所述汽提氧化設備上段的同時，空氣在空氣壓縮機的作用下進入汽提氧化設備下段；廢水自上而下，空氣及加熱用蒸汽自下而上，氣體和液體逆流接觸，進行汽提氧化反應，反應時間為1-3小時；進行汽提氧化反應后的氣液進入氧化塔頂分離罐進行分離；經(jīng)氧化塔頂分離罐分離后的液體經(jīng)泵增壓后進入汽提氧化設備下段，氣體經(jīng)部分冷卻然后再經(jīng)換熱器升溫后進入氣體催化氧化段；氣體在溫度為200℃-350℃之間在催化氧化段進行催化氧化反應，生成氮氣、二氧化碳、水以及氧氣；氣體在催化氧化段進行催化氧化反應后的物質(zhì)經(jīng)換熱器進行降溫至常溫，然后進入氣液分離罐進行氣液分離；經(jīng)所述氣液分離罐分離出的氣體在壓控閥的作用下排向大氣，液體與汽提氧化設備的液體一起排出裝置；其中，所述催化劑為貴金屬系列催化劑、稀土金屬氧化物催化劑、稀土金屬氧化物催化劑添加少量貴金屬以及可溶性還原態(tài)過渡金屬鹽催化劑添加少量稀土元素制作的催化劑；

進一步的，所述催化劑可以為銀催化劑、鉑催化劑、鈀催化劑和銠催化劑中的一種或多種。

進一步的，所述催化劑為鉑催化劑。

進一步的，所述催化劑為以ceo2為基本催化劑加入少量的鉑、鈀、銠、銀、釕中的一種或多種。

進一步的，所述催化劑為以ceo2為基本催化劑加入少量的鉑。

進一步的，所述催化劑為以mno、feso4或cuso4為基本催化劑加入少量的鑭和鈰，其中所述鑭和鈰可任意比例。

進一步的，所述催化劑為以mno(一氧化錳)為基本催化劑加入少量的鑭和鈰，其中錳：(鈰/鑭)＝5:5(2/1)，經(jīng)試驗，該催化劑的效果最佳，比常見催化劑的反應速度快1-2倍。

如圖1所示，本發(fā)明的順丁烯二酸酐廢水處理方法所使用的裝置包括：汽提氧化設備、氧化塔頂分離罐2、多個換熱器3、氣體催化氧化設備4、氣液分離罐5；

所述汽提氧化設備分為兩段，包括：汽提氧化設備上段6、汽提氧化設備下段7；所述氧化塔頂分離罐2與所述汽提氧化設備上段6通過管道連通；同時，所述氧化塔頂分離罐2與所述汽提氧化設備下段7通過管道連通；所述氣體催化氧化設備4分為三段并列式設置在固定床反應器，包括：用于開車及反應溫度維持的固定床反應器、用于反應溫度控制調(diào)節(jié)的第一固定床反應器以及用于反應溫度控制調(diào)節(jié)的第二固定床反應器；所述氧化塔頂分離罐2通過管道與所述氣體催化氧化設備4連通；所述氧化塔頂分離罐2與所述氣體催化氧化設備4之間設置有換熱器3；所述氣體催化氧化設備4與所述氣液分離罐5通過管道連通；所述氣體催化氧化設備4與所述氣液分離罐5之間設置有換熱器3；所述氣體催化氧化設備4與所述氣液分離罐5之間設置有冷卻器8；所述汽提氧化設備的排水口9與所述氣液分離罐5的排水口9為一個排水口9。

進一步的，所述廢水處理設備還包括：用于污水通過的進水口10；所述進水口10處設置有增壓泵；所述進水口10與所述汽提氧化設備上段6連通；所述進水口10與所述汽提氧化設備上段6之間設置有換熱器3。

進一步的，所述汽提氧化設備上段6底部設置有催化劑床層。

進一步的，所述廢水處理設備還包括：用于空氣進入的進氣口11；所述進氣口11出設置有空氣壓縮機12；所述進氣口11與所述汽提氧化設備下段7連通；所述進氣口11與所述汽提氧化設備上段6之間設置換熱器3。

進一步的，所述氣液分離罐5的汽體排放口處設置有壓控閥。

進一步的，所述汽提氧化設備下段7的頂部設置有填料段；與所述填料段進口處連通的設置有進料泵。

實施例1

以本發(fā)明中的廢水處理方法對cod為5萬多mg/l呈黃褐色、酸臭的順丁烯二酸酐廢水進行處理為例，在進行了本發(fā)明中的上述處理步驟，所排出的水無色無味，cod值小于1000mg/l且排出的廢氣主要成分為氮氣、水、二氧化碳及少量氧氣，處理后的廢水bod升高，可生化性好

以處理1噸的上述廢水為例，電耗不大于20kw，中壓蒸汽耗量不大于120kg/h，循環(huán)水耗量不大于15t/h，因此可知，該方法的消耗較少，節(jié)省能源。

如上，本發(fā)明提供的廢水處理方法最終所排出的氣體不含任何有機烴、硫化物等有害氣體，且本發(fā)明催化劑催化效果較好，活性流失慢，加快了催化反應，且不需要經(jīng)常更換催化劑，同時本發(fā)明的運行能耗低、投資少，適合大多數(shù)工廠使用，且不產(chǎn)生任何的固體廢棄物。

應當理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。