本發(fā)明涉及用于銑床的煙氣凈化方法，屬于煙氣凈化技術領域。

背景技術：

煙塵凈化器是一種對工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設計的高效空氣凈化器，結構由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風機及觸摸式微電腦控制器等組成的一個完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應用于機械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場所。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201610111526.6，專利名稱為：煙氣凈化方法及煙氣凈化設備，該專利公開：一種煙氣凈化方法包括以下步驟：將煙氣截面積增大，降低煙氣的流速，部分氣體和煙塵自然分離；將煙氣通過煙塵過濾網(wǎng)，使煙氣內(nèi)的氣體和煙塵分離；向煙氣噴灑水霧，當煙氣通過噴灑的水霧時會徹底凈化煙氣內(nèi)的煙塵；凈化后的煙氣再通過過濾網(wǎng)進行二次凈化。本發(fā)明還提供一種煙氣凈化方法中所用的煙氣凈化設備。采用本發(fā)明提供的煙氣凈化方法，能除掉煙氣內(nèi)的70％以上的煙塵，而且凈化過程中收集的煙塵可以再次利用，同時，該方法具有安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡單、適應性強等特點。本發(fā)明提供的煙氣凈化設備以煙氣的特性來除去煙氣內(nèi)的煙塵為目的，結構簡單，操作方便，采用本設備不僅能達到很好的煙氣凈化效果，而且凈化成本比較低。但是該方法銅鼓水霧凈化，不僅浪費水源，而且設備投資高，電耗高，在銑床車間并不適用。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201180043866.5，專利名稱為：改進的煙氣凈化裝置及凈化方法，該專利公開：通過煙氣與預注入?yún)^(qū)域的堿之間的反應，以及隨后經(jīng)旋風分離器單元在初步注入?yún)^(qū)域和通路中進一步反應而完成凈化。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，其包括通路系統(tǒng)，在系統(tǒng)故障時煙氣通過該通路自動直接排放至大氣中。從設備排放的經(jīng)凈化的氣體滿足或超出了國際排放標準。該專利需要布置完整的管路系統(tǒng)，不適用于磨床車間使用，當銑床設備需要根據(jù)型材的規(guī)格變化位置時，改變管路系統(tǒng)較為麻煩，工程量大，不方便實施。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了用于銑床的煙氣凈化方法，其具體技術方案如下：

用于銑床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙氣管和凈化箱，吸塵罩通過煙氣管連接到凈化箱的頂部，在吸塵罩內(nèi)部設置有與其形狀一致的振動網(wǎng)，振動網(wǎng)與吸塵罩內(nèi)壁之間預留空隙，振動網(wǎng)呈網(wǎng)狀，吸塵罩的下方懸掛有灰斗，煙氣管內(nèi)部設置有相對的凸起，形成波浪形狀收縮和膨脹的通氣道，凈化箱內(nèi)部頂部設置有百葉除塵筒，百葉除塵筒下方設置有海綿層和活性炭層，凈化箱內(nèi)設風機；

步驟2：擺放煙氣凈化器：將煙氣凈化器移動至銑床旁邊，拉動吸塵罩，使其位于銑刀的上方，且在不影響銑刀正常運行的情況下，靠近銑刀；

步驟3：啟動煙氣凈化器：首先將煙氣凈化器啟動，然后啟動銑床；

步驟4：去除大顆粒粉塵：風機運行產(chǎn)生的風力使得吸塵罩能夠產(chǎn)生吸力，銑床產(chǎn)生的煙氣被吸入到吸塵罩中，煙氣中的大顆粒粉塵經(jīng)過振動網(wǎng)時，被振動網(wǎng)攔截，振動網(wǎng)在振動發(fā)生器的作用下振動，將其上面的大顆粒抖落下來，落入灰斗中；

步驟5：緩沖氣流：來自吸塵罩的風進入到煙氣管中，風在煙氣管中被波浪形狀的收縮和膨脹，在煙氣管的徑向方向產(chǎn)生湍流，煙氣的風速會慢慢降低，煙氣中的顆粒物會有部分沉降下來，停留在煙氣管內(nèi)；

步驟6：改變氣流方向：來自煙氣管的氣流進入到百葉除塵筒，氣流從百葉除塵筒的軸向進入，從百葉除塵筒的徑向排出，氣流方向發(fā)生90°的改變，給氣流充分的緩沖時間，煙氣中的顆粒沉降到百葉除塵筒中，煙氣從百葉除塵筒的徑向圓周滲流出去，煙氣中的小顆粒也會被截留在百葉除塵筒中；

步驟7：去除煙氣中的小粉塵和氣味：從百葉除塵筒中出去的氣體依次經(jīng)過海綿層和活性炭層，海綿層能夠截留主小粉塵，活性炭層能夠去除氣味；

步驟8：排放出干凈的氣體：經(jīng)過上述步驟4-7凈化后的空氣通過風機排出凈化箱。

所述風機設置在凈化箱的內(nèi)側底部，風機的出風口朝向凈化箱的側部。

所述百葉除塵筒豎直設置在凈化箱內(nèi)，所述百葉除塵筒的底部密封，軸向四周設置有透氣孔，每個透氣孔中均設置有牙刷毛。

所述振動網(wǎng)與吸塵罩內(nèi)壁之間的縫隙中設置有若干個振動發(fā)生器，所述振動發(fā)生器與振動網(wǎng)連接，振動器能夠帶動振動網(wǎng)振動。

所述活性炭層和風機之間設置有透風板，所述透風板分布有若干個透氣孔，所述透氣孔的孔徑從靠近風機進風口的位置圓周擴散漸進變大。

所述凈化箱連接有電源線，所述電源線的末端設置有電源插頭，所述電源線與風機和振動發(fā)生器串聯(lián)，所述凈化箱還設置有電源開關，所述電源開關控制電源線接通和斷開。

所述灰斗通過若干根吊繩懸掛在吸塵罩的垂直下方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明，銑床產(chǎn)生的煙氣中含有大量的大顆粒灰塵，該煙氣被吸塵罩吸到凈化箱，煙氣被凈化后，從凈化箱底部排出去。煙氣進入到吸塵罩時，煙氣中的大顆粒被振動網(wǎng)攔截下來，振動網(wǎng)處于振動狀態(tài)，能夠?qū)r截在振動網(wǎng)上的顆粒振動掉落下來，被灰斗接住。煙氣進入到煙氣管后，煙氣管波浪縮小和膨脹，使得煙氣在煙氣管內(nèi)不斷發(fā)生徑向湍流，煙氣中的顆粒會有部分沉降在煙氣管內(nèi)，同時，讓進入到百葉除塵筒中的氣流相對緩和，氣流進入到百葉除塵筒中后，氣流從百葉除塵筒的四周滲透擴散出去，截留煙氣中的顆粒粉塵，降低風速，煙氣從百葉除塵筒中流出后，依次經(jīng)過海綿層進行精密過濾，再經(jīng)過活性炭層吸附去除氣味，從風機排出干凈的氣體，避免銑床車間空氣污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖，

附圖標記列表：1—凸起，2—灰斗，3—吊繩，4—振動網(wǎng)，5—吸塵罩，6—振動發(fā)生器，7—煙氣管，8—凈化箱，9—百葉除塵筒，10—海綿層，11—活性炭層，12—透風板，13—出風口，14—風機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖，結合附圖可見，本用于銑床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩5、煙氣管7和凈化箱8，吸塵罩5通過煙氣管7連接到凈化箱8的頂部，在吸塵罩5內(nèi)部設置有與其形狀一致的振動網(wǎng)4，振動網(wǎng)4與吸塵罩5內(nèi)壁之間預留空隙，振動網(wǎng)4呈網(wǎng)狀，吸塵罩5的下方懸掛有灰斗2，煙氣管7內(nèi)部設置有相對的凸起1，形成波浪形狀收縮和膨脹的通氣道，凈化箱8內(nèi)部頂部設置有百葉除塵筒9，百葉除塵筒9下方設置有海綿層10和活性炭層11，凈化箱8內(nèi)設風機14；

步驟2：擺放煙氣凈化器：將煙氣凈化器移動至銑床旁邊，拉動吸塵罩5，使其位于銑刀的上方，且在不影響銑刀正常運行的情況下，靠近銑刀；

步驟3：啟動煙氣凈化器：首先將煙氣凈化器啟動，然后啟動銑床；

步驟4：去除大顆粒粉塵：風機14運行產(chǎn)生的風力使得吸塵罩5能夠產(chǎn)生吸力，銑床產(chǎn)生的煙氣被吸入到吸塵罩5中，煙氣中的大顆粒粉塵經(jīng)過振動網(wǎng)4時，被振動網(wǎng)4攔截，振動網(wǎng)4在振動發(fā)生器6的作用下振動，將其上面的大顆粒抖落下來，落入灰斗2中；

步驟5：緩沖氣流：來自吸塵罩5的風進入到煙氣管7中，風在煙氣管7中被波浪形狀的收縮和膨脹，在煙氣管7的徑向方向產(chǎn)生湍流，煙氣的風速會慢慢降低，煙氣中的顆粒物會有部分沉降下來，停留在煙氣管7內(nèi)；

步驟6：改變氣流方向：來自煙氣管7的氣流進入到百葉除塵筒9，氣流從百葉除塵筒9的軸向進入，從百葉除塵筒9的徑向排出，氣流方向發(fā)生90°的改變，給氣流充分的緩沖時間，煙氣中的顆粒沉降到百葉除塵筒9中，煙氣從百葉除塵筒9的徑向圓周滲流出去，煙氣中的小顆粒也會被截留在百葉除塵筒9中；

步驟7：去除煙氣中的小粉塵和氣味：從百葉除塵筒9中出去的氣體依次經(jīng)過海綿層10和活性炭層11，海綿層10能夠截留主小粉塵，活性炭層11能夠去除氣味；

步驟8：排放出干凈的氣體：經(jīng)過上述步驟4-7凈化后的空氣通過風機14排出凈化箱8。

所述風機14設置在凈化箱8的內(nèi)側底部，風機14的出風口13朝向凈化箱8的側部。風機14的位置便于煙氣從凈化箱8的頂部到底部，有最長的凈化路徑，凈化效果好。

所述百葉除塵筒9豎直設置在凈化箱8內(nèi)，所述百葉除塵筒9的底部密封，軸向四周設置有透氣孔，每個透氣孔中均設置有牙刷毛。牙刷毛遮擋在透氣孔，煙氣透過透氣孔，煙氣中的分成被牙刷毛遮擋住，凈化煙氣。

所述振動網(wǎng)4與吸塵罩5內(nèi)壁之間的縫隙中設置有若干個振動發(fā)生器6，所述振動發(fā)生器6與振動網(wǎng)4連接，振動器能夠帶動振動網(wǎng)4振動。通過振動發(fā)生器66產(chǎn)生振動，帶動振動網(wǎng)4振動，使得振動網(wǎng)4上不會有灰塵堵住網(wǎng)眼。

所述活性炭層11和風機14之間設置有透風板12，所述透風板12分布有若干個透氣孔，所述透氣孔的孔徑從靠近風機14進風口的位置圓周擴散漸進變大。通過透氣孔的分布使得氣流穿過活性炭層11的速度在整個活性炭層11的表面均勻一致，避免靠近風機14出風口13位置的活性炭層11透風快，導致活性炭層11利用不充分。

所述凈化箱8連接有電源線，所述電源線的末端設置有電源插頭，所述電源線與風機14和振動發(fā)生器6串聯(lián)，所述凈化箱8還設置有電源開關，所述電源開關控制電源線接通和斷開，進而控制煙氣凈化器是啟動還是關停。

所述灰斗2通過若干根吊繩3懸掛在吸塵罩5的垂直下方。吊繩3不影響吸塵罩5工作，灰斗2能夠接住來自振動網(wǎng)4的灰塵。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。