本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水沉淀預(yù)處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

日常、工業(yè)生產(chǎn)等經(jīng)常產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水無(wú)法直接排入到自然水源中，必須經(jīng)過(guò)廢水處理后才能排出?，F(xiàn)有的印染廢水在處理時(shí)通常采用混凝-沉淀的方式來(lái)進(jìn)行處理，通過(guò)混凝將使得廢水內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行混凝形成小顆粒，從而在沉淀池中沉淀下來(lái)，以去除廢水中的一些無(wú)法排入至自然水源中的物質(zhì)。但是，該種處理方式下，只能去除掉廢水中存在的一些細(xì)小的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀處理后進(jìn)入生化池的廢水中仍含有大量難降解物質(zhì)，需要在生化池進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的氧化降解才能夠被去除，延長(zhǎng)了整個(gè)處理過(guò)程的耗時(shí)，工作效率低下；且有些難以降解的物質(zhì)依舊無(wú)法被降解，最終被排入至自然水源中，造成水體污染。

初沉池中沉淀的污泥需要通過(guò)刮泥部件來(lái)進(jìn)行刮泥處理，但是現(xiàn)有的刮泥部件中的刮泥板通常直接與沉淀池的底面相接觸,兩者之間的摩擦力極大，刮泥板的磨損極為嚴(yán)重，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的一種污水沉淀預(yù)處理系統(tǒng)及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種污水沉淀預(yù)處理系統(tǒng)，包括相互連通的穩(wěn)流池、調(diào)節(jié)池、混凝池、配水井、初沉池以及生化池，所述穩(wěn)流池連接一進(jìn)水管，所述生化池連接一出水管；所述混凝池連接有硫酸亞鐵存儲(chǔ)室、用于將硫酸亞鐵由硫酸亞鐵存儲(chǔ)室投加至混凝池的硫酸亞鐵投加泵、硫酸存儲(chǔ)室、用于將硫酸由硫酸存儲(chǔ)室投加至混凝池的硫酸投加泵、過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室及用于將過(guò)氧化氫由過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室投加至混凝池的過(guò)氧化氫投加泵；所述配水井連接有氫氧化鈉存儲(chǔ)室和聚丙烯酰胺存儲(chǔ)室；所述初沉池包括池體、置于池體內(nèi)的刮泥部件及連通于池體側(cè)部的排泥管；所述刮泥部件包括設(shè)于沉淀池底面上的刮泥板、與該刮泥板固連的傳動(dòng)桿、與該傳動(dòng)桿相連的驅(qū)動(dòng)軸及用于驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件；所述刮泥板上設(shè)有用于減小其與沉淀池底面之間的摩擦力的防磨損結(jié)構(gòu)，該防磨損結(jié)構(gòu)包括間隔分布于所述刮泥板上的多個(gè)防磨損組件；所述防磨損組件包括滾珠和罩設(shè)于所述滾珠外的定位套，所述定位套上設(shè)有供滾珠穿出該定位套的開(kāi)口；所述定位套通過(guò)一拆裝結(jié)構(gòu)與所刮泥板可拆卸連接。本發(fā)明通過(guò)在混凝池上直接連通各類藥劑存儲(chǔ)室，以向混凝池內(nèi)投加藥劑使得藥劑在混凝池內(nèi)發(fā)生芬頓反應(yīng)，使得混凝池可在混凝的基礎(chǔ)上對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)氧化的處理，從而在傳統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)上稍作改進(jìn)即可得到氧化處理的效果，無(wú)需另外建設(shè)一套含有芬頓池的處理系統(tǒng)，建設(shè)周期短，建設(shè)成本低；且通過(guò)fenton法來(lái)對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，可將大分子難降解物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，極大程度的提高廢水的可生化性，提高后續(xù)生化處理效率；且在配水井中投加了氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，加速懸浮物質(zhì)及膠體物質(zhì)的絮凝，進(jìn)而增大其在初沉池中的沉降速度和效率；設(shè)置了防磨損結(jié)構(gòu)，可有效降低刮泥板與沉淀池底面之間的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；定位套上設(shè)置了開(kāi)口，當(dāng)定位套被鎖緊在刮泥板上時(shí)，滾珠的下部即可通過(guò)該開(kāi)口穿出至定位套的下表面，將刮泥板頂離沉淀池的底面；從而刮泥板置于沉淀池底時(shí)，為滾珠與沉淀池底之間發(fā)生接觸，在刮泥板一端進(jìn)行刮泥的過(guò)程中，滾珠可自由的發(fā)生滾動(dòng)，刮泥板不會(huì)發(fā)生磨損，磨損僅發(fā)生在滾珠上，只需定期對(duì)滾珠進(jìn)行更換即可，無(wú)需對(duì)刮泥板進(jìn)行更換，降低維修成本；且滾珠可相對(duì)定位套進(jìn)行360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行更為順暢；拆裝結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得定位套可相對(duì)刮泥板進(jìn)行拆卸，便于對(duì)滾珠進(jìn)行更換。

進(jìn)一步的，所述拆裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述刮泥板上的通槽、可與該通槽相螺接的螺接件及設(shè)于所述定位套上以供該螺接件穿過(guò)的通孔；所述螺接件與所述通槽之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；通過(guò)密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)通槽的上下位置均進(jìn)行了密封，有效防止刮泥過(guò)程中污泥卡入至通槽與螺接件之間的空隙內(nèi)，不會(huì)發(fā)生因?yàn)槲勰鄬⑼ú叟c螺接件之間的空隙填滿而難以擰出螺接件的情況，螺接件始終可以輕松的擰出，可方便的對(duì)定位套進(jìn)行拆裝以更換其內(nèi)的滾珠，延長(zhǎng)刮泥設(shè)備的使用壽命；由于污泥不會(huì)進(jìn)入至通槽內(nèi)，進(jìn)而通槽內(nèi)的螺紋不會(huì)被污泥所填滿，當(dāng)螺接件再次擰入時(shí)，可直接對(duì)準(zhǔn)通槽的內(nèi)螺紋旋入，螺接件的外螺紋與通槽的內(nèi)螺紋之間相互可輕松對(duì)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)楸晃勰嗵顫M而難以對(duì)準(zhǔn)，兩者之間基本不會(huì)發(fā)生相對(duì)磨損，即使經(jīng)過(guò)多次的拆裝之后，也不會(huì)出現(xiàn)螺紋因?yàn)槟p而被磨平，進(jìn)而兩者無(wú)法連接的情況；保證兩者始終保持牢固連接，對(duì)定位套進(jìn)行牢固定位，定位套不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或無(wú)法鎖緊在刮泥板上的情況，保證設(shè)備的正常使用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述通槽包括螺紋段和密封配合段，所述螺紋段上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封配合段內(nèi)壁為光滑表面；所述螺接件包括與所述螺紋段相配合的上連接部和與所述密封配合段相配合的下連接部。

進(jìn)一步的，所述密封結(jié)構(gòu)包括由柔性材料制成的密封層，該密封層包覆于所述螺接件的下連接部上，所述密封層與所述密封配合段之間為過(guò)盈配合；過(guò)盈配合便于密封段進(jìn)入至通槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與通槽的過(guò)盈配合；螺接件上設(shè)置了密封層，當(dāng)螺接件與通槽相連時(shí)，密封層可卡入至通槽內(nèi)，由于密封層與密封配合段之間為過(guò)盈配合，從而密封層可完全卡緊在密封配合段內(nèi)，水及污泥均無(wú)法從通槽下部進(jìn)入至通槽內(nèi)。

或進(jìn)一步的，所述生化池內(nèi)設(shè)有一內(nèi)回流裝置，生化池底部連接一污泥排放管，側(cè)面連接一排水管，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種污水沉淀預(yù)處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入至穩(wěn)流池內(nèi)，再經(jīng)由穩(wěn)流池流入至調(diào)節(jié)池內(nèi)，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時(shí)間為5.5h，通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后，送入至改進(jìn)混凝池內(nèi)；

2)廢水進(jìn)入改進(jìn)混凝池后，向混凝池內(nèi)投入硫酸亞鐵、硫酸以及過(guò)氧化氫與廢水反應(yīng)，廢水在混凝池內(nèi)進(jìn)行預(yù)氧化0.5h后，送入至配水井內(nèi)；

3)廢水進(jìn)入配水井后，向配水井內(nèi)投入氫氧化鈉和聚丙烯酰胺與廢水反應(yīng)，之后廢水由配水井上部排出并流入至初沉池；

4)廢水進(jìn)入初沉池后，在其內(nèi)進(jìn)行沉淀11h，去除大部分懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)；

5)沉淀完成后的廢水進(jìn)入到生化池，在生化池內(nèi)進(jìn)行生化降解11.7h，最后通過(guò)排水管排出。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：可在傳統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)上稍作改進(jìn)以達(dá)到預(yù)氧化處理的效果，無(wú)需另外建設(shè)一套含有芬頓池的處理系統(tǒng)，建設(shè)周期短，建設(shè)成本低；通過(guò)fenton法來(lái)對(duì)污水進(jìn)行處理，可將大分子難降解物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，極大程度的提高廢水的可生化性；設(shè)置了防磨損結(jié)構(gòu)，可有效降低刮泥板與沉淀池底面之間的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；只需定期更換滾珠即可，維修成本低，定位套拆裝方便，便于維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部示意圖一。

圖3為本發(fā)明的局部示意圖二。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種污水沉淀預(yù)處理系統(tǒng)及方法，包括通過(guò)管道依次連通的穩(wěn)流池1、調(diào)節(jié)池2、配水井3、初沉池4以及生化池5，所述穩(wěn)流池1為穩(wěn)流罐，其連接有一進(jìn)水管12，所述生化池連接有一出水管13；進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池2與所述配水井3之間設(shè)有一混凝池6，混凝池6分別通過(guò)管道與調(diào)節(jié)池2和配水井3相連通；所述混凝池連接有硫酸亞鐵存儲(chǔ)室7、硫酸亞鐵投加泵71、硫酸存儲(chǔ)室8、硫酸投加泵81、過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室9以及過(guò)氧化氫投加泵91；所述硫酸亞鐵存儲(chǔ)室7、硫酸存儲(chǔ)室8、過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室9均由不銹鋼制成，耐腐蝕；所述硫酸亞鐵投加泵71、硫酸投加泵81以及過(guò)氧化氫投加泵91均為離心泵；所述混凝池和硫酸亞鐵存儲(chǔ)室7通過(guò)一管道相連，所述硫酸亞鐵投加泵71設(shè)于管道上，用于將硫酸亞鐵由硫酸亞鐵存儲(chǔ)室投加至混凝池內(nèi)；所述硫酸存儲(chǔ)室8和混凝池通過(guò)一管道相連，所述硫酸投加泵81設(shè)于管道上，用于將硫酸由硫酸存儲(chǔ)室投加至混凝池內(nèi)；所述過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室9與混凝池通過(guò)通過(guò)一管道相連，所述過(guò)氧化氫投加泵91設(shè)于管道上，用于將過(guò)氧化氫由過(guò)氧化氫存儲(chǔ)室投加至混凝池內(nèi)。

所述配水井3連接有氫氧化鈉存儲(chǔ)室10和聚丙烯酰胺存儲(chǔ)室11；所述氫氧化鈉存儲(chǔ)室10通過(guò)第一管路101與所述配水井相連，該第一管路101連通于所述配水井3底部；所述聚丙烯酰胺存儲(chǔ)室11通過(guò)第二管路102與所述配水井相連，該第二管路102連通于所述配水井3底部；第一管路101和第二管路102上均設(shè)有離心泵，由于第一管路101和第二管路102均連接在配水井底部，在投加藥劑時(shí)不會(huì)使配水井內(nèi)的水流產(chǎn)生較大的振蕩，減小廢水進(jìn)入沉淀池內(nèi)時(shí)對(duì)沉淀池內(nèi)各個(gè)部件的沖擊力，設(shè)備不易損壞；且由底部進(jìn)入使得藥劑在流通時(shí)由配水井的底部流通至上部，與配水井內(nèi)的廢水充分接觸，有機(jī)物去除率更高，減小降低生化池的降解耗時(shí)。

作為優(yōu)選的，所述生化池5內(nèi)設(shè)有一內(nèi)回流裝置，該內(nèi)回流裝置為現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)，用于將部分污泥回流至生化池5內(nèi)，在此不再贅述；生化池5底部連接一污泥排放管51，剩余部分的污泥由該污泥排放管51排出，生化池5側(cè)面連接一排水管13，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述初沉池4包括池體41、置于池體內(nèi)的刮泥部件及連通于池體側(cè)部底部位置的排泥管43；所述刮泥部件包括刮泥板44、傳動(dòng)桿45、驅(qū)動(dòng)軸46及驅(qū)動(dòng)件47；所述刮泥板44設(shè)于沉淀池底面上，所述傳動(dòng)桿45為倒置的l形，其一端與刮泥板44相連，另一端伸出至沉淀池上部后與驅(qū)動(dòng)軸相連；進(jìn)一步的，所述刮泥板上設(shè)有用于減小其與沉淀池底面之間的摩擦力的防磨損結(jié)構(gòu)，該防磨損結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刮泥板下表面上的多個(gè)防磨損組件48，這些防磨損組件48沿所述刮泥板44的長(zhǎng)度方向上間隔分布，相鄰防磨損組件48之間的間距相等；具體的，所述防磨損組件48包括滾珠481和定位套482，所述定位套482罩設(shè)于所述滾珠外，且定位套的下部設(shè)有一開(kāi)口483，當(dāng)定位套482罩在滾珠上時(shí)，滾珠下部可由該開(kāi)口穿出定位套下表面；該開(kāi)口為圓形，開(kāi)口的直徑等于滾珠直徑的3/4，使得滾珠能夠盡可能對(duì)的伸出定位套，但又不會(huì)掉出，當(dāng)刮泥板置于沉淀池內(nèi)時(shí)，滾珠伸出定位套的部分與沉淀池底面相接觸，從而刮泥板不會(huì)發(fā)生磨損；所述定位套482通過(guò)一拆裝結(jié)構(gòu)與所述刮泥板44可拆卸連接，從而可對(duì)其內(nèi)的滾珠進(jìn)行更換。

定位套482兩側(cè)向外延伸形成有兩凸緣4821，所述拆裝結(jié)構(gòu)包括兩柱形的通槽441、螺接件442以及兩通孔443；所述兩通孔443分別設(shè)于所述兩凸緣上，所述兩通槽441設(shè)于所述刮泥板上，兩通槽441分別與兩通孔443相對(duì)應(yīng)；當(dāng)定位套需要與刮泥板44相連時(shí)，螺接件442穿過(guò)所述通孔443后與通槽441相螺接，從而將定位套鎖緊在刮泥板44上；所述通槽441包括螺紋段445和密封配合段446，所述螺紋段445上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封配合段446內(nèi)壁為光滑表面；所述螺接件442可設(shè)置為不銹鋼制成的螺絲釘，該螺接件442包括上連接部447和下連接部448，該上連接部447外設(shè)有外螺紋，可與螺紋段445相螺接，所述下連接部448未設(shè)置螺紋，可置于密封配合段446內(nèi)，與密封配合段446相配合對(duì)通槽進(jìn)行密封。

具體的，所述螺接件442與所述通槽441之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，具體為下連接部448與密封配合段446之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)；該第一密封結(jié)構(gòu)為一密封層449，該密封層449由柔性材料制成，優(yōu)選為橡膠，密封層449包覆于所述螺接件的下連接部448上，密封層449與下連接部448之間可以通過(guò)粘接相連，優(yōu)選可通過(guò)膠粘劑相連；所述密封層449的外徑大于密封配合段446的內(nèi)徑，使得下連接部448在插入密封配合段446時(shí)；密封層449與所述密封配合段446之間為過(guò)盈配合；為了便于下連接部448插入密封配合段446內(nèi)，我們將密封配合段446的外端設(shè)置為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，即密封配合段446的直徑大于密封配合段446內(nèi)端的直徑。

具體處理方法如下：包括以下步驟：1)廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入至穩(wěn)流池內(nèi)，再經(jīng)由穩(wěn)流池流入至調(diào)節(jié)池內(nèi)，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時(shí)間為5.5h，通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后，送入至混凝池內(nèi)；2)廢水進(jìn)入混凝池后，向混凝池內(nèi)投入硫酸亞鐵、硫酸以及過(guò)氧化氫與廢水反應(yīng)，廢水在混凝池內(nèi)進(jìn)行預(yù)氧化0.5h后，送入至配水井內(nèi)；3)廢水進(jìn)入配水井后，向配水井內(nèi)投入氫氧化鈉和聚丙烯酰胺與廢水反應(yīng)，之后廢水由配水井上部排出并流入至初沉池；4)廢水進(jìn)入初沉池后，在其內(nèi)進(jìn)行沉淀11h，去除大部分懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)；5)沉淀完成后的廢水進(jìn)入到生化池，在生化池內(nèi)進(jìn)行生化降解11.7h，最后通過(guò)排水管排出。

其中，步驟1)中穩(wěn)流池進(jìn)水cod不高于2000mg/l，ph在8-10之間；步驟3)中混凝池feso4投加量為200-300ppm，h2o2投加量為100-150ppm，反應(yīng)時(shí)間為0.5h；步驟3)中氫氧化鈉投加量在200ppm，聚丙烯酰胺投加量在2ppm；步驟4)中生化池進(jìn)水ph在7-8之間。

進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)池進(jìn)水時(shí)廢水cod為950ppm，ph為9.08；混凝池feso4投加量為209ppm，h2so4投加量為242ppm，h2o2投加量為200ppm；初沉池中液堿投加量為202ppm，pam投加量為2ppm；最終生化池進(jìn)水uv254為0.261，出水cod為258ppm。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。