本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼卡巴嗪工業(yè)生產(chǎn)中高濃度廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

尼卡巴嗪為二硝基均二苯脲和羥基二甲基嘧啶復(fù)合物。為黃色或黃綠色粉末；無臭，稍具異味。本品在二甲基甲酰胺中微溶，在水、乙醇、乙酸乙酯、氯仿、乙醚中不溶。尼卡巴嗪是通過抑制球蟲的無性裂殖生殖而產(chǎn)生抗球蟲作用，對球蟲的活性峰在第二代裂殖體(即球蟲生命周期的第4天)，抗球蟲效果好。

在尼卡巴嗪生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度廢水，廢水主要來源于離心、清洗容器、打掃衛(wèi)生等工段，廢水濃度高，含大量的高分子有機物，CODCr高達10000mg/L左右，NH3-N 10mg/L，TN 100mg/L，B/C比很低，可生化性差難以生物降解。每生產(chǎn)1噸尼卡巴嗪可產(chǎn)生5噸廢水，每年共計10000噸左右廢水，這些廢水直接排入環(huán)境將給環(huán)境造成重大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尼卡巴嗪工業(yè)高濃度廢水的處理方法。方法采用濕式催化氧化法對高濃度污水進行預(yù)處理，中和沉淀后經(jīng)過水解酸化、A/O工藝。

本發(fā)明所述的尼卡巴嗪高濃度生產(chǎn)廢水CODCr 10000mg/L左右，NH3-N10mg/L，TN 120mg/L。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種尼卡巴嗪工業(yè)生產(chǎn)中高濃度廢水的處理方法，包括以下具體步驟：

(1)預(yù)處理：高濃度廢水進入集水槽，用濃硫酸調(diào)節(jié)PH至3-4，用提升泵將酸性廢水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2％V/V的過氧化氫，停留2-3小時；

廢水在催化氧化塔中發(fā)生反應(yīng)。濕式催化氧化反應(yīng)主要屬于自由基反應(yīng)，通常分為鏈的引發(fā)，鏈的傳遞和鏈的終止這三個階段：

(一)鏈的引發(fā)在氧氣的作用下，通過高溫離解，誘發(fā)最初自由基，或由雙氧水于催化劑直接作用產(chǎn)生羥基自由基，反應(yīng)如下：

RH+O₂→R·+ROO·(高溫高壓)

H₂O₂+M→2·OH(M為催化劑)

(二)鏈的傳遞自由基分子相互作用的交替過程，此過程很易進行。

RH+·OH→R·+H₂O；

R·+O₂→ROO·；

ROO·+RH→ROOH+R·

(三)鏈的終止自由基相互碰撞生成穩(wěn)定的分子，使鏈的連接中斷。

R·+R·→R-R；

ROO·+R·→ROOR；

ROO·+ROO·→ROH+RCOR₂+O₂

濕式氧化反應(yīng)中，大分子有機物和不穩(wěn)定的中間化合物(統(tǒng)稱為A)被氧化降解，生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物B，再被氧化為最終產(chǎn)物C。此過程可表述為

A－+O₂→B

B+O₂→C

廢水通過催化氧化塔后出水COD約為5000mg/L，COD去除率50％左右。

(2)將步驟(1)所得的廢水排入調(diào)節(jié)池與生活廢水和低濃度廢水一起混合，調(diào)節(jié)COD≦3000mg/L，用提升泵將混合廢水抽到中和池，加入液堿NaOH調(diào)節(jié)PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝劑PAM形成絮狀物沉淀，進入初級沉淀池沉淀3小時產(chǎn)生上層廢水和一次污泥，一次污泥排入污泥濃縮池，上清液廢水進入下一步驟；

(3)將步驟(2)所得的上清液廢水進入水解(酸化)池，在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)。

水解(酸化)處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合比較可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。廢水進入水解酸化池(一)后出水COD約為500-1000mg/L，氨氮約為20mg/L，總氮約為50mg/L。進入水解酸化池(二)后出水約為300-500mg/L，氨氮約為10mg/L，總氮約為40mg/L。

(4)將步驟(3)所得水解酸化后的廢水進入A/O工藝，A/O工藝分為2個單元，分別為缺氧池、好氧池，缺氧池中的異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；缺氧池中的異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪污染物進行氨化，游離出氨，自養(yǎng)菌將游離NH₃和/或NH⁴⁺氧化成NO^3-，再回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO^3-還原為分子態(tài)N₂，從而完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。廢水進入A/O系統(tǒng)后出水COD大約100-200mg/L，氨氮2mg/L，總氮25mg/L。

作為優(yōu)選，步驟(1)中所述的高濃度廢水的CODCr≥10000mg/L，所述催化氧化塔的填料為污水處理專用鐵餅。

作為優(yōu)選，步驟(2)中所述的PAM的用量為0.01kg/噸混合廢水。

作為優(yōu)選，步驟(3)中所述的水解酸化池內(nèi)設(shè)穿孔管曝氣和組合填料，所述的污水池設(shè)計停留時間72小時，水解酸化池后設(shè)中間沉淀池，中間沉淀池設(shè)計表面水力負荷0.7m³/m²·h，停留時間3h，并配置污泥回流泵把中間沉淀池污泥回流至水解池及污泥濃縮池。

作為優(yōu)選，步驟(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧為2-4mg/L。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所提供的尼卡巴嗪工業(yè)生產(chǎn)中高濃度廢水的處理方法，能夠處理高濃度廢水，無需額外加入化學物質(zhì)處理，處理方法綠色環(huán)保，處理效率高，效果好。經(jīng)本發(fā)明所述方法處理過的廢水中COD為100-200mg/L，氨氮為2mg/L，總氮為25mg/L。

2、本發(fā)明所提供的處理方法操作簡便，能連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為尼卡巴嗪工業(yè)生產(chǎn)中高濃度廢水的處理流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。

實施例1

一種尼卡巴嗪工業(yè)生產(chǎn)中高濃度廢水的處理方法，包括以下具體步驟：

(1)預(yù)處理：將濃度CODCr≥10000mg/L的廢水進入集水槽，用濃硫酸調(diào)節(jié)PH至3-4，用提升泵將酸性廢水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2％V/V的過氧化氫，停留2-3小時；所述催化氧化塔的填料為污水處理專用鐵餅；

(2)將步驟(1)所得的廢水排入調(diào)節(jié)池與生活廢水和低濃度廢水一起混合，調(diào)節(jié)COD≦3000mg/L，用提升泵將混合廢水抽到中和池，加入液堿NaOH調(diào)節(jié)PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝劑PAM形成絮狀物沉淀，進入初級沉淀池沉淀3小時產(chǎn)生上層廢水和一次污泥，一次污泥排入污泥濃縮池，上清液廢水進入下一步驟；所述的PAM的用量為0.01kg/噸混合廢水；

(3)將步驟(2)所得的上清液廢水進入水解(酸化)池，在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)；

(4)將步驟(3)所得水解酸化后的廢水進入A/O工藝，A/O工藝分為2個單元，分別為缺氧池、好氧池，缺氧池中的異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；缺氧池中的異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪污染物進行氨化，游離出氨，自養(yǎng)菌將游離NH₃和/或NH⁴⁺氧化成NO^3-，再回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO^3-還原為分子態(tài)N₂，從而完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

步驟(3)中所述的水解酸化池內(nèi)設(shè)穿孔管曝氣和組合填料，所述的污水池設(shè)計停留時間72小時，水解酸化池后設(shè)中間沉淀池，中間沉淀池設(shè)計表面水力負荷0.7m³/m²·h，停留時間3h，并配置污泥回流泵把中間沉淀池污泥回流至水解池及污泥濃縮池；步驟(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧為2-4mg/L。

處理后廢水中COD為162mg/L，氨氮為2mg/L，總氮為25mg/L。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。