本發(fā)明具體涉及一種污水處理鍋爐助燃綜合工藝，屬于對(duì)紡織印染作業(yè)中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理，廢氣綜合利用工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)作為水資源匱乏的國(guó)家，人均淡水資源量遠(yuǎn)低于世界平均水平。而工業(yè)廢水污染問(wèn)題更使得水資源問(wèn)題雪上加霜。尤其在人口密集，水量相對(duì)豐富的地區(qū)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，水污染也更為嚴(yán)重。作為廢水排放大戶，紡織印染廢水中包含大量的難以降解的染料、助劑、芳香類化合物、有毒有害的重金屬、鹵化物、無(wú)機(jī)物、硫化物等等。有機(jī)物濃度高、種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于難處理的工業(yè)廢水。
目前對(duì)紡織廢水的處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要通過(guò)吸附、過(guò)濾、沉降、離心等單元操作除去部分較大粒子。生物法主要利用微生物的代謝作用分解水中污染物的一類方法，曝氣生物濾池是較新研發(fā)的技術(shù)，目前較為廣泛的應(yīng)用于污水處理工藝中。化學(xué)方法主要包括中和法、凝聚法、氧化法。其中氧化法，尤其是臭氧氧化過(guò)程是紡織污水處理中的最為重要的環(huán)節(jié)。
臭氧氧化作為一種高級(jí)氧化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種難處理廢水的降解。尤其針對(duì)廢水中的較難處理的有機(jī)物，如雜環(huán)、芳香化合物，在臭氧的氧化作用下分解為小分子或二氧化碳和水。臭氧能分解紡織印染廢液中活性染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料，并起到脫色作用。
近年來(lái)，臭氧氧化處理污水受到廣泛的關(guān)注，如cn10117274a、cn101633541a、cn101525202a、cn102190412a、cn103708641a等專利申請(qǐng)公開了印染洗廢凈化處理綜合利用技術(shù)，將曝氣生物濾池技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、沉淀過(guò)濾技術(shù)等水處理單元有機(jī)的結(jié)合，用于水處理過(guò)程中得到了較好的效果。
在現(xiàn)有的臭氧氧化處理污水技術(shù)中，為提高臭氧氧化過(guò)程中的臭氧產(chǎn)量以及臭氧的氧化效果，通常需要采用富氧氣體(氧氣體積含量60-100％)作為原料制備臭氧，使得臭氧氧化的成本較高，并且還可能帶來(lái)環(huán)境的污染。
近年來(lái)統(tǒng)一供熱和一體化污水處理服務(wù)成為工業(yè)園區(qū)必須提供的基礎(chǔ)性服務(wù)，為污水處理和鍋爐供熱兩種技術(shù)的綜合化、系統(tǒng)化技術(shù)改進(jìn)提供了機(jī)會(huì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種污水處理鍋爐助燃綜合利用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
本發(fā)明提供了一種污水處理鍋爐助燃綜合利用方法，其中的污水處理依次包括預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理和廢水達(dá)標(biāo)排放或回用；進(jìn)一步的，所述污水處理鍋爐助燃綜合利用方法還包括：回收臭氧氧化處理過(guò)程產(chǎn)生的氣體，并將回收氣體經(jīng)助燃?xì)忸A(yù)處理后作為鍋爐助燃?xì)狻?/p>
優(yōu)選的，所述的綜合利用方法還包括：將所述回收氣體的60％-90％(體積)作為燃燒助燃?xì)?。更為?yōu)選的，所述的綜合利用方法還包括：將所述回收氣體的70％-80％(體積)作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
優(yōu)選的，所述的綜合利用方法還包括：將所述的回收氣體與空氣按體積比為：1:(1-10)混合后作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
更為優(yōu)選的，所述的回收氣體與空氣混合體積比為：1:(2-5)。
優(yōu)選的，所述的綜合利用方法還包括：將所述的回收氣體一部分作為燃燒助燃?xì)獾耐瑫r(shí)，還將所述回收氣體的10％-40％(體積)作為污水處理臭氧氧化處理過(guò)程中含臭氧氣體的原料氣體。
優(yōu)選的，所述的綜合利用方法還包括：所述的作為含臭氧氣體原料的回收氣體導(dǎo)入到氣體混合罐中與氧氣混合，混合氣體經(jīng)過(guò)干燥后通入到臭氧發(fā)生裝置中產(chǎn)生含臭氧氣體。
更為優(yōu)選的，所述的氣體混合罐中回收氣體與氧氣混合比例為1：(2-10)(體積)。
本發(fā)明還提供了一種鍋爐助燃?xì)?，其包含?lái)自于污水處理工藝的臭氧氧化處理過(guò)程的回收氣體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少有如下有益效果：
本發(fā)明是對(duì)已有成熟的廢水生物處理和物化處理的工藝重新組合，優(yōu)化工藝參數(shù)能夠有效的處理污染物濃度高、色度高、水質(zhì)不穩(wěn)定的紡織印染廢水。
本發(fā)明通過(guò)兩步氧化方法，通過(guò)一次氧化的預(yù)氧化除去部分污染物，可以有效減少二次氧化的負(fù)荷，進(jìn)一步提高處理后的水質(zhì)。
本發(fā)明將二次氧化段產(chǎn)生的廢氣回收利用，作為氧化劑引入到鍋爐中作為助燃?xì)怏w，經(jīng)過(guò)分析，尾氣中主要成分為氧氣，投入1體積臭氧氧化尾氣的氧氣含量相當(dāng)于3-5體積空氣。從而可以減少空氣的用量。
按比例將回收氣體與空氣進(jìn)行混合，使得助燃?xì)怏w氧分壓提高5-30％，能夠提高整個(gè)系統(tǒng)的燃燒效率。從系統(tǒng)優(yōu)化角度，可以減少燃料用量，從整體上降低運(yùn)行成本，十分適合印染企業(yè)配套裝置使用。
提高助燃?xì)怏w氧分壓能有效抑制氮氧化物、硫化物等污染物的產(chǎn)生。從而減少污染物的排放，有利于減排環(huán)保。
本發(fā)明公開一種綜合利用尾氣的技術(shù)方案。將回收部分尾氣通過(guò)補(bǔ)加氧氣的過(guò)程能夠使得臭氧氧化過(guò)程形成動(dòng)態(tài)的平衡，在一定程度上減少了臭氧氧化過(guò)程中氧氣的用量。實(shí)現(xiàn)了高價(jià)值原料的綜合利用，進(jìn)一步降低氣體輸送能耗，從整體上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，降低污水處理的成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
附圖說(shuō)明
圖1為一典型實(shí)施方案中一種紡織印染廢水處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種廢水深度處理工藝以及鍋爐供熱綜合解決方案，其通過(guò)臭氧氧化單元出口氣體的綜合利用提高整個(gè)系統(tǒng)污水處理能力和處理效果，同時(shí)對(duì)高價(jià)值氣體進(jìn)行綜合型利用。一方面降低水處理成本，同時(shí)降低臭氧對(duì)周圍環(huán)境的影響。另一方面，將污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)用于鍋爐燃燒過(guò)程中，提高助燃?xì)怏w氧含量，提高燃料利用率，從整體上顯著降低整體運(yùn)行成本。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供才一種污水處理鍋爐助燃綜合利用方法中，污水處理過(guò)程依次包括：預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理、廢水達(dá)標(biāo)排放或回用；進(jìn)一步的，其中還包括，在臭氧氧化處理過(guò)程中設(shè)置氣體回收裝置，回收氣體經(jīng)助燃?xì)忸A(yù)處理后作為鍋爐助燃?xì)狻?/p>
其中，將所述回收氣體的60％-90％(體積)作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
其中，將所述回收氣體的70％-80％(體積)作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
其中，將所述的回收氣體與空氣按體積比為：1:(1-10)混合后作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
其中，所述的回收氣體與空氣混合體積比為：1:(2-5)。
其中，將所述的回收氣體一部分作為燃燒助燃?xì)獾耐瑫r(shí)，回收氣體的10％-40％(體積)作為污水處理臭氧氧化處理過(guò)程中含臭氧氣體的原料氣體。
其中，所述的作為含臭氧氣體原料的回收氣體的導(dǎo)入到氣體混合罐中與氧氣混合，混合氣體經(jīng)過(guò)干燥后通入到臭氧發(fā)生裝置中產(chǎn)生含臭氧氣體。
其中，所述的氣體混合罐中回收氣體與氧氣混合比例為1：(2-10)(體積)。
本發(fā)明還提供一種鍋爐助燃?xì)?，其中該氣體來(lái)自于污水處理過(guò)程中臭氧氧化處理過(guò)程中回收氣體。
其中，所述的污水處理過(guò)程依次包括：預(yù)處理；一次沉淀處理；一次氧化處理；二次沉淀處理；臭氧氧化處理；廢水達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，在臭氧氧化處理過(guò)程中設(shè)置氣體回收裝置，收集的氣體經(jīng)助燃?xì)忸A(yù)處理后作為鍋爐助燃?xì)狻?/p>
其中，所述的回收氣體的60％-90％(體積)作為燃燒助燃?xì)怏w。
其中，所述的回收氣體的70％-80％(體積)作為燃燒助燃?xì)怏w。
其中，將所述的回收氣體與空氣按體積比為：1:(1-10)混合后作為燃燒助燃?xì)狻?/p>
其中，所述的回收氣體與空氣混合體積比為：1:(2-5)。
其中，所述的回收氣體一部分作為燃燒助燃?xì)怏w的同時(shí)，回收氣體的10％-40％(體積)作為臭氧氧化處理過(guò)程中含臭氧氣體的原料氣體。
其中，所述的作為含臭氧氣體原料的回收氣體的導(dǎo)入到氣體混合罐中與氧氣混合，混合氣體經(jīng)過(guò)干燥后通入到臭氧發(fā)生裝置中產(chǎn)生含臭氧氣體。
其中，所述的氣體混合罐中回收氣體與氧氣混合體積比為1：(2-10)。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方案中，一種印染廢水處理方法的各設(shè)備及工作流程如下：
預(yù)處理；一次沉淀處理；一次氧化處理；二次沉淀處理；臭氧氧化處理；廢水達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用。
在臭氧氧化處理過(guò)程中設(shè)置氣體回收裝置，回收氣體依次通過(guò)氣體收集混合處理；臭氧發(fā)生裝置。臭氧發(fā)生裝置中得到臭氧氣體通入臭氧氧化池中；另外在氣體收集混合處理收集的部分氣體通入鍋爐燃燒。即，經(jīng)助燃?xì)忸A(yù)處理后作為鍋爐助燃?xì)馐褂谩?/p>
其中：
預(yù)處理：包括過(guò)濾、調(diào)節(jié)水溫、調(diào)節(jié)水量、調(diào)節(jié)廢水中污染物的含量等步驟，其中：
印染廢水中包含大量纖維狀物質(zhì)，由于其組成復(fù)雜、擁有較大的比表面積，經(jīng)常發(fā)生堵塞管路、包裹催化劑、吸附處理試劑等，在對(duì)后續(xù)的處理過(guò)程影響巨大，因此需要在預(yù)處理時(shí)將雜質(zhì)過(guò)濾掉。廢水首先通過(guò)格柵網(wǎng)過(guò)濾，除去紡織纖維等體積較大的顆粒；過(guò)濾后的廢水用泵入熱交換器調(diào)劑水溫后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在紡織印染過(guò)程中經(jīng)常會(huì)根據(jù)工藝調(diào)節(jié)化學(xué)物質(zhì)配方，導(dǎo)致廢水雜質(zhì)含量波動(dòng)巨大，在對(duì)廢水進(jìn)行處理前，最好對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，提高整體工藝的降解效率。可以選擇多來(lái)源儲(chǔ)存方法，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的，或者根據(jù)廢水中cod、bod、ss等物質(zhì)的含量可以向調(diào)節(jié)池內(nèi)加入如生活廢水、自來(lái)水、生活污水等其他廢水。
一次沉淀處理；污水經(jīng)預(yù)處理后引入一次沉淀池，調(diào)節(jié)體系為堿性，一般ph值控制在8－12之間，加入絮凝劑。絮凝劑一般選擇pfs(聚合硫酸鐵)、pam(聚丙烯酰胺)等絮凝劑，也可以選擇多種絮凝劑的組合，其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/l廢水。沉淀池形成的污泥導(dǎo)入污泥處理系統(tǒng)，如：將污泥排入濃縮池，濃縮脫水后運(yùn)出；或分批次混入一次氧化池中，進(jìn)一步降解包覆在污泥中的有機(jī)物，在二次沉淀處理沉降，濃縮脫水后運(yùn)出。一次沉淀處理后的污水引入一次氧化處理。
一次氧化處理；一次氧化處理為需氧氧化處理過(guò)程，包括：氧化池、爆氣裝置、水相回流等裝置。氧化池中通入含氧氣體，將大部分有機(jī)物、污染物氧化分解。
進(jìn)一步，一次氧化處理為生物氧化處理處理。利用微生物吸附降解廢水中大部分的溶解性有機(jī)物，降低廢水codcr含量，同時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中還起著截留懸浮物質(zhì)的作用。
進(jìn)一步，生物氧化處理處理可以采用生物接觸氧化法、mbbr法(流化床生物膜法)或sbr法(序列間歇式活性污泥法)等生物氧化處理方法。
進(jìn)一步，生物氧化處理可以包括生物氧化池、外置分離裝置和水相回流裝置。污水停留時(shí)間控制在10-48小時(shí)之間，污泥濃度為20-50g/l。優(yōu)選的外置分離裝置采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，聚偏氟乙烯膜為外置膜材料，膜孔徑為0.2-0.4微米，膜通量為6-8l/(m2h)。
進(jìn)一步，生物氧化池溫度為30～40℃，ph控制6.5-9.0，優(yōu)選ph值控制在7.5-8.5。
進(jìn)一步，含氧氣體以爆氣的形式通入生物氧化池中。
進(jìn)一步，含氧氣體為空氣、氧氣、富氧空氣(氧氣體積含量超過(guò)30％的空氣)。
進(jìn)一步，生物氧化處理處理中的菌落可以選擇利用池中污泥在氧化池中自行培養(yǎng)馴化；也可以選擇氧化池外選擇合適的環(huán)境另行培養(yǎng)馴化，并在水處理過(guò)程中加入氧化池中。微生物可以包括假單胞菌、嗜水氣單胞菌、芽胞桿菌等。
進(jìn)一步，生化降解處理處理可以選擇曝氣生物氧化池，更優(yōu)選在生物氧化池中加入填料，提高微生物的聚集程度，增加細(xì)菌與污水的接觸面積，提高脫氮能力。填料：污泥質(zhì)量比為(1-5)：1。
進(jìn)一步，爆氣裝置放置于生物氧化池的中下部，爆氣氧濃度控制在2～4mg/l。
二次沉淀處理；將一次氧化后的污水進(jìn)行二次沉淀處理，并向二次沉淀池中投入pfs(聚合硫酸鐵)、pam(聚丙烯酰胺)、聚合氯化鋁(pac)等絮凝作用的試劑，主要針對(duì)一次氧化池中新分解的處理產(chǎn)物，進(jìn)一步降低廢水中的ss、cod、bod及色度。其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/l廢水。沉淀池產(chǎn)生的污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。
臭氧氧化處理；將二次沉淀后的廢水引入到臭氧氧化池，以含有臭氧的氣體作為氧化氣體；廢水通過(guò)臭氧分解達(dá)到脫色、除臭和降解較難氧化的有機(jī)物的作用。臭氧氧化中所需的臭氧由臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生，臭氧通入量控制在100-200mg/l水(以純臭氧量計(jì))。
廢水達(dá)標(biāo)排放或回收利用，通過(guò)臭氧氧化處理后的水達(dá)到排放要求。同時(shí)也可以選擇作為中水引入到回收池中重新用于生產(chǎn)。
臭氧化氣體回收處理：
臭氧氧化處理過(guò)程中設(shè)置氣體回收裝置，將臭氧氧化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一收集，得到臭氧氧化回收氣體m。臭氧氧化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，即臭氧氧化回收氣體m，包括臭氧氧化過(guò)程中和氧化完成后從水中溢出的氣體。
經(jīng)過(guò)分析氣體m的組成為(體積)：氧氣(70-85％)、氮?dú)?10-25％)、臭氧(2-3％)、余下為二氧化碳、水蒸氣等其他氣體。優(yōu)選將回收氣體m收集到氣體收集罐中。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體m的10％-40％(體積)作為臭氧氧化中氧化氣體的原料氣體，通入到臭氧發(fā)生裝置中。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體m的20％-30％(體積)作為臭氧氧化中氧化氣體的原料氣體，通入到臭氧發(fā)生裝置中。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體m的60％-90％(體積)通入鍋爐燃燒處理作為燃燒助燃?xì)怏w。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體m的70％-80％(體積)通入鍋爐燃燒處理作為燃燒助燃?xì)怏w。
臭氧發(fā)生裝置：
將臭氧化氣體回收處理中回收氣體m導(dǎo)入到氣體混合罐中，與氧氣混合得到混合氣體o，氣體o經(jīng)過(guò)干燥后通入到臭氧發(fā)生裝置中，產(chǎn)生的含臭氧氣體，通過(guò)管線通入到臭氧氧化處理中。
進(jìn)一步，氣體混合罐中氣體m與氧氣混合體積比為1：(2-10)。
進(jìn)一步，氣體混合罐中氣體m與氧氣混合體積比為1：(5-9)。
進(jìn)一步，混合氣體o依次通過(guò)冷卻裝置、過(guò)濾裝置、填料干燥塔進(jìn)行干燥。
進(jìn)一步，干燥塔可以選擇填料干燥塔。
進(jìn)一步，干燥塔中的干燥劑可以選擇無(wú)水氯化鈣、硅膠、活性氧化鋁、分子篩中的一種或幾種。
鍋爐燃燒：
回收氣體m經(jīng)預(yù)處理后通入鍋爐中。
進(jìn)一步，回收氣體m在鍋爐燃燒處理首先與空氣混合，回收氣體m與空氣的混合體積比為：1:(1-12)。
進(jìn)一步，回收氣體m與空氣混合體積比為：1:(6-10)。
進(jìn)一步，鍋爐燃燒包括氣體混合裝置、緩沖罐、預(yù)加熱裝置、燃燒室、換熱器等裝置。
進(jìn)一步，回收氣體m與空氣混合后，通過(guò)緩沖罐、預(yù)加熱裝置、進(jìn)入到鍋爐燃燒室。
本發(fā)明其次提供了廢氣作為一種鍋爐助燃?xì)獾膽?yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例中，按下公式估算鍋爐燃燒效率。
熱效率＝有效利用熱量/燃料所能放出的全部熱量*100％
其中有效利用熱量，以鍋爐輸出蒸汽量、輸出蒸汽溫度進(jìn)行估算。
燃料全部熱量，以通入燃?xì)饬亢腿細(xì)馊紵裏嶂颠M(jìn)行估算。
以某廠20t/h鍋爐為例，采用焦?fàn)t煤氣作為燃料，熱值約為16770kj/nm3，焦?fàn)t煤氣用量約為4200nm3/h。助燃?xì)饬考s為6-8萬(wàn)m3/h。產(chǎn)生蒸汽溫度200-250℃，蒸汽量約為30t/h(具體以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn))。
實(shí)施例1本發(fā)明中所述預(yù)處理處理依次管道連接的柵格網(wǎng)過(guò)濾裝置、調(diào)節(jié)池、以及冷卻塔等裝置組成。利用柵格網(wǎng)過(guò)濾，除去紡織纖維等粒徑大于1.5mm的纖維狀物質(zhì)后的廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量以及ph值等參數(shù)調(diào)節(jié)，補(bǔ)充一定量生活廢水達(dá)到調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的目的；同時(shí)通過(guò)酸堿中和方法，調(diào)節(jié)水相ph值在6.5-7.5之間。將調(diào)節(jié)池的廢水泵入冷卻塔溫度控制在35℃。
廢水經(jīng)預(yù)處處理理后進(jìn)入一次沉淀處理，一次沉淀池控制ph值為8-10之間，并加入絮凝劑pfs(聚合硫酸鐵)用量為450mg/l水。污水在沉淀池4中停留約4小時(shí)后，進(jìn)行固液分離，水相部分送入一次氧化處理進(jìn)一步處理。污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。
廢水由一次沉淀池導(dǎo)入一次氧化處理生物氧化池，生物氧化池包括氧化池、爆氣裝置、水循環(huán)裝置和分離裝置。為提高氧化效果，生物氧化池出水口60％的水量重新通過(guò)生物氧化池入口循環(huán)氧化，污水停留時(shí)間為24小時(shí)，污泥濃度為30g/l，并按質(zhì)量比1：1添加附著有微生物膜的多孔氧化鋁材料，溫度控制在36℃，ph值為7.5。以爆氣的形式通入含氧氣體，爆氣氧濃度控制在4mg/l。污泥濃度為30g/l。
一次氧化結(jié)束后，水相引入到二次沉淀池，二次沉淀池中加入pfs(聚合硫酸鐵)，200mg/l水。二次沉淀時(shí)間為6小時(shí)。沉淀池產(chǎn)生的污泥部分回收，加入生物氧化池重復(fù)利用。部分污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。水相流入下一步臭氧氧化處理。
實(shí)施例2臭氧氧化池入水口與二次沉淀池相連，臭氧通過(guò)膜片爆氣裝置混入水中，臭氧曝氣裝置置于臭氧氧化池的底部，并且與臭氧發(fā)生裝置相連接。臭氧通入量控制在100mg/l水，臭氧氧化處理時(shí)間為1小時(shí)。臭氧氧化池設(shè)氣體回收裝置，并設(shè)置氣體收集罐。氣體收集罐中收集氣體為氣體m。
按照污水處理要求處理1萬(wàn)噸廢水，共收集回收氣體m1.5萬(wàn)m3，經(jīng)過(guò)分析氣體m的組成為(體積)包含：氧氣/臭氧(86％)、氮?dú)?10％)及其他氣體。
將0.3萬(wàn)m3回收氣體m通入到氣體混合裝置中，與1.2萬(wàn)m3氧氣混合得到混合氣體o，氣體o依次通過(guò)氣體冷卻裝置，氣體過(guò)濾裝置，cacl2干燥塔。干燥后氣體o通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生裝置，得到臭氧混合氣體，通入到臭氧氧化池中。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，cod為40mg/l水，bod為8mg/l，氨氮為10mg/l，色度去除，ss為9mg/l。
實(shí)施例3臭氧氧化池入水口與二次沉淀處理相連，臭氧通過(guò)膜片爆氣裝置混入水中，臭氧曝氣裝置置于臭氧氧化池的底部，并且與臭氧發(fā)生裝置相連接。臭氧通入量控制在200mg/l水，臭氧氧化處理時(shí)間為1小時(shí)。臭氧氧化池設(shè)氣體回收裝置，并設(shè)置氣體收集罐。氣體收集罐中收集氣體為氣體m。
按照污水處理要求處理1萬(wàn)噸廢水，共收集回收氣體3.0萬(wàn)m3，經(jīng)過(guò)分析氣體m的組成為(體積)包含：氧氣/臭氧(87％)、氮?dú)?9％)及其他氣體。
實(shí)施例4將回收氣體m(4.0萬(wàn)m3)與空氣按1：3比例經(jīng)配氣裝置進(jìn)行混合。共得到16萬(wàn)m3助燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w中氧含量大約在35％-38％。
實(shí)施例5助燃?xì)忸A(yù)處理后，通入鍋爐中。待鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定后，測(cè)取參數(shù)，系統(tǒng)熱效率：96％。對(duì)比例1以普通空氣為助燃?xì)?，助燃?xì)忸A(yù)處理后，通入鍋爐中。待鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定后，測(cè)取參數(shù)，系統(tǒng)熱效率：93％。
對(duì)比例2臭氧氧化池入水口與二次沉淀處理相連，臭氧通過(guò)膜片爆氣裝置混入水中，臭氧曝氣裝置置于臭氧氧化池(5-1)的底部，并且與臭氧發(fā)生裝置相連接。臭氧通入量控制在50mg/l水。臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，cod為56mg/l水，bod為15mg/l，氨氮為18mg/l，色度去除，ss為12mg/l。
上述各實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。