本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)化和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展在創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財(cái)富的同時(shí)也帶來(lái)了水環(huán)境的嚴(yán)重污染。隨著集中的污水處理解決了人們關(guān)心的水環(huán)境污染問(wèn)題，集中式污水處理成為城市污水處理的主要方式。然而，在進(jìn)行大規(guī)模污水集中處理時(shí)，必然進(jìn)行相應(yīng)的管網(wǎng)的建設(shè)，需要龐大的管網(wǎng)系統(tǒng)和中途提升泵站。投資巨大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用昂貴。在污染擴(kuò)散方面，集中式污水處理明顯缺乏可持續(xù)性。目前，只有富裕的國(guó)家才能全部普及衛(wèi)生設(shè)備和處理系統(tǒng)。不論工業(yè)化和現(xiàn)代化水平有多高，總還有大部分的人生活在鄉(xiāng)村或者偏遠(yuǎn)地區(qū)。這些地方遠(yuǎn)離市政管網(wǎng)，污水難以得到有效的集中處理。在這些地區(qū)設(shè)置分散式污水處理裝置能有效的解決水污染問(wèn)題。目前我國(guó)國(guó)內(nèi)的就地分散式污水處理裝置多存在脫氮效率低、管理維護(hù)麻煩、故障多、安裝繁瑣、不適合批量生產(chǎn)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置，包括：進(jìn)水口，通氣口，進(jìn)風(fēng)管，處理室，沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)，消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)，出水口，排污口和電氣控制柜；所述處理室底端設(shè)有排污口，排污口與處理室貫通；所述處理室一端上部設(shè)有進(jìn)水口，另一端下部設(shè)有出水口；所述進(jìn)風(fēng)管位于處理室頂部中心，所述通氣口位于進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管和通氣口均與處理室貫通；所述處理室頂端一側(cè)安裝有沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)和消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述電氣控制柜位于處理室底部，其中沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)和消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)均通過(guò)導(dǎo)線與電氣控制柜控制相連；

所述處理室包括：水解酸化池，酸堿度傳感器，水解池電控閥，曝氣裝置，溫度傳感器，氧氣含量傳感器，沉淀池，消毒池，消毒池水泵，沉淀池水泵，微生物附著板和氧化池；

所述處理室由進(jìn)水口端到排污口端依次分為水解酸化池，氧化池，沉淀池和消毒池；

所述酸堿度傳感器位于水解酸化池底端；所述氧化池底端設(shè)有曝氣裝置、溫度傳感器和氧氣含量傳感器；所述微生物附著板位于氧化池內(nèi)部，且所述曝氣裝置貫穿微生物附著板的底部；所述消毒池水泵位于消毒池上端，消毒池水泵與消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；所述沉淀池水泵位于沉淀池上端，沉淀池水泵與沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；所述水解池電控閥位于水解酸化池和氧化池相交處底端，用于連通水解酸化池和氧化池；

所述酸堿度傳感器、水解池電控閥、溫度傳感器和氧氣含量傳感器均通過(guò)導(dǎo)線與電氣控制柜控制相連；

所述曝氣裝置包括：曝氣管，曝氣噴頭，過(guò)濾器；所述曝氣管表面均勻布置有曝氣噴頭，曝氣噴頭與曝氣管貫通，曝氣噴頭數(shù)量不低于10個(gè)；所述過(guò)濾器位于進(jìn)風(fēng)管底端，過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)管連通；

所述曝氣管與進(jìn)風(fēng)管貫通；

所述曝氣噴頭包括：曝氣噴頭電機(jī)，蒸汽管，水汽混合室，水汽旋轉(zhuǎn)器，水汽混合探頭，混合比檢測(cè)器，噴嘴，轉(zhuǎn)速傳感器；所述曝氣噴頭電機(jī)與水汽旋轉(zhuǎn)器驅(qū)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)水汽旋轉(zhuǎn)器高速旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速在200～3000rpm之間；所述水汽旋轉(zhuǎn)器為柱體，且內(nèi)部為帶有中心支架的中空腔體，外側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)高度為20～400mm的齒型片；所述水汽旋轉(zhuǎn)器通過(guò)中心支架與中軸固定連接，

所述水汽旋轉(zhuǎn)器的下部設(shè)有水汽混合室，水汽混合室表面設(shè)有氣孔，實(shí)現(xiàn)氣體進(jìn)入、氣液混合；所述水汽混合室內(nèi)安裝有汽水混合器，所述水汽混合室下部設(shè)有蒸汽管，且蒸汽管與汽水混合器二者相互貫通；所述水汽旋轉(zhuǎn)器的表面設(shè)有水汽混合探頭，水汽混合探頭與電氣控制柜控制相連；水汽旋轉(zhuǎn)器的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器與電氣控制柜控制相連；水汽旋轉(zhuǎn)器的下部設(shè)有混合比檢測(cè)器，混合比檢測(cè)器與電氣控制柜控制相連；曝氣噴頭的外表面設(shè)有若干個(gè)噴嘴。

進(jìn)一步的，所述中心支架由三個(gè)均勻分布的支撐條組成。

進(jìn)一步的，所述噴嘴的數(shù)量20個(gè)。

進(jìn)一步的，所述微生物附著板的橫截面與氧化池的橫截面大小形狀相同，且微生物附著板表面設(shè)有通孔。

進(jìn)一步的，所述微生物附著板數(shù)量不低于4個(gè)，且相互平行等距排列。

更進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口（1）和出水口（7）上均安裝有電控水閥。

所述水汽旋轉(zhuǎn)器由高分子材料壓模成型，所述水汽旋轉(zhuǎn)器各組成成分為：

按重量份數(shù)計(jì)，(r)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯，33～68份；n-boc-4-(4-甲氧基芐基)哌啶-4-羧酸乙酯，91～148份；4,5,6,7-四氫-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氫溴酸，57～101份；4-乙酰氨基苯基n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯，31～78份；2-(4-嗎啉)-8-苯基-4h-1-苯并吡喃-4-酮鹽酸鹽，71～183份；2-(4-苯基-1,2,3,6-四氫-1-吡啶甲基)-3-羥基吡啶鹽酸鹽，25～89份；4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸，56～113份；2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸，59～135份；3-氨基-3-(2,3-二氫-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯，93～148份；交聯(lián)劑，88～149份；8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸，27～75份；4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1h-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸，70～165份；2-(2-溴-4-甲基-戊?；被?-4-甲基-戊酸，41～95份；

所述交聯(lián)劑為4,5-二氟吲哚啉鹽酸鹽、甲基-1-甲?；狨セ?-氯-6-甲基喹啉-3-羧酸中的任意一種；

所述水汽旋轉(zhuǎn)器的制造方法，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.85μs/cm～7.95μs/cm的超純水2503～4803份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為88rpm～133rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至68℃～98℃；依次加入(r)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯、n-boc-4-(4-甲氧基芐基)哌啶-4-羧酸乙酯、4,5,6,7-四氫-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氫溴酸，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph值為4.8～9.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至133rpm～243rpm，溫度為123℃～168℃，酯化反應(yīng)18～33小時(shí)；

第2步：取4-乙酰氨基苯基n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯、2-(4-嗎啉)-8-苯基-4h-1-苯并吡喃-4-酮鹽酸鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為930～1430目；加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氫-1-吡啶甲基)-3-羥基吡啶鹽酸鹽混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm～38mm，采用劑量為6.8kgy～10.1kgy、能量為5.3mev～9.3mev的α射線輻照153～303分鐘，以及同等劑量的β射線輻照203～323分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為98rpm～153rpm，溫度為93℃～138℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.65mpa～3.75mpa，保持此狀態(tài)反應(yīng)38～48小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.85mpa～1.25mpa，保溫靜置23～38小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至183rpm～273rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0mpa；依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸、3-氨基-3-(2,3-二氫-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.8～7.7，保溫靜置23～43小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為213rpm～323rpm時(shí)，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1h-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸和2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.38mpa～1.88mpa，溫度為153℃～263℃，聚合反應(yīng)27～51小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0mpa，降溫至28℃～43℃，出料，入壓模機(jī)即可制得水汽旋轉(zhuǎn)器。

所述的可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置的使用方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：工作人員接通電源，通過(guò)電氣控制柜控制按鈕打開(kāi)進(jìn)水口和出水口上的電控水閥，此時(shí)待處理污水通過(guò)進(jìn)水口首先進(jìn)入水解酸化池，經(jīng)過(guò)水解酸化池的處理后通過(guò)水解池電控閥進(jìn)入氧化池；當(dāng)污水完成氧化作用后，污水通過(guò)沉淀池水泵進(jìn)入沉淀池，并進(jìn)行沉淀；在沉淀作用完成后，污水通過(guò)消毒池水泵進(jìn)入消毒池，并進(jìn)行消毒處理，最后達(dá)標(biāo)排放的污水通過(guò)出水口排出；

第2步：當(dāng)污水進(jìn)入水解酸化池內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)水解和酸化兩個(gè)過(guò)程，完成廢水的可生化性，與此同時(shí)酸堿度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水解酸化池內(nèi)部污水的ph值；當(dāng)酸堿度傳感器的檢測(cè)值不在其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，酸堿度傳感器產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜控制水解池電控閥關(guān)閉；當(dāng)酸堿度傳感器的檢測(cè)值達(dá)到其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，酸堿度傳感器產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜控制水解池電控閥打開(kāi)，將污水通入氧化池內(nèi)部；

第3步：當(dāng)污水進(jìn)入氧化池內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)微生物的一系列催化反應(yīng)，對(duì)污水進(jìn)行凈化，與此同時(shí)溫度傳感器和氧氣含量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧化池內(nèi)部污水的溫度以及氧氣含量；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)值低于其設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜控制曝氣裝置啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管鼓入高溫度值的蒸汽，對(duì)氧化池進(jìn)行升溫；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)值高于其設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜控制曝氣裝置啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管鼓入低溫度值的蒸汽，對(duì)氧化池進(jìn)行降溫；

當(dāng)氧氣含量傳感器檢測(cè)值低于其設(shè)定值時(shí)，氧氣含量傳感器產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜控制曝氣裝置啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管鼓入常溫高氧空氣，為氧化池內(nèi)部微生物提供充足的氧氣。

第4步：當(dāng)污水進(jìn)入沉淀池內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀作用，將污水中懸浮物去除，與此同時(shí)沉淀池內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)控水中懸浮物的含量；當(dāng)沉淀池內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器監(jiān)測(cè)值達(dá)到其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，沉淀池內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器產(chǎn)電信號(hào)傳輸至電氣控制柜，電氣控制柜消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)消毒池水泵將沉淀后的污水運(yùn)送至消毒池（4-8）內(nèi)部，對(duì)污水進(jìn)行最后一步消毒工作，隨后處理完成的污水經(jīng)過(guò)出水口排出；

當(dāng)沉淀池內(nèi)部懸浮物積聚到一定值時(shí)，沉淀池產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)傳輸至電氣控制柜（9），電氣控制柜控制排污口上的電控閥開(kāi)啟，將懸浮物排出。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊湊，安裝操作簡(jiǎn)單，制造維護(hù)成本低；

(2)該裝置自動(dòng)化程度高，內(nèi)部多個(gè)傳感器對(duì)處理過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有效避免了操作人員和有害物質(zhì)的接觸，提高了安全系數(shù)；

(3)該裝置體積重量較低，可隨時(shí)移動(dòng)，占地面積小，布置靈活。

本發(fā)明所述的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置，該裝置自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行高效，人機(jī)交互程度高，有效避免了操作人員和有害物質(zhì)的接觸，保證了操作人員的人身安全；該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，占地面積小，可根據(jù)工作環(huán)境進(jìn)行隨時(shí)移動(dòng)，布置靈活方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的處理室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的曝氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的曝氣噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的水汽旋轉(zhuǎn)器疲勞強(qiáng)度隨時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，進(jìn)水口1，通氣口2，進(jìn)風(fēng)管3，處理室4，水解酸化池4-1，酸堿度傳感器4-2，水解池電控閥4-3，曝氣裝置4-4，曝氣管4-4-1，曝氣噴頭4-4-2，曝氣噴頭電機(jī)4-4-2-1，蒸汽管4-4-2-2，水汽混合室4-4-2-3，水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4，水汽混合探頭4-4-2-5，混合比檢測(cè)器4-4-2-6，噴嘴4-4-2-7，轉(zhuǎn)速傳感器4-4-2-8，過(guò)濾器4-4-3，溫度傳感器4-5，氧氣含量傳感器4-6，沉淀池4-7，消毒池4-8，消毒池水泵4-9，沉淀池水泵4-10，微生物附著板4-11，氧化池4-12，沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，出水口7，排污口8，電氣控制柜9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，實(shí)施例是用于對(duì)本發(fā)明的解釋和說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，所采用的各類傳感器和電子元件如下：

1）、酸堿度傳感器，是ph酸堿度傳感器，產(chǎn)品及型號(hào)：索普美，產(chǎn)品型號(hào)ph-211；購(gòu)買于：杭州美控自動(dòng)化技術(shù)有限公司。量程，﹣1500mv～1500mv；工作溫度，0～60℃；工作壓力，<0.1mpa；信號(hào)輸出方式，4-20ma輸出，兩線制(隔離信號(hào))。

2）、轉(zhuǎn)速傳感器，產(chǎn)品及型號(hào)：科勒轉(zhuǎn)速傳感器gm70486；購(gòu)買于：美國(guó)kohler科勒公司；工作溫度范圍:0~50℃；轉(zhuǎn)速測(cè)量范圍：1~60000轉(zhuǎn)/分。

3）、溫度傳感器，產(chǎn)品及型號(hào)：西門子浸入式溫度傳感器qae2121.010；購(gòu)買于：西門子公。

4）、氧氣含量傳感器，產(chǎn)品及型號(hào)：凱米斯，型號(hào)dog-202，在線式溶氧（氧含量）儀，購(gòu)買于：煙臺(tái)凱米斯儀器有限公司；工作溫度，0～45℃；工作壓力，<0.1mpa。

5）、混合比檢測(cè)器，混合比、體積變化率分析儀；產(chǎn)品及型號(hào)：瑪芝哈克，型號(hào)jt-120e；購(gòu)買于：泰州市精泰儀器儀表有限公司。

6）、水汽混合探頭，產(chǎn)品及型號(hào)：濕敏電阻型溫濕度傳感器，型號(hào)amt1001，購(gòu)買于廣州奧松電子有限公司。技術(shù)參數(shù)：供電電壓（vin）：dc4.75～5.25v；消耗電流：約2ma（max3ma）；使用溫度范圍：0～50℃；使用濕度范圍：95%rh以下（非凝露）；濕度檢測(cè)范圍：20～90%rh；保存溫度范圍：0～50℃；保存濕度范圍：80%rh以下（非凝露）；濕度檢測(cè)精度：±5%rh（0～50℃,30～80%rh）；電壓輸出范圍：0.6-2.7vdc。

7）、汽水混合器，產(chǎn)品及型號(hào)：hx浸沒(méi)式汽水混合器；購(gòu)買于：南通騰瑞石化設(shè)備制造有限公司。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：進(jìn)水口1，通氣口2，進(jìn)風(fēng)管3，處理室4，沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，出水口7，排污口8和電氣控制柜9；所述處理室4底端設(shè)有排污口8，排污口8與處理室4貫通；所述處理室4一端上部設(shè)有進(jìn)水口1，另一端下部設(shè)有出水口7；所述進(jìn)風(fēng)管3位于處理室4頂部中心，所述通氣口2位于進(jìn)風(fēng)管3的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)管3和通氣口2均與處理室4貫通；所述處理室4頂端一側(cè)安裝有沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6；所述電氣控制柜9位于處理室4底部，其中沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6均通過(guò)導(dǎo)線與電氣控制柜9控制相連；

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的處理室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中或圖1看出，所述處理室4包括：水解酸化池4-1，酸堿度傳感器4-2，水解池電控閥4-3，曝氣裝置4-4，溫度傳感器4-5，氧氣含量傳感器4-6，沉淀池4-7，消毒池4-8，消毒池水泵4-9，沉淀池水泵4-10，微生物附著板4-11和氧化池4-12；

所述處理室4由進(jìn)水口1端到排污口8端依次分為水解酸化池4-1，氧化池4-12，沉淀池4-7和消毒池4-8；

所述酸堿度傳感器4-2位于水解酸化池4-1底端；所述氧化池4-12底端設(shè)有曝氣裝置4-4、溫度傳感器4-5和氧氣含量傳感器4-6；所述微生物附著板4-11位于氧化池4-12內(nèi)部，且所述曝氣裝置4-4貫穿微生物附著板4-11的底部；所述消毒池水泵4-9位于消毒池4-8上端，消毒池水泵4-9與消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連接；所述沉淀池水泵4-10位于沉淀池4-7上端，沉淀池水泵4-10與沉淀池驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)連接；所述水解池電控閥4-3位于水解酸化池4-1和氧化池4-12相交處底端，用于連通水解酸化池4-1和氧化池4-12；

所述酸堿度傳感器4-2、水解池電控閥4-3、溫度傳感器4-5和氧氣含量傳感器4-6均通過(guò)導(dǎo)線與電氣控制柜9控制相連；

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的曝氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，所述曝氣裝置4-4包括：曝氣管4-4-1，曝氣噴頭4-4-2，過(guò)濾器4-4-3；所述曝氣管4-4-1表面均勻布置有曝氣噴頭4-4-2，曝氣噴頭4-4-2與曝氣管4-4-1貫通，曝氣噴頭4-4-2數(shù)量不低于10個(gè)；所述過(guò)濾器4-4-3位于進(jìn)風(fēng)管3底端，過(guò)濾器4-4-3與進(jìn)風(fēng)管3連通；

所述曝氣管4-4-1與進(jìn)風(fēng)管3貫通；

圖4所示，是本發(fā)明中所述的曝氣噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。所述曝氣噴頭4-4-2包括：曝氣噴頭電機(jī)4-4-2-1，蒸汽管4-4-2-2，水汽混合室4-4-2-3，水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4，水汽混合探頭4-4-2-5，混合比檢測(cè)器4-4-2-6，噴嘴4-4-2-7，轉(zhuǎn)速傳感器4-4-2-8；所述曝氣噴頭電機(jī)4-4-2-1與水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4驅(qū)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4高速旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速在200～3000rpm之間；所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4為柱體，且內(nèi)部為帶有中心支架的中空腔體，外側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)高度為20～400mm的齒型片；所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4通過(guò)中心支架與中軸固定連接，

所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4的下部設(shè)有水汽混合室4-4-2-3，水汽混合室4-4-2-3表面設(shè)有氣孔，實(shí)現(xiàn)氣體進(jìn)入、氣液混合；所述水汽混合室4-4-2-3內(nèi)安裝有汽水混合器，所述水汽混合室4-4-2-3下部設(shè)有蒸汽管4-4-2-2，且蒸汽管4-4-2-2與汽水混合器二者相互貫通；所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4的表面設(shè)有水汽混合探頭4-4-2-5，水汽混合探頭4-4-2-5與電氣控制柜9控制相連；水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器4-4-2-8，轉(zhuǎn)速傳感器4-4-2-8與電氣控制柜9控制相連；水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4的下部設(shè)有混合比檢測(cè)器4-4-2-6，混合比檢測(cè)器4-4-2-6與電氣控制柜9控制相連；曝氣噴頭4-4-2的外表面設(shè)有若干個(gè)噴嘴4-4-2-7。

所述中心支架由三個(gè)均勻分布的支撐條組成。

所述噴嘴4-4-2-7的數(shù)量20個(gè)。

所述微生物附著板4-11的橫截面與氧化池4-12的橫截面大小形狀相同，且微生物附著板4-11表面設(shè)有通孔，

所述微生物附著板4-11數(shù)量不低于4個(gè)，且相互平行等距排列。

所述進(jìn)水口1和出水口7上均安裝有電控水閥。

本發(fā)明所述的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置的工作方法是：

第1步：工作人員接通電源，通過(guò)電氣控制柜9控制按鈕打開(kāi)進(jìn)水口1和出水口7上的電控水閥，此時(shí)待處理污水通過(guò)進(jìn)水口1首先進(jìn)入水解酸化池4-1，經(jīng)過(guò)水解酸化池4-1的處理后通過(guò)水解池電控閥4-3進(jìn)入氧化池4-12；當(dāng)污水完成氧化作用后，污水通過(guò)沉淀池水泵4-10進(jìn)入沉淀池4-7，并進(jìn)行沉淀；在沉淀作用完成后，污水通過(guò)消毒池水泵4-9進(jìn)入消毒池4-8，并進(jìn)行消毒處理，最后達(dá)標(biāo)排放的污水通過(guò)出水口7排出。

第2步：當(dāng)污水進(jìn)入水解酸化池4-1內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)水解和酸化兩個(gè)過(guò)程，完成廢水的可生化性，與此同時(shí)酸堿度傳感器4-2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水解酸化池4-1內(nèi)部污水的ph值；當(dāng)酸堿度傳感器4-2的檢測(cè)值不在其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，酸堿度傳感器4-2產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制水解池電控閥4-3關(guān)閉；當(dāng)酸堿度傳感器4-2的檢測(cè)值達(dá)到其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，酸堿度傳感器4-2產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制水解池電控閥4-3打開(kāi)，將污水通入氧化池4-12內(nèi)部。

第3步：當(dāng)污水進(jìn)入氧化池4-12內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)微生物的一系列催化反應(yīng)，對(duì)污水進(jìn)行凈化，與此同時(shí)溫度傳感器4-5和氧氣含量傳感器4-6實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧化池4-12內(nèi)部污水的溫度以及氧氣含量；當(dāng)溫度傳感器4-5檢測(cè)值低于其設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器4-5產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制曝氣裝置4-4啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管3鼓入高溫度值的蒸汽，對(duì)氧化池4-12進(jìn)行升溫；當(dāng)溫度傳感器4-5檢測(cè)值高于其設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器4-5產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制曝氣裝置4-4啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管3鼓入低溫度值的蒸汽，對(duì)氧化池4-12進(jìn)行降溫；

當(dāng)氧氣含量傳感器4-6檢測(cè)值低于其設(shè)定值時(shí)，氧氣含量傳感器4-6產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制曝氣裝置4-4啟動(dòng)，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管3鼓入常溫高氧空氣，為氧化池4-12內(nèi)部微生物提供充足的氧氣。

第4步：當(dāng)污水進(jìn)入沉淀池4-7內(nèi)部時(shí)，污水經(jīng)過(guò)沉淀池4-7沉淀作用，將污水中懸浮物去除，與此同時(shí)沉淀池4-7內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)控水中懸浮物的含量；當(dāng)沉淀池4-7內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器監(jiān)測(cè)值達(dá)到其設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，沉淀池4-7內(nèi)部的懸浮物檢測(cè)器產(chǎn)電信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6啟動(dòng)，消毒池驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)消毒池水泵4-9將沉淀后的污水運(yùn)送至消毒池4-8內(nèi)部，對(duì)污水進(jìn)行最后一步消毒工作，隨后處理完成的污水經(jīng)過(guò)出水口7排出；

當(dāng)沉淀池4-7內(nèi)部懸浮物積聚到一定值時(shí)，沉淀池4-7產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)傳輸至電氣控制柜9，電氣控制柜9控制排污口8上的電控閥開(kāi)啟，將懸浮物排出。

本發(fā)明所述的一種可移動(dòng)罐式一體化污水處理裝置，該裝置自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行高效，人機(jī)交互程度高，有效避免了操作人員和有害物質(zhì)的接觸，保證了操作人員的人身安全；該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，占地面積小，可根據(jù)工作環(huán)境進(jìn)行隨時(shí)移動(dòng)，布置靈活方便

以下是本發(fā)明所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.85μs/cm的超純水2503份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為88rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至68℃；依次加入(r)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯33份、n-boc-4-(4-甲氧基芐基)哌啶-4-羧酸乙酯91份、4,5,6,7-四氫-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氫溴酸57份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph值為4.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至133rpm，溫度為123℃，酯化反應(yīng)18小時(shí)；

第2步：取4-乙酰氨基苯基n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯31份、2-(4-嗎啉)-8-苯基-4h-1-苯并吡喃-4-酮鹽酸鹽71份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為930目；加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氫-1-吡啶甲基)-3-羥基吡啶鹽酸鹽25份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18mm，采用劑量為6.8kgy、能量為5.3mev的α射線輻照153分鐘，以及同等劑量的β射線輻照203分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為48ppm的4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸56份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為98rpm，溫度為93℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.65mpa，保持此狀態(tài)反應(yīng)38小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.85mpa，保溫靜置23小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至183rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0mpa；依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸59份、3-氨基-3-(2,3-二氫-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯93份完全溶解后，加入交聯(lián)劑88份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.8，保溫靜置23小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為213rpm時(shí)，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸27份、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1h-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸70份和2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸41份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.65mpa，溫度為153℃，聚合反應(yīng)27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0mpa，降溫至28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4。

所述交聯(lián)劑為4,5-二氟吲哚啉鹽酸鹽。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.45μs/cm的超純水3654份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為110rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至83℃；依次加入(r)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯50份、n-boc-4-(4-甲氧基芐基)哌啶-4-羧酸乙酯116份、4,5,6,7-四氫-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氫溴酸77份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph值為7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至188rpm，溫度為148℃，酯化反應(yīng)25小時(shí)；

第2步：取4-乙酰氨基苯基n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯54份、2-(4-嗎啉)-8-苯基-4h-1-苯并吡喃-4-酮鹽酸鹽118份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1130目；加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氫-1-吡啶甲基)-3-羥基吡啶鹽酸鹽56份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為28mm，采用劑量為8.4kgy、能量為7.3mev的α射線輻照228分鐘，以及同等劑量的β射線輻照263分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為73ppm的4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸81份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為128rpm，溫度為113℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.85mpa，保持此狀態(tài)反應(yīng)43小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.05mpa，保溫靜置30小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至228rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0mpa；依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸97份、3-氨基-3-(2,3-二氫-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯120份完全溶解后，加入交聯(lián)劑118份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置33小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為268rpm時(shí)，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸51份、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1h-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸119份和2-(2-溴-4-甲基-戊?；被?-4-甲基-戊酸66份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.63mpa，溫度為213℃，聚合反應(yīng)39小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0mpa，降溫至35℃，出料，入壓模機(jī)即可制得水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4。

所述交聯(lián)劑為甲基-1-甲酰基丙酸酯。

實(shí)施例4

按照以下步驟制造本發(fā)明所述水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為7.95μs/cm的超純水4803份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為133rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至98℃；依次加入(r)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯68份、n-boc-4-(4-甲氧基芐基)哌啶-4-羧酸乙酯148份、4,5,6,7-四氫-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氫溴酸101份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)ph值為9.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至243rpm，溫度為168℃，酯化反應(yīng)33小時(shí)；

第2步：取4-乙酰氨基苯基n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯78份、2-(4-嗎啉)-8-苯基-4h-1-苯并吡喃-4-酮鹽酸鹽183份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1433目；加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氫-1-吡啶甲基)-3-羥基吡啶鹽酸鹽89份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為38mm，采用劑量為10.1kgy、能量為9.3mev的α射線輻照303分鐘，以及同等劑量的β射線輻照323分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為98ppm的4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸113份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為153rpm，溫度為138℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到3.75mpa，保持此狀態(tài)反應(yīng)48小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.25mpa，保溫靜置38小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至273rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0mpa；依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸135份、3-氨基-3-(2,3-二氫-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯148份完全溶解后，加入交聯(lián)劑149份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.7，保溫靜置43小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為323rpm時(shí)，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸75份、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1h-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸165份和2-(2-溴-4-甲基-戊?；被?-4-甲基-戊酸95份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.15mpa，溫度為263℃，聚合反應(yīng)51小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0mpa，降溫至43℃，出料，入壓模機(jī)即可制得水汽旋轉(zhuǎn)器4-4-2-4。

所述交聯(lián)劑為2-氯-6-甲基喹啉-3-羧酸。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的水汽旋轉(zhuǎn)器。

實(shí)施例5

將實(shí)施例2～4制備獲得的水汽旋轉(zhuǎn)器和對(duì)照例所述的水汽旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者屈服強(qiáng)度、透氣量、最高使用溫度、腐蝕速率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的水汽旋轉(zhuǎn)器，其屈服強(qiáng)度、透氣量、最高使用溫度、腐蝕速率等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所制備的水汽旋轉(zhuǎn)器材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例2～4所制備的水汽旋轉(zhuǎn)器，其材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。