本發(fā)明涉及電鍍清洗槽領(lǐng)域，特別是涉及一種多工序高效型電鍍清洗槽。

背景技術(shù)：

電鍍清洗槽是用于清洗鍍件所帶出的電鍍槽液的槽子，按不同清洗方法又可分為漂洗槽、浸洗槽、回收槽等，目前在生產(chǎn)中大多數(shù)鍍后清洗是采用槽洗，它是使用水（如自來水、除鹽水、回用水、回收液等）對鍍件進(jìn)行清洗的過程，傳統(tǒng)電鍍清洗槽功能單一，只能對單一工序的工件進(jìn)行電鍍清洗，而且置換清洗工具麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多工序高效型電鍍清洗槽，能夠滿

足加工件的不同工序的電鍍清洗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種多工序高效型電鍍清洗槽，包括清洗槽本體，所述清洗槽本體內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，所述支架移動連接于所述清洗槽本體內(nèi)側(cè)，所述清洗槽本體槽壁上開設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述支架通過所述滑塊滑動連接在所述導(dǎo)軌上，所述支架一端連接固定于所述滑塊上，所述支架另一端連接固定有夾具盤，所述夾具盤上設(shè)有多個夾具體，所述夾具盤與所述支架之間連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動所述夾具盤繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)而更換夾具體工位，夾具體上均勻安裝有第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴、所述第二噴嘴和所述第三噴嘴上均連接有通水管，所述清洗槽本體槽體內(nèi)設(shè)有兩塊豎直的隔板，隔板將所述清洗槽本體隔成第一槽體、第二槽體和第三槽體，所述第一槽體內(nèi)設(shè)有純凈水，所述第二槽體內(nèi)設(shè)有鹽酸，所述第三槽體內(nèi)設(shè)有除油劑，所述清洗槽本體底部設(shè)有支撐架，所述第一槽體、所述第二槽體和所述第三槽體下方均設(shè)有過濾箱和蓄液箱，所述第一槽體、所述第二槽體和所述第三槽體底部均設(shè)有排水口，排水口均向所述清洗槽底部導(dǎo)出一通水管，所述通水管導(dǎo)入所述過濾箱,所述通水管與所述過濾箱連接處有過濾網(wǎng)，所述通水管導(dǎo)出所述過濾箱而再次導(dǎo)入蓄液箱，所述蓄液箱內(nèi)設(shè)有將水變壓導(dǎo)入通水管的增壓泵，所述通水管導(dǎo)出所述蓄液箱而對應(yīng)連接至所述第一噴嘴、所述第二噴嘴和所述第三噴嘴上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支架與所述滑塊為可拆卸式螺紋連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一噴嘴、所述第二噴嘴和所述第三噴嘴上設(shè)有變壓開關(guān)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通水管與所述過濾箱、所述蓄液箱接合處設(shè)有密封膠圈。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的支架連接于滑塊上而在導(dǎo)軌上左右移動，通過控制滑塊的移動來進(jìn)行不同工序的加工過程，三個不同種類槽體的設(shè)計使清洗液可以進(jìn)行分類和循環(huán)利用，夾具盤上安裝的噴嘴連接至三種槽體內(nèi)的液體來對電鍍后的工件進(jìn)行不同工序的清洗，設(shè)備拆卸容易，節(jié)省了人力資源，過濾箱和蓄液箱的設(shè)計也使資源可以循環(huán)利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明多工序高效型電鍍清洗槽一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、清洗槽本體；2、支架；3、導(dǎo)軌；4、滑塊；5、夾具盤；6、第一噴嘴；7、第二噴嘴；8、第三噴嘴；9、第一槽體；10、第二槽體；11、第三槽體；12、通水管；13、過濾箱；14、蓄液箱。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種多工序高效型電鍍清洗槽，包括清洗槽本體1，其特征在于，所述清洗槽本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有支架2，所述支架2移動連接于所述清洗槽本體1內(nèi)側(cè)，所述清洗槽本體1槽壁上開設(shè)有導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌3上設(shè)有滑塊4，所述支架2通過所述滑塊4滑動連接在所述導(dǎo)軌3上，所述支架2一端連接固定于所述滑塊4上，所述支架2另一端連接固定有夾具盤5，所述夾具盤5上設(shè)有多個夾具體，所述夾具盤5與所述支架2之間連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動所述夾具盤5繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)而更換夾具體工位，夾具體上均勻安裝有第一噴嘴6、第二噴嘴7和第三噴嘴8，所述第一噴嘴6、所述第二噴嘴7和所述第三噴嘴8上均連接有通水管12，所述清洗槽本體1槽體內(nèi)設(shè)有兩塊豎直的隔板，隔板將所述清洗槽本體1隔成第一槽體9、第二槽體10和第三槽體11，所述第一槽體9內(nèi)設(shè)有純凈水，所述第二槽體10內(nèi)設(shè)有鹽酸，所述第三槽體11內(nèi)設(shè)有除油劑，所述清洗槽本體1底部設(shè)有支撐架，所述第一槽體9、所述第二槽體10和所述第三槽體11下方均設(shè)有過濾箱13和蓄液箱14，所述第一槽體9、所述第二槽體10和所述第三槽體11底部均設(shè)有排水口，排水口均向所述清洗槽本體1底部導(dǎo)出一通水管12，所述通水管12導(dǎo)入所述過濾箱13,所述通水管12與所述過濾箱13連接處有過濾網(wǎng)，所述通水管12導(dǎo)出所述過濾箱13而再次導(dǎo)入蓄液箱14，所述蓄液箱14內(nèi)設(shè)有將水變壓導(dǎo)入通水管的增壓泵，所述通水管12導(dǎo)出所述蓄液箱14而對應(yīng)連接至所述第一噴嘴6、所述第二噴嘴7和所述第三噴嘴8上。

另外，所述支架2與所述滑塊4為可拆卸式螺紋連接。

另外，所述第一噴嘴6、所述第二噴嘴7和所述第三噴嘴8上設(shè)有變壓開關(guān)。

另外，所述通水管12與所述過濾箱13、所述蓄液箱14接合處設(shè)有密封膠圈。

本發(fā)明的工作原理為清洗槽本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有支架2，支架2移動連接于清洗槽本體1內(nèi)側(cè)，清洗槽本體1槽壁上開設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上設(shè)有滑塊4，支架2通過滑塊4滑動連接在導(dǎo)軌3上，支架2與滑塊4為可拆卸式螺紋連接，整體結(jié)構(gòu)便于拆卸，節(jié)省了不必要的時間，支架2一端連接固定于滑塊4上，支架2另一端連接固定有夾具盤5。

夾具盤5上設(shè)有多個夾具體，夾具盤5與支架2之間連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動夾具盤5繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)而更換夾具體工位，可以應(yīng)對不同工件的不同工序進(jìn)行清洗，更加高效，也節(jié)省了置換噴頭的時間，夾具體上均勻安裝有第一噴嘴6、第二噴嘴7和第三噴嘴8，第一噴嘴6、第二噴嘴7和第三噴嘴8上均連接有通水管12。

清洗槽本體1槽體內(nèi)設(shè)有兩塊豎直的隔板，隔板將清洗槽本體1隔成第一槽體9、第二槽體10和第三槽體11，第一槽體9內(nèi)設(shè)有純凈水，第二槽體10內(nèi)設(shè)有鹽酸，第三槽體11內(nèi)設(shè)有除油劑，不同槽體內(nèi)的液體可以適用于加工件的不同工序清洗，提高了工作效率，也節(jié)省了傳統(tǒng)清洗槽需要換不同清洗液的時間，清洗槽本體1底部設(shè)有支撐架，第一槽體9、第二槽體10和第三槽體11下方均設(shè)有過濾箱13和蓄液箱14，第一槽體9、第二槽體10和第三槽體11底部均設(shè)有排水口，排水口均向清洗槽本體1底部導(dǎo)出一通水管12，通水管12導(dǎo)入過濾箱13,通水管12與過濾箱13連接處有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的設(shè)置防止通水管12被雜物堵塞，通水管12導(dǎo)出過濾箱13而再次導(dǎo)入蓄液箱14，通水管12與過濾箱13、蓄液箱14接合處設(shè)有密封膠圈，密封膠圈保證了連接處的密封性，提高了工具的使用壽命，蓄液箱14內(nèi)設(shè)有將水變壓導(dǎo)入通水管的增壓泵，通水管12導(dǎo)出蓄液箱14而對應(yīng)連接至第一噴嘴6、第二噴嘴7和第三噴嘴8上，第一噴嘴6、第二噴嘴7和第三噴嘴8上設(shè)有變壓開關(guān)來控制噴嘴噴出的液體流速。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。