本發(fā)明涉及污水污泥處理設備技術領域，具體的涉及一種移動式污水污泥處理平臺。

背景技術：

工業(yè)污泥、河道污泥、自來水廠污泥、污水廠污泥、化糞池污泥等富集了多種有機物、病毒微生物、寄生蟲卵、重金屬等有毒有害物質，也含有大量的氮、磷等營養(yǎng)物質，如不經有效處理處置，將對環(huán)境產生嚴重的危害。

但是現有污泥處理設備不僅效率低下，而且在處理過程采用完全開放式作業(yè)，人工全程現場監(jiān)控操作，并且不定時手動清理過濾廢物，不僅浪費人力，而且人員在污染廢氣環(huán)境下長期工作容易產生健康和安全隱患。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的第一目的在于提出一種移動式污水污泥處理平臺。具體技術方案如下：

一種移動式污水污泥處理平臺，包括可移動箱，箱內設有依次管道相連的污液吸取裝置、格柵機、真空箱、一體化配藥箱、疊螺污泥脫水機及臭氧發(fā)生器；所述污液吸取裝置將吸取待處理污泥并將污泥傳送至所述格柵機內；所述格柵機內設有過濾裝置，污泥經過所述格柵機過濾后進入所述真空箱；所述真空箱包括第一艙室、第二艙室和與第一艙室、第二艙室相連的抽真空裝置，所述第一艙室和第二艙室均設有液位檢測裝置和在線清洗裝置，真空箱對污泥處理后將污液送至所述絮凝箱中，所述一體化配藥箱用于藥劑配置并將藥劑送至所述絮凝箱中；所述疊螺污泥脫水機包括絮凝箱和脫水機構，所述絮凝箱包括攪拌電機，污液經絮凝箱的絮凝反應后輸送至所述脫水機構，所述脫水機構連接有干料收集倉和濾液收集倉。

根據本發(fā)明提供的一種移動式污水污泥處理平臺，可以在化糞池、污水、污泥現場作業(yè)，可實現集吸污、滅菌除臭、干化無害處理等功能一體化全自動控制，此設備擁有全自動管路控制系統，運用了智能監(jiān)控裝置，可實現封閉式作業(yè)，滅菌除臭裝置也可實現車廂內。解決了現有設備處理過程需要完全開放式作業(yè)，人工全程現場監(jiān)控操作，不定時手動清理過濾廢物，避免了人員在污染廢氣環(huán)境下長期工作。全自動控制有效的提高工作效率40-50％，降低設備運行噪音、防止二次污染。

另外，根據本發(fā)明提供的一種移動式污水污泥處理平臺還具有以下附加技術特征：

根據本發(fā)明的一個示例，所述抽真空裝置包括真空泵和可換向真空閥，所述真空泵連接有所述可換向真空閥，所述可換向真空閥分別與所述第一艙室和第二艙室相連接；所述第一艙室和第二艙室均安裝有泄壓閥。

根據本發(fā)明的一個示例，所述液位監(jiān)測裝置包括：安裝在所述第一艙室側壁的第一液位計、安裝在所述第二艙室側壁的第二液位計。

根據本發(fā)明的一個示例，所述第一艙室、第二艙室的底部均設有上料管路和下料管路，所述上料管路設有上料閥，下料管路設有下料閥，所述上料管路連通所述格柵機和真空箱相連，下料管路連通所述真空箱和所述絮凝箱，所述下料管路還設有進料閥。

根據本發(fā)明的一個示例，所述配藥箱包括進水管路、計量給藥裝置、攪拌電機、出藥管路及給藥泵，所述進水管路用于配藥箱供水，所述攪拌電機為一個或多個，所述出藥管路為多個且均設有出藥閥，多個出藥閥連接有給藥泵，所述給藥泵與所述絮凝箱管路連接，所述配藥箱的上部設有防溢口，所述防溢口管路連接有手動排空閥和余液排空口，所述手動排空閥與所述出藥管路相連，所述配藥箱內也設有液位計。

根據本發(fā)明的一個示例，所述脫水機構包括污泥泵、脫水裝置和疊螺電機，所述污泥泵分別與所述絮凝箱的箱體、脫水裝置相連接，所述脫水裝置上方設有噴淋清洗裝置，所述疊螺電機安裝在所述脫水裝置的端部，所述脫水裝置分別連接有所述干料收集倉和濾液收集倉。

根據本發(fā)明的一個示例，所述格柵機為滾筒式格柵機，格柵機上安裝有安全氣閥和氣流檢測器。

根據本發(fā)明的一個示例，所述格柵機包括外倉殼、篩筒、內套筒及螺旋推進器；所述外倉殼具有進料口和固廢出料口，所述外倉殼的一端安裝有報警裝置；所述篩筒安裝在所述外倉殼內，所述內套筒和所述螺旋推進器安裝在所述篩筒內，所述內套筒設有多個篩孔，所述篩筒的內壁沿其長度方向設有至少一個導槽，所述內套筒的外壁設有與所述導槽相適配的導條，所述內套筒靠近固廢出料口的一端設有限位把手，所述內套筒沿出料方向滑動至特定位置時，所述限位把手打開所述報警裝置。

根據本發(fā)明的一個示例，所述污液吸取裝置為污泥池泵。

根據本發(fā)明的一個示例，還包括控制裝置，所述控制裝置包括觸摸屏及與觸摸屏相連的控制電路，所述控制電路分別與所述污液吸取裝置、格柵機、真空箱、一體化配藥箱、疊螺污泥脫水機相連接。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本實施例的移動式污水污泥處理平臺的結構示意圖；

圖2是本實施例的移動式污水污泥處理平臺的各部件連接關系示意圖；

圖3是本實施例的格柵機的結構示意圖(一)；

圖4是本實施例的格柵機的結構示意圖(二)；

圖5是圖4的a部放大圖；

圖6是本實施例的格柵機的立體圖；

圖7是本實施例的格柵機的正視圖；

圖8是本實施例的格柵機的側視圖；

圖9是本實施例的移動式污水污泥處理平臺的配藥箱工作流程圖(左)；

圖10是本實施例的移動式污水污泥處理平臺的配藥箱工作流程圖(右)。

圖中：1、可移動箱；2、污液吸取裝置；3、格柵機；301、外倉殼；302、篩筒；303、內套筒；304、螺旋推進器；305、報警器；306、限位把手；307、驅動裝置；3011、進料口；3012、固廢出料口；3013、垃圾清掏口；3014、泥沙清掏口；3021、導槽；3031、導條；308、安全氣閥；309、氣流檢測器；4、真空箱；401、第一艙室；402、第二艙室；403、抽真空裝置；404、第一噴淋清洗裝置；405、泄壓閥；4011、第一液位計；4021、第二液位計；4031、真空泵；4032、可換向真空閥；5、一體化配藥箱；501、進水管路；502、計量給藥裝置；503、攪拌電機、504、出藥管路；5041、出藥閥；505、給藥泵；506、防溢口；507、手動排空閥；508、余液排空口；509、第三液位計；6、絮凝箱；601、攪拌電機；602、第四液位計；7、脫水機構；701、污泥泵；702、脫水裝置；703、疊螺電機；704、第二噴淋清洗裝置；8、干料收集倉；9、濾液收集倉；10、上料閥；11、下料閥；12、進料閥；13、報警燈；14、觸摸屏；15、在線清洗進水管。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來詳細描述根據本發(fā)明的一種移動式污水污泥處理平臺。

結合附圖1-4所示，本實施例提供了一種移動式污水污泥處理平臺，包括可移動箱1，可移動箱內設有報警燈13，可移動箱1內設有依次管道相連的污液吸取裝置2、格柵機3、真空箱4、一體化配藥箱5、絮凝箱6及脫水機構7。具體的，本實施例的污液吸取裝置7為污泥池泵，其用于吸取待處理污泥源并將污泥傳送至格柵機3內。格柵機3為滾筒式格柵機，格柵機3上安裝有安全氣閥308和氣流檢測器309，格柵機3內設有過濾裝置(圖中未示出)，污泥經過格柵機3過濾后進入真空箱4。

具體的，如圖2所示，真空箱4包括第一艙室401、第二艙室402和與第一艙室、第二艙室相連的抽真空裝置403，第一艙室401和第二艙室402均設有液位測量裝置和第一噴淋清洗裝置404，更具體的，液位測量裝置包括位于第一艙室401的第一液位計4011和位于第二艙室402內的第二液位計4021，真空箱4對污泥處理后將污泥送至絮凝箱6中，一體化配藥箱6用于藥劑配置并將藥劑送至絮凝箱6中，絮凝箱6包括攪拌電機601和設在絮凝箱內的第四液位計602，絮凝箱6連接有脫水機構7，脫水機構7連接有干料收集倉8和濾液收集倉9。

具體的，如圖2所示，本實施例的抽真空裝置403包括真空泵4031和可換向真空閥4032，真空泵4031連接有可換向真空閥4032，可換向真空閥4032分別與第一艙室401和第二艙室402相連接，并根據指令對兩個艙室進行抽真空動作的切換，在第一艙室401和第二艙室402上還安裝有泄壓閥405。

具體的，本實施例的真空箱4進料及出料的結構如下：第一艙室401、第二艙室402的底部均設有上料管路和下料管路，上料管路設有上料閥10，下料管路設有下料閥11，上料管路連通格柵機3和真空箱4相連，下料管路連通真空箱4和絮凝箱6，下料管路還設有進料閥12。

具體的，本實施例的配藥箱結構如下：配藥箱5包括進水管路501、計量給藥裝置502、兩個攪拌電機503、出藥管路504及給藥泵505，進水管路501用于配藥箱5內部供水用于配藥，出藥管路504為多個且均設有出藥閥5041，本實施例的出藥閥數量優(yōu)選為三個，出藥閥5041連接有給藥泵505，給藥泵505與絮凝箱6管路連接，配藥箱5的上部設有防溢口506，防溢口506管路連接有手動排空閥507和余液排空口508，手動排空閥507與出藥管路504相連，配藥箱5內設有第三液位計509。

具體的，在本實施例中，脫水機構7包括污泥泵701、脫水裝置702和疊螺電機703，污泥泵701分別與絮凝箱6的箱體、脫水裝置702相連接，脫水裝置702上設有第二噴淋清洗裝置704，疊螺電機703安裝在脫水裝置702的端部，脫水裝置702設有至少兩個出口，該出口對應上述的干料收集倉8和濾液收集倉9。第一噴淋清洗裝置404、第二噴淋清洗裝置704共用在線清洗進水管15。

具體的，在本實施例中，為了實現自動化智能控制，本實施例還包括控制裝置，控制裝置包括觸摸屏14及與觸摸屏相連的控制電路(圖中未示出)，控制電路分別與污液吸取裝置、格柵機、真空箱、一體化配藥箱、絮凝箱及脫水機構及臭氧發(fā)生器相連接，控制裝置用于啟動或關閉上述裝置中的第一噴淋清洗裝置404、攪拌電機601、上料閥10、下料閥11、進料閥12、計量給藥裝置502、攪拌電機503、出藥閥5041、給藥泵505、疊螺電機703、第二噴淋清洗裝置704等，控制電路可以是plc控制電路、單片機控制電路等等。

具體的，本實施例還對格柵機的結構進行改進，如圖3-8所示，本實施例的格柵機包括以下結構：外倉殼301、篩筒302、內套筒30303、螺旋推進器304、報警器305、限位把手306、驅動電機307等。

具體的，本實施例的外倉殼301設有進料口3011和固廢出料口3012，進料口3011設置在外倉殼301一側的頂部，固廢出料口3012設置在另一側的下部，外倉殼301的兩端分別安裝有前門板和后門板，外倉殼301為上下分層的腔體結構，其上倉體內安裝有上述的篩筒302、內套筒303和螺旋推進器304，外倉殼301的一端設有報警器305，更具體的外倉殼的上倉體的前端設有垃圾清掏口3013，垃圾清掏口設有前門，下倉體的前端設有泥沙清掏口3014，泥沙清掏口設有前下門，報警器305安裝在前門內，并位于前門的內壁和限位把手306之間。

如圖3和4所示，本實施例的篩筒302和內套筒303均為具有多個篩孔的筒狀結構，內套筒303安裝在篩筒302內且與篩筒302的內壁可滑動配合，內套筒303靠近固廢出料口的一端設有限位把手306，內套筒303沿出料方向滑動至特定位置時，限位把手打開報警器305。

如圖5所示，具體的，在本實施例中，篩筒302和內套筒303的配合結構如下：在篩筒302的內壁沿其長度方向設有導槽3021，導槽3021的數量可以為多個，如圖2中，本實施例的導槽數量為兩個，內套筒303的外壁設有與導槽3021相適配的導條3031。

如圖3所示，本實施例的螺旋推進器304包括螺旋推動部分和驅動電機307，螺旋推動部分位于篩筒302內，螺旋推動部分靠近進料口的一端連接有外置的驅動電機307。

下面結合上述結構對本實施例的格柵機進行工作原理的說明：污水通過上進料口進入篩筒，篩筒將垃圾過濾后，初篩濾液從下出口流入下一級。垃圾由轉動的螺旋推進器逐步被推進入內篩筒中使得垃圾聚集堆積。垃圾過滿時，內套筒受推力會向出滑動，內套筒端面的限位把手觸碰前門板上的報警裝置，提示需要停機清理內套筒垃圾。

下面結合圖9和圖10以及上述結構說明對本實施例移動式污水污泥處理平臺進行工作原理和過程描述(需要說明的是，圖8和圖9的結合為本實施例的移動式污水污泥處理平臺的工作流程圖)：

待處理污水污泥被抽出后先進入滾筒式格柵機，經格柵機內帶有網眼的滾筒過濾懸浮垃圾后進入已經達到預設真空度的真空箱。真空箱內分兩個各自密閉的艙室，分別具有液位檢測裝置，在線噴淋清洗裝置。真空泵對兩個艙室交替抽真空，真空泵啟動工作一定時間后開啟相應的進料管道，當液位上升至設定的最高液位時，進料管道關閉，泄壓閥開啟，下料管道開啟，當氣壓平衡后液體通過下料管道進入下一環(huán)節(jié)，同時，真空泵切換對另一艙室工作。一體化配藥箱主要用于粉狀藥劑配制，料斗中的粉狀藥劑經定量供料裝置送入混合器中，與水進行充分混合后進入溶液箱，混合液經多級攪拌后形成濃度均一的溶液，最后進入儲液箱內經計量泵投加至絮凝箱內。污泥通過下料管道流入疊螺污泥脫水機的絮凝箱裝置實現高效高速絮凝后進入脫水機構連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作。

綜上所述，根據本實施例提供的一種移動式污水污泥處理平臺，可以在化糞池、污水、污泥現場作業(yè)，可實現集吸污、滅菌除臭、干化無害處理等功能一體化全自動控制，此設備擁有全自動管路控制系統，運用了智能監(jiān)控裝置，可實現封閉式作業(yè)，滅菌除臭裝置也可實現車廂內。解決了現有設備處理過程需要完全開放式作業(yè)，人工全程現場監(jiān)控操作，不定時手動清理過濾廢物，避免了人員在污染廢氣環(huán)境下長期工作。全自動控制有效的提高工作效率40-50％，降低設備運行噪音、防止二次污染。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。