本發(fā)明涉及凈水濾筒的制造方法、保管方法及使用方法。
本申請(qǐng)基于2016年4月28日在日本申請(qǐng)的特愿2016-091899號(hào)主張優(yōu)先權(quán)并將其內(nèi)容引入此處。
背景技術(shù)：
作為出于減少自來(lái)水的永久硬度、暫時(shí)硬度、減少重金屬類(lèi)等目的的凈水用途的濾材，廣泛使用了強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等離子交換樹(shù)脂。但是，離子交換樹(shù)脂存在雜菌容易繁殖的問(wèn)題。因此，對(duì)于使用離子交換樹(shù)脂的凈水濾筒，通常在生產(chǎn)工序中進(jìn)行蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗。
但是，將所制造的凈水濾筒在使用前長(zhǎng)時(shí)間保管的情況下，即使進(jìn)行蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗，在填充有離子交換樹(shù)脂的部分有時(shí)雜菌也會(huì)繁殖而產(chǎn)生怪味。其原因是保管中的存在于空氣中的雜菌附著。如果在滅菌室內(nèi)、在進(jìn)行了蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗后封入至袋等，則能夠抑制保管中的雜菌的繁殖。但是，這些工序全部在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行的設(shè)備昂貴，在成本方面不利。
作為抑制雜菌在離子交換樹(shù)脂中的繁殖的方法，也提出了在離子交換樹(shù)脂中混合抗菌劑的方法(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。但是，為了進(jìn)一步抑制長(zhǎng)期保管后的怪味產(chǎn)生，重要的是即使不使用抗菌劑也能夠充分抑制雜菌的繁殖。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平10-314727號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于，提供一種可得到即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌、化學(xué)試劑清洗也能夠抑制保管中的雜菌的繁殖的凈水濾筒的凈水濾筒的制造方法、能夠抑制保管中的雜菌的繁殖的凈水濾筒的保管方法、以及通過(guò)以短期間更換凈水濾筒可以在沒(méi)有雜菌繁殖的狀況下使用凈水濾筒的使用方法。
用于解決問(wèn)題的方案
本發(fā)明具有以下的構(gòu)成。
[1]一種凈水濾筒的制造方法，所述凈水濾筒在殼體主體的濾材容納部填充有離子交換樹(shù)脂，所述制造方法包括如下工序：
加熱干燥工序，將離子交換樹(shù)脂加熱干燥，使前述離子交換樹(shù)脂的相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率為7質(zhì)量％以下；
填充工序，向殼體主體的濾材容納部填充離子交換樹(shù)脂；和
保管工序，將前述凈水濾筒捆包于袋內(nèi)。
[2]一種凈水濾筒的保管方法，其對(duì)在殼體主體的濾材容納部填充有相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率為7質(zhì)量％以下的離子交換樹(shù)脂的凈水濾筒進(jìn)行保管。
[3]根據(jù)上述[2]所述的凈水濾筒的保管方法，其中，將前述凈水濾筒捆包于袋內(nèi)。
[4]一種凈水濾筒，其中，在殼體主體的濾材容納部含有離子交換樹(shù)脂，前述離子交換樹(shù)脂的含水率為7質(zhì)量％以下，前述離子交換樹(shù)脂為強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂。
[5]根據(jù)上述[4]所述的凈水濾筒，其是凈水噴淋器用的濾筒。
[6]一種凈水濾筒的使用方法，其中，以短周期更換上述[5]所述的凈水噴淋器用的濾筒。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法，可獲得即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌、化學(xué)試劑清洗也抑制了保管中的雜菌的繁殖的凈水濾筒。
根據(jù)本發(fā)明的凈水濾筒的保管方法，即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌、化學(xué)試劑清洗，也能夠抑制保管中的雜菌的繁殖。
根據(jù)本發(fā)明的凈水濾筒的使用方法，通過(guò)以短期間更換凈水濾筒，可以在沒(méi)有雜菌繁殖的狀況下使用凈水濾筒。
具體實(shí)施方式
[凈水濾筒的制造方法]
本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法是制造在殼體主體的濾材容納部填充有離子交換樹(shù)脂的凈水濾筒的方法。本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法具有下述的加熱干燥工序、填充工序和保管工序。
加熱干燥工序：將離子交換樹(shù)脂加熱干燥，使前述離子交換樹(shù)脂的相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率為7質(zhì)量％以下的工序。
填充工序：向殼體主體的濾材容納部填充離子交換樹(shù)脂的工序。
保管工序：將凈水濾筒捆包于袋內(nèi)的工序。
(加熱干燥工序)
在加熱干燥工序中，通過(guò)加熱干燥使離子交換樹(shù)脂的相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率優(yōu)選為7質(zhì)量％以下、更優(yōu)選5質(zhì)量％以下。由此，會(huì)抑制在凈水濾筒的保管中雜菌在離子交換樹(shù)脂中繁殖。
作為對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行加熱干燥的方法，只要是通過(guò)將離子交換樹(shù)脂加熱并干燥、能夠降低前述離子交換樹(shù)脂的含水率的方法即可，例如可列舉出：熱風(fēng)干燥、使用了加熱爐的干燥、真空干燥、抽吸干燥等。
離子交換樹(shù)脂的加熱干燥時(shí)的干燥溫度只要根據(jù)離子交換樹(shù)脂的種類(lèi)進(jìn)行適宜決定即可。加熱溫度越高，越容易降低離子交換樹(shù)脂的含水率、生產(chǎn)率變高。加熱溫度越低，越容易抑制離子交換樹(shù)脂因熱而導(dǎo)致的劣化。
離子交換樹(shù)脂的加熱干燥時(shí)間只要根據(jù)干燥溫度、干燥方法進(jìn)行適宜決定即可。
加熱干燥時(shí)間越長(zhǎng)，越容易降低離子交換樹(shù)脂的含水率。加熱干燥時(shí)間越短，生產(chǎn)率越變高。
作為使用的離子交換樹(shù)脂，沒(méi)有特別限定，可以使用凈水濾筒中使用的公知的離子交換樹(shù)脂。作為離子交換樹(shù)脂，優(yōu)選陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。使用的離子交換樹(shù)脂可以?xún)H為1種，也可以為2種以上。
作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，例如可列舉出：具有磺酸基等強(qiáng)酸基的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、具有羧基等弱酸基的弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等。其中，優(yōu)選強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，可以使用市售品。例如可列舉出：organocorporation制“amberjet”、“amberlit”；三菱化學(xué)株式會(huì)社制“diaion”等。
(填充工序)
對(duì)向凈水濾筒的殼體主體的濾材容納部填充離子交換樹(shù)脂的方法沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)濾材容納部的形態(tài)等適宜采用公知的填充方法。
在濾材容納部中，在離子交換樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，還可以容納除離子交換樹(shù)脂以外的濾材。作為除離子交換樹(shù)脂以外的濾材，沒(méi)有特別限定，可以使用公知的濾材，例如可列舉出活性炭、中空纖維膜束等。使用除離子交換樹(shù)脂以外的濾材的情況下，可以將離子交換樹(shù)脂和除離子交換樹(shù)脂以外的濾材容納于濾材容納部中的各自的部分，也可以將它們混合容納。
另外，可以在離子交換樹(shù)脂中配混抗菌劑。如果在離子交換樹(shù)脂中配混抗菌劑，則在凈水濾筒的使用中也能夠抑制雜菌在濾材容納部?jī)?nèi)繁殖。作為抗菌劑，例如可列舉出添加銀的活性炭。
在本發(fā)明中，可以在進(jìn)行了加熱干燥工序后進(jìn)行填充工序，也可以在進(jìn)行了填充工序后進(jìn)行加熱干燥工序。對(duì)于離子交換樹(shù)脂，若在含水率低的狀態(tài)下進(jìn)行填充操作等，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，從而處理變得困難。在抑制由靜電導(dǎo)致的處理性降低的方面，優(yōu)選在進(jìn)行了填充工序后進(jìn)行加熱干燥工序。即，優(yōu)選在將離子交換樹(shù)脂填充至殼體主體后，與殼體主體一起進(jìn)行加熱，從而使離子交換樹(shù)脂干燥。
如以上所說(shuō)明的，在本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法中，優(yōu)選將填充至殼體主體的濾材容納部的離子交換樹(shù)脂的含水率設(shè)為7質(zhì)量％以下、更優(yōu)選設(shè)為5質(zhì)量％以下。通過(guò)使填充至殼體主體的濾材容納部的離子交換樹(shù)脂的含水率為7質(zhì)量％以下，從而雜菌在離子交換樹(shù)脂中繁殖所需的水分變得不充分。因此，即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗，也能夠抑制在凈水濾筒的保管中雜菌在離子交換樹(shù)脂的填充部分繁殖從而產(chǎn)生怪味的情況。
另外，對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行干燥直到含水率變?yōu)?質(zhì)量％以下的情況下，使用時(shí)離子交換樹(shù)脂因水而溶脹時(shí)，有時(shí)離子交換樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生裂紋。但是，在凈水用途中，由于空間速度(sv)非常高、高達(dá)數(shù)千～數(shù)萬(wàn)，因此由離子交換樹(shù)脂的裂紋帶來(lái)的對(duì)凈化性能的影響幾乎沒(méi)有。
(保管工序)
本發(fā)明的凈水濾筒的保管工序是對(duì)將相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率優(yōu)選7質(zhì)量％以下、更優(yōu)選5質(zhì)量％以下的離子交換樹(shù)脂填充至殼體主體的濾材容納部而成的凈水濾筒進(jìn)行保管的工序。通過(guò)使離子交換樹(shù)脂的含水率為7質(zhì)量％以下，從而能夠抑制在保管時(shí)雜菌在濾材容納部?jī)?nèi)繁殖而產(chǎn)生怪味。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在將凈水濾筒捆包于袋內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行保管。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法不限定于前述方法。例如，本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法除了可以具有加熱干燥工序和填充工序以外，還可以具有對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗的工序。蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗可以通過(guò)公知的方法進(jìn)行。在實(shí)施清洗工序的情況下，優(yōu)選在進(jìn)行了清洗工序后進(jìn)行加熱干燥工序和填充工序。即，優(yōu)選以清洗工序、加熱干燥工序、填充工序、保管工序的順序進(jìn)行，或以清洗工序、填充工序、加熱干燥工序、保管工序的順序進(jìn)行。
[凈水濾筒的保管方法]
本發(fā)明的凈水濾筒的保管方法為對(duì)將相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率優(yōu)選7質(zhì)量％以下、更優(yōu)選5質(zhì)量％以下的離子交換樹(shù)脂填充至殼體主體的濾材容納部而成的凈水濾筒進(jìn)行保管的方法。通過(guò)使離子交換樹(shù)脂的含水率為7質(zhì)量％以下，從而能夠抑制在保管時(shí)雜菌在濾材容納部?jī)?nèi)繁殖而產(chǎn)生怪味。
殼體主體的濾材容納部填充有含水率為7質(zhì)量％以下的離子交換樹(shù)脂的凈水濾筒可以通過(guò)上述制造方法獲得。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在將凈水濾筒捆包于袋內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行保管。由此，在保管時(shí)存在于空氣中的雜菌不易附著在離子交換樹(shù)脂上，因此能夠更長(zhǎng)時(shí)間抑制雜菌的繁殖。
將凈水濾筒捆包于袋內(nèi)的情況下，前述袋的開(kāi)口部可以不必密封，只要是以能夠抑制雜菌容易附著于離子交換樹(shù)脂的程度閉合即可。
捆包凈水濾筒的袋的材質(zhì)只要能夠抑制雜菌附著于離子交換樹(shù)脂即可，例如可列舉出聚乙烯、聚丙烯等。
對(duì)袋的厚度沒(méi)有特別限定，例如可以設(shè)為0.01～0.12mm。
如以上所說(shuō)明，在本發(fā)明的凈水濾筒的保管方法中，使填充至殼體主體的濾材容納部的離子交換樹(shù)脂的含水率為7質(zhì)量％以下。由此，即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌清洗、化學(xué)試劑清洗，也能夠抑制在凈水濾筒的保管中雜菌在離子交換樹(shù)脂的填充部分繁殖而產(chǎn)生怪味。
在本發(fā)明的凈水濾筒的使用方法中，優(yōu)選以1周以?xún)?nèi)的短期間更換凈水濾筒。若離子交換樹(shù)脂的相對(duì)于絕干質(zhì)量的含水率超過(guò)7質(zhì)量％，則雜菌變得容易繁殖。因此，通過(guò)以短期間更換凈水濾筒，從而可以使用沒(méi)有雜菌繁殖的凈水濾筒。
本發(fā)明的凈水濾筒可以用于對(duì)自來(lái)水進(jìn)行凈水。通過(guò)用凈水噴淋器對(duì)自來(lái)水進(jìn)行凈水，使用1次所處理的自來(lái)水的量比除凈水噴淋器以外的凈水器的凈水多，因此需要以較短的期間更換凈水濾筒。因此，促進(jìn)了使用沒(méi)有雜菌繁殖的凈水濾筒，所以本發(fā)明的凈水濾筒特別適于凈水噴淋器用的濾筒。
[實(shí)施例]
以下，通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于以下的記載。
[陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的異養(yǎng)菌平板計(jì)數(shù)(heterotrophicplatecounts：hpc)]
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的異養(yǎng)菌平板計(jì)數(shù)(hpc)通過(guò)培養(yǎng)法來(lái)進(jìn)行。
[實(shí)施例1]
作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使用商品名“c100e”(purolitecorporation制)。將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂10cc浸漬于hpc的結(jié)果為5.2×105cfu/ml的試驗(yàn)水并提起后，利用熱風(fēng)干燥機(jī)在80℃下進(jìn)行2小時(shí)加熱干燥。干燥后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的含水率相對(duì)于前述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的絕干質(zhì)量為5質(zhì)量％。用由厚度0.01mm的聚乙烯薄膜形成的袋將干燥后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂捆包，得到捆包物。
[實(shí)施例2]
將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸漬于試驗(yàn)水后，進(jìn)行蒸汽滅菌后進(jìn)行加熱干燥，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到捆包陽(yáng)離子交換樹(shù)脂而成的捆包物。
[實(shí)施例3]
除了不對(duì)干燥后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行捆包以外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到含水率為5質(zhì)量％的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
[比較例1]
使干燥后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的含水率為10質(zhì)量％，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到捆包陽(yáng)離子交換樹(shù)脂而成的捆包物。
[比較例2]
不進(jìn)行加熱干燥，使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的含水率為50質(zhì)量％，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到捆包陽(yáng)離子交換樹(shù)脂而成的捆包物。
[保管試驗(yàn)]
將各例中得到的捆包物、或未捆包的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，在30℃下的相對(duì)濕度為90％rh的環(huán)境下，與試驗(yàn)水(hpc：5.2×105cfu/ml)一起保管。在自保管開(kāi)始起4天后、1周后、1個(gè)月后、4個(gè)月后、8個(gè)月后，測(cè)定陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的hpc。將結(jié)果示于表1。
表1中的hpc欄的符號(hào)表示以下的意思。
“0”：0cfu/ml。
“0～+”：超過(guò)0cfu/ml且小于10cfu/ml。
“+”：10cfu/ml以上且小于100cfu/ml。
“++”：100cfu/ml以上且小于1000cfu/ml。
“+++”：1000cfu/ml以上且小于10000cfu/ml。
“++++”：10000cfu/ml以上且小于100000cfu/ml。
“+++++”：100000cfu/ml以上。
[表1]
對(duì)于保管開(kāi)始時(shí)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的初始的含水率為5質(zhì)量％的例1～3，與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的初始的含水率為10質(zhì)量％的比較例1及50質(zhì)量％的比較例2相比，抑制了雜菌的繁殖。特別是對(duì)于進(jìn)行了捆包的實(shí)施例1及實(shí)施例2，自保管開(kāi)始起8個(gè)月后，雜菌的數(shù)目也少。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明的凈水濾筒的制造方法，能夠提供即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌、化學(xué)試劑清洗，也抑制了保管中的雜菌的繁殖的凈水濾筒。另外，根據(jù)凈水濾筒的保管方法，即使不使用抗菌劑、不進(jìn)行蒸汽滅菌、化學(xué)試劑清洗，也能夠抑制保管中的雜菌的繁殖。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的凈水濾筒的使用方法，通過(guò)以短期間更換凈水濾筒，從而可以在沒(méi)有雜菌繁殖的狀況下使用凈水濾筒。