本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理方法以及污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程中各個工段所產(chǎn)生的污水經(jīng)過收集后，首先要需要進入垃圾坑堆存，以使垃圾堆發(fā)酵、滲瀝液順利導(dǎo)出，提高垃圾熱值，保證設(shè)備事故或者檢修時仍可接收垃圾，起到一定的調(diào)節(jié)作用。垃圾堆存過程中產(chǎn)生的滲濾液以及卸料平臺沖洗水等按環(huán)評要求，需一并達標(biāo)處理。目前，為達到嚴格的環(huán)評要求，滲濾液處理更多地采用了“預(yù)處理+生物處理+雙膜法(nf+ro)”組合處理工藝，其優(yōu)點是出水效果好、能達標(biāo)排放，占地面積?。坏泊嬖谕顿Y大、運行費用高、膜易污染和堵塞、出水率較低(70％)，產(chǎn)生大量(30％左右)膜濃縮液等問題。其中，濃液問題是目前最難解決的問題。目前濃液的解決方式主要有熱蒸發(fā)技術(shù)和回噴焚燒技術(shù)，二者均存在運營成本太高的問題。

垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣需進行脫酸和降溫處理，脫酸即用氫氧化鈣吸收煙氣中的硫化物、氯化氫等酸性氣體，降溫處理。半干法脫酸即利用濃度約15％的氫氧化鈣漿液對煙氣同時進行脫酸和降溫，過程中需要耗費大量水。垃圾焚燒后經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集的灰稱之為飛灰，飛灰屬危險廢物，故需經(jīng)穩(wěn)定化處理后，才可運至廢棄物填埋場填埋處置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單、污水處理效果好的污水處理方法以及污水處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種污水處理方法，所述方法包括以下步驟：

步驟a：對污水進行預(yù)處理；

步驟b：將預(yù)處理后的污水進行厭氧生化處理；

步驟c：對厭氧生化處理后的污水進行膜生物處理；

步驟d：將膜生物處理后的污水進行軟化；

步驟e：將軟化后的污水進行網(wǎng)管式反滲透處理，得到濃縮液及一級過濾水；

步驟f：將過濾水進行反滲透處理，得到二級過濾水。

更進一步的，所述步驟c與所述步驟d之間還包括步驟c1：對膜生物處理后的污泥進行焚燒處理。

更進一步的，所述步驟e與所述步驟f之間還包括步驟e1：將所述濃縮液收集進行飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻。

更進一步的，所述反滲透處理的反滲透膜的過濾孔徑為0.05至0.15納米。

更進一步的，所述反滲透處理的反滲透膜的過濾孔徑為0.1納米。

本發(fā)明還提供了一種污水處理系統(tǒng)，包括依次相連的預(yù)處理單元、厭氧生化處理單元、膜生物處理單元、管式膜單元、軟化單元、網(wǎng)管式反滲透單元以及反滲透單元。

更進一步的，所述反滲透單元包括反滲透管以及設(shè)置于所述反滲透管中的反滲透膜，所述反滲透膜的過濾孔徑為0.05至0.15納米。

更進一步的，所述網(wǎng)管式反滲透單元包括壓力容器以及設(shè)置于所述壓力容器內(nèi)的膜元件；所述膜元件包括進水隔網(wǎng)、若干膜片以及產(chǎn)水隔網(wǎng)；每二片所述膜片與所述產(chǎn)水隔網(wǎng)通過激光焊接形成膜墊，每張膜墊通過進水格網(wǎng)與所述膜墊分離，多片膜墊和所述進水格網(wǎng)依次螺旋卷制形成所述膜元件。

更進一步的，所述膜生物處理單元包括與所述厭氧生化處理單元相連的第一生物脫氮處理器以及與所述第一生物脫氮處理器相連的第二生物脫氮處理器，所述第二生物脫氮處理器與所述軟化單元相連。

更進一步的，所述厭氧生化處理單元包括自下而上依次設(shè)置的污泥反應(yīng)器、三相分離器以及氣室，所述污泥反應(yīng)器的下部與所述預(yù)處理單元相連，所述污泥反應(yīng)器的上部與所述膜生物處理單元相連，所述污泥反應(yīng)器的底部設(shè)置有排泥口。

使用本實施例的污水處理方法，垃圾焚燒后焚燒滲濾液收集坑將焚燒液收集后，依次經(jīng)過上述步驟，處理后得到的二級過濾水達到合格排放及使用標(biāo)準(zhǔn)，凝縮液經(jīng)過網(wǎng)管式反滲透單元進行濃縮后，可用于飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻處理，可以將污水完全處理利用，且處理后無有害物質(zhì)，更加的環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的污水處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)的厭氧生化處理單元的示意圖；

圖5為本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)的軟化單元的示意圖；

圖6為本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)的網(wǎng)管式反滲透單元的示意圖；

圖中標(biāo)記為：預(yù)處理單元1，轉(zhuǎn)股格柵區(qū)11，混凝沉淀區(qū)12，污水調(diào)節(jié)區(qū)13，厭氧生化處理單元2，污泥反應(yīng)器21，三相分離器22，氣室23，膜生物處理單元3，第一生物脫氮處理器31，第二生物脫氮處理器32，軟化單元4，化學(xué)反應(yīng)器41，錯流式管式膜過濾器42，反滲透單元5，網(wǎng)管式反滲透單元6，壓力容器61，膜元件62，管式膜單元7。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖6所示，本實施例提供一種污水處理方法，所述方法包括以下步驟：

步驟a：對污水進行預(yù)處理；

步驟b：將預(yù)處理后的污水進行厭氧生化處理；

步驟c：對厭氧生化處理后的污水進行膜生物處理；

步驟c1：對膜生物處理后的污泥進行焚燒處理；

步驟d：將膜生物處理后的污水進行軟化；

步驟e：將軟化后的污水進行網(wǎng)管式反滲透處理，得到濃縮液及一級過濾水；

步驟e1：將所述濃縮液收集進行飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻；

步驟f：將過濾水進行反滲透處理，得到二級過濾水；具體的，反滲透處理的反滲透膜的過濾孔徑為0.05至0.15納米，優(yōu)選的反滲透處理的反滲透膜的過濾孔徑為0.1納米。

使用本實施例的污水處理方法，垃圾焚燒后焚燒滲濾液收集坑將焚燒液收集后，依次經(jīng)過上述步驟，處理后得到的二級過濾水達到合格排放及使用標(biāo)準(zhǔn)，凝縮液經(jīng)過網(wǎng)管式反滲透單元進行濃縮后，可用于飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻處理，可以將污水完全處理利用，且處理后無有害物質(zhì)，更加的環(huán)保。

如圖2至圖6所示，一種污水處理系統(tǒng)，包括依次相連的預(yù)處理單元1、厭氧生化處理單元2、膜生物處理單元3、管式膜單元7、軟化單元4、網(wǎng)管式反滲透單元6以及反滲透單元5。垃圾焚燒后焚燒滲濾液收集坑將焚燒液收集后，依次經(jīng)過預(yù)處理單元1、厭氧生化處理單元2、膜生物處理單元3、管式膜單元7、軟化單元4、網(wǎng)管式反滲透單元6以及反滲透單元5，即可得到二級過濾水，經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理后的二級過濾水達到合格排放標(biāo)準(zhǔn)，且可以直接使用；經(jīng)過網(wǎng)管式反滲透單元6進行濃縮后，得到濃縮液及一級過濾水，濃縮液可用于飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻處理，可以將污水完全處理利用，且處理后無有害物質(zhì)，更加的環(huán)保。

預(yù)處理單元1包括轉(zhuǎn)股格柵區(qū)11以及與轉(zhuǎn)股格柵區(qū)11相連的混凝沉淀區(qū)12，混凝沉淀區(qū)12與厭氧生化處理單元2相連；混凝沉淀區(qū)12的輸出端還連接有污水調(diào)節(jié)區(qū)13。具體的，轉(zhuǎn)股格柵區(qū)11可以是轉(zhuǎn)鼓式機械格柵，由格柵片按柵間隙制成鼓形柵筐，待處理水從柵筐前流入，通過格柵過濾，流向水池出口，柵渣被截留在柵面上，當(dāng)柵內(nèi)外的水位差達到一定值時，安裝在中心軸上的旋轉(zhuǎn)齒耙回轉(zhuǎn)清污，當(dāng)清渣齒耙把污物扒集至柵筐頂點的位置時，開始卸渣，被壓榨脫水后的濾渣，固含量可達25％至45％，可以減少外運費用和防止二次污染。在混凝沉淀區(qū)12，在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去。

厭氧生化處理單元2包括自下而上依次設(shè)置的污泥反應(yīng)器21、三相分離器22以及氣室23，污泥反應(yīng)器21的下部與預(yù)處理單元1相連，污泥反應(yīng)器21的上部與膜生物處理單元3相連，污泥反應(yīng)器21的底部設(shè)置有排泥口。采用三相分離器22，不僅保證了良好的氣固液分離效果，而且具有防腐蝕性強，整體性好，氣密性強等特點，且結(jié)構(gòu)更加簡單。污泥反應(yīng)器21中，沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回，使污泥反應(yīng)器21內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從污泥反應(yīng)器21溢流堰上部溢出，然后排出。

膜生物處理單元3包括與厭氧生化處理單元2相連的第一生物脫氮處理器31以及與第一生物脫氮處理器31相連的第二生物脫氮處理器32，第二生物脫氮處理器32與軟化單元4相連。垃圾滲濾液氨氮濃度高、處理出水氨氮指標(biāo)嚴格的特點，采用第一生物脫氮處理器31和第二生物脫氮處理器32進行處理，并通過碳氮比、溶解氧、ph、溫度等條件的調(diào)節(jié)，保證了脫氮的效果。采用二級強化脫氮過程，加強了對氨氮及總氮物質(zhì)的去除效果。

第一生物脫氮處理器31和第二生物脫氮處理器32分別為第一射流曝氣器和第二射流曝氣器；這樣，可保證系統(tǒng)的氧利用率大于35％，節(jié)約系統(tǒng)能耗。

膜生物處理單元3與軟化單元4之間設(shè)置有管式膜單元7。管式膜單元7對活性微生物的完全截留作用使生化系統(tǒng)的活性污泥濃度上限得到大大提高。

軟化單元4包括與膜生物處理單元3相連的化學(xué)反應(yīng)器41以及與化學(xué)反應(yīng)器41相連的錯流式管式膜過濾器42，錯流式管式膜過濾器42與反滲透單元5相連。軟化單元4可以軟化去除鈣、鎂、硅、氟、鋇、鍶。錯流式管式膜過濾器42過濾后，可以達到非常好的出水水質(zhì)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉降或澄清工藝。

網(wǎng)管式反滲透單元6包括壓力容器61以及設(shè)置于壓力容器61內(nèi)的膜元件62；膜元件62包括進水隔網(wǎng)、若干膜片以及產(chǎn)水隔網(wǎng)；每二片所述膜片與所述產(chǎn)水隔網(wǎng)通過激光焊接形成膜墊，每張膜墊通過進水格網(wǎng)與所述膜墊分離，多片膜墊和所述進水格網(wǎng)依次螺旋卷制形成所述膜元件。膜元件62結(jié)合了開放式流道和卷式元件設(shè)計上的優(yōu)勢，極大地優(yōu)化了進水隔網(wǎng)和膜元件62的有效面積，縮短了淡水通道長度，減少淡水通道壓力損失；可以盡量保持膜元件62不同地方水流量相同或者相似。

反滲透單元5包括反滲透管以及設(shè)置于所述反滲透管中的反滲透膜，反滲透膜的過濾孔徑為0.05至0.15納米；優(yōu)選的，反滲透膜的過濾孔徑為0.1納米；反滲透膜的切割分子量等級為20d，即反滲透膜0.1納米過濾孔徑可以保證膜對分子量大于20d的物質(zhì)顆粒有90％以上的去除率。

本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)，垃圾焚燒后焚燒滲濾液收集坑將焚燒液收集后，依次經(jīng)過預(yù)處理單元1、厭氧生化處理單元2、膜生物處理單元3、管式膜單元7、軟化單元4、網(wǎng)管式反滲透單元6以及反滲透單元5，即可得到二級過濾水，經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理后的二級過濾水達到合格排放標(biāo)準(zhǔn)，且可以直接使用；經(jīng)過網(wǎng)管式反滲透單元6進行濃縮后，得到濃縮液及一級過濾水，濃縮液可用于飛灰固化、石灰制漿、爐渣冷卻處理，可以將污水完全處理利用，且處理后無有害物質(zhì)，更加的環(huán)保。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求保護的范圍。