本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其是一種分離曝氣式可提升膜組件。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器（membranebio-reactor，mbr）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)，mbr反應(yīng)器內(nèi)部往往需設(shè)置有膜組件以及用于對(duì)膜組件進(jìn)行曝氣沖刷處理的曝氣系統(tǒng)。通常情況下，為更好地對(duì)膜材料表面進(jìn)行曝氣沖刷處理，mbr反應(yīng)器的曝氣系統(tǒng)往往與膜組件之間采用整體設(shè)計(jì)，以確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及曝氣效果。

然而，mbr反應(yīng)器在運(yùn)行過程中需定期離線恢復(fù)清洗，亦或針對(duì)膜組件運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢修；上述工藝處理過程中需將膜組件拆下，并提出所在容器以進(jìn)行清洗或檢修。采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體式膜組件進(jìn)行提升時(shí)，無需進(jìn)行清洗或檢修的曝氣系統(tǒng)也一同被提升，并且在清洗過程中又需將曝氣系統(tǒng)相對(duì)于膜組件拆離，故而產(chǎn)生了大量的不必要工作量，以導(dǎo)致mbr反應(yīng)器的整體清洗與維修的效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種mbr反應(yīng)器內(nèi)的膜組件結(jié)構(gòu)，其可相對(duì)于曝氣系統(tǒng)形成可自行分離的可提升結(jié)構(gòu)，以便于膜組件的單獨(dú)清洗或檢修。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種分離曝氣式可提升膜組件，其包括有在豎直方向上彼此相對(duì)的膜組件及曝氣系統(tǒng)；所述分離曝氣式可提升膜組件之中包括有在豎直方向上彼此相對(duì)的第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于膜組件及曝氣系統(tǒng)的相對(duì)端面之上；所述第一連接機(jī)構(gòu)之上包括有相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的連接槽體，第二連接機(jī)構(gòu)可延伸至連接槽體內(nèi)部，所述連接槽體的內(nèi)壁之上包括有至少2個(gè)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的連接端面，其與第二連接機(jī)構(gòu)相互貼合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一連接機(jī)構(gòu)設(shè)置于膜組件的底端部之上，所述第二連接機(jī)構(gòu)設(shè)置于曝氣系統(tǒng)的上端部之上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一連接機(jī)構(gòu)設(shè)置于曝氣系統(tǒng)的上端部之上，所述第二連接機(jī)構(gòu)設(shè)置于膜組件的底端部之上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一連接機(jī)構(gòu)之中包括有連接至膜組件底端部的連接端，以及兩個(gè)經(jīng)由連接端分別向其兩側(cè)延伸，且彼此相對(duì)的夾持端；每一個(gè)夾持端均包括有至少2個(gè)夾持端面，同一夾持端之中兩個(gè)夾持端面之間的夾角范圍為90至180°，第一連接機(jī)構(gòu)之中的兩個(gè)夾持端之間區(qū)域構(gòu)成連接槽體。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一連接機(jī)構(gòu)之中夾持端面的設(shè)置以使得第一連接機(jī)構(gòu)可相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成有效的夾持處理，進(jìn)而確保第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)之間的穩(wěn)定連接，以使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間進(jìn)行組裝時(shí)其相互間保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及支撐強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述夾持端包括有經(jīng)由連接端傾斜向下進(jìn)行延伸的第一部分，以及經(jīng)由第一部分的下端部沿豎直方向向下延伸的第二部分。采用上述技術(shù)方案，其一方面可確保第一連接機(jī)構(gòu)之中的兩個(gè)相對(duì)的夾持端所形成的連接槽體相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)在形成沿豎直方向延伸的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)通過豎直方向上的移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的夾持與分離處理；與此同時(shí)，夾持端之中多個(gè)部分的構(gòu)成使得每一個(gè)夾持端均可相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成兩個(gè)互成鈍角延伸的夾持端面，以使得多個(gè)夾持端繼而從至少4個(gè)角度對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持處理，從而使其夾持效果得以進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述夾持端的底端部設(shè)置有導(dǎo)向端，相鄰兩個(gè)夾持端之上的導(dǎo)向端之間的距離在其延伸方向上逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一連接機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)過程中，通過導(dǎo)向端的設(shè)置以形成導(dǎo)向處理，以確保第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)入至第一連接機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)夾持端內(nèi)部，進(jìn)而使得工作人員在實(shí)現(xiàn)膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，可其在一定的水平偏移狀態(tài)下完成對(duì)其相對(duì)位置以及連接關(guān)系的自動(dòng)修正與導(dǎo)向處理，以使得膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)組裝時(shí)的組裝效率以及精度均得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)采用圓柱形結(jié)構(gòu)，其軸向平行于第一連接機(jī)構(gòu)中的夾持端；第二連接機(jī)構(gòu)的直徑至少與第一連接機(jī)構(gòu)之中兩個(gè)夾持端之間的最大距離相等。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二連接機(jī)構(gòu)與第一連接機(jī)構(gòu)之間的接觸面積得以改善，以進(jìn)一步改善其夾持效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述膜組件的底端部之上設(shè)置有采用矩形結(jié)構(gòu)的膜組件底座，膜組件底座之上均勻設(shè)置有多個(gè)第一連接機(jī)構(gòu)；所述第二連接機(jī)構(gòu)包括有采用矩形結(jié)構(gòu)的支撐端架，其與膜組件底座在水平方向上的投影彼此重合。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二連接機(jī)構(gòu)在其延伸方向上的任意位置均可實(shí)現(xiàn)與第一連接機(jī)構(gòu)的對(duì)接夾持處理，以使得其相互間的連接效率得以進(jìn)一步的改善；與此同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間形成穩(wěn)定的對(duì)接結(jié)構(gòu)，并可在其運(yùn)行過程中避免膜組件或曝氣系統(tǒng)與連接機(jī)構(gòu)直接接觸，進(jìn)而造成設(shè)備的損壞。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述曝氣系統(tǒng)之中包括有多個(gè)盤式曝氣設(shè)備，多個(gè)盤式曝氣設(shè)備均設(shè)置于支撐端架內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可針對(duì)本申請(qǐng)之中的膜組件進(jìn)行均勻而高效的曝氣處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)的底端部設(shè)置有多個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)，多個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)與第一連接機(jī)構(gòu)彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)均包括有由第二連接機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別傾斜向下延伸的固定端體，固定端體采用彈性材料制成；所述第一連接機(jī)構(gòu)之中，夾持端的第二部分之上設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的固定槽體，當(dāng)?shù)谝贿B接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)完成連接時(shí)，固定端體卡合至固定槽體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可在膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行連接的過程中，使得第一連接機(jī)構(gòu)中的夾持端在相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行下降時(shí)對(duì)第二連接機(jī)構(gòu)之中的固定端體形成擠壓處理，以使得固定端體發(fā)生彈性形變，直至夾持端之中的固定槽體運(yùn)動(dòng)至固定端體的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，固定端體不再受到擠壓作用進(jìn)而自動(dòng)延伸至固定槽體內(nèi)部；而在膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行分離過程中，固定端體受夾持端的影響向上發(fā)生形變，直至其自固定槽體內(nèi)部脫離而出，進(jìn)而使得第二連接機(jī)構(gòu)可完成與第一連接機(jī)構(gòu)的分離處理。

上述輔助固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使得第一連接機(jī)構(gòu)與第二機(jī)構(gòu)相對(duì)連接時(shí)保持其彼此位置的穩(wěn)定性，以有效避免在膜組件較小、重量較輕的狀態(tài)下其受曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的沖刷氣泡上托作用發(fā)生高度方向上的過度位移，進(jìn)而使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間可在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)保持良好的位置穩(wěn)定性，致使其工藝處理的效率與精度得以改善。與此同時(shí)，上述輔助固定機(jī)構(gòu)仍可保持第一連接部件與第二連接部件根據(jù)其需求進(jìn)行自行分離與連接處理，以確保本申請(qǐng)中分離曝氣式可提升膜組件的工作效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)之中包括多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)，多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)在第二連接機(jī)構(gòu)的延伸方向上均勻分布；所述第三連接機(jī)構(gòu)包括有固定在第二連接機(jī)構(gòu)之上的連接環(huán)體以及設(shè)置在曝氣系統(tǒng)外部的連接鉤爪，連接鉤爪與連接環(huán)體之間通過連接桿件進(jìn)行連接，連接桿件以及連接鉤爪均在第二連接機(jī)構(gòu)的徑向上進(jìn)行延伸；所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體之上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述連接桿件的長度大于第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)在連接狀態(tài)下，第二連接機(jī)構(gòu)與膜組件底座之間的距離。

所述第二連接機(jī)構(gòu)之中，其位于曝氣系統(tǒng)外側(cè)端面位置設(shè)置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的支撐平臺(tái)，多個(gè)支撐平臺(tái)與多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)支撐平臺(tái)之上均設(shè)置有支撐槽體，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接桿件于水平延伸時(shí)，其位于支撐槽體內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，其可通過第三連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置以在需求將曝氣系統(tǒng)隨膜組件一同進(jìn)行提升處理時(shí)對(duì)其兩者之間進(jìn)行高度方向上的固定連接，致使其可同步進(jìn)行提升處理。第三連接機(jī)構(gòu)之中，其可通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使連接環(huán)體繞第二連接機(jī)構(gòu)的周向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接桿件以及連接鉤爪向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連接連接在運(yùn)動(dòng)過程中與膜組件底座接觸時(shí)，其在膜組件底座的限位作用下停止旋轉(zhuǎn)，而此時(shí)連接鉤爪則位于膜組件底座的上方；上述狀態(tài)下對(duì)于膜組件進(jìn)行提升處理則可使得膜組件底座運(yùn)動(dòng)至連接鉤爪，并帶動(dòng)連接鉤爪、第二連接機(jī)構(gòu)以及曝氣系統(tǒng)整體進(jìn)行上升，進(jìn)而完成曝氣系統(tǒng)隨膜組件的同步上升處理。與此同時(shí)，在膜組件與曝氣系統(tǒng)無需進(jìn)行連接處理時(shí)，上述第三連接機(jī)構(gòu)可在支撐平臺(tái)以及支撐槽體的作用下統(tǒng)一保持水平狀態(tài)，進(jìn)而確保了多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)的位置穩(wěn)定性，以及其在旋轉(zhuǎn)過程中的同步性。

上述第三連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使得本申請(qǐng)中的分離曝氣式可提升膜組件可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)部件之間的分離或固定連接設(shè)置，進(jìn)而使其在mbr反應(yīng)器的整體工藝流程中的應(yīng)用范圍更為廣泛。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體之上設(shè)置有從動(dòng)齒輪，第二連接機(jī)構(gòu)之上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間相互嚙合；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒輪構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部件。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及齒輪傳動(dòng)處理以使得第三連接機(jī)構(gòu)之中連接環(huán)體的旋轉(zhuǎn)，以使其可在需要時(shí)進(jìn)行高效的旋轉(zhuǎn)處理，進(jìn)而完成膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體之上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端板，驅(qū)動(dòng)端板與連接桿件彼此相對(duì)延伸；所述膜組件底座之上設(shè)置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸，其與驅(qū)動(dòng)端板彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸的端部于驅(qū)動(dòng)端板所在水平面的投影均位于驅(qū)動(dòng)端板的1/3至2/3長度位置之上；所述驅(qū)動(dòng)液壓缸以及驅(qū)動(dòng)端板構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部件。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動(dòng)液壓缸對(duì)于驅(qū)動(dòng)端板在高度方向上的推動(dòng)處理，以使得驅(qū)動(dòng)端板驅(qū)使連接環(huán)體以及連接桿件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以完成膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接。上述驅(qū)動(dòng)液壓缸在實(shí)際工作過程中受mbr反應(yīng)器內(nèi)部液體以及沖刷氣泡的影響較小，故其工作穩(wěn)定性以及工作壽命更為可靠，與此同時(shí)，多個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)過程中的同步率更為穩(wěn)定，致使膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接穩(wěn)定效果得以進(jìn)一步的提升。

采用上述技術(shù)方案的分離曝氣式可提升膜組件，其可通過膜組件以及曝氣系統(tǒng)之上的第一連接機(jī)構(gòu)以及第二連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)的分離處理；第一連接機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過程中，第二連接機(jī)構(gòu)可延伸至第一連接機(jī)構(gòu)的連接槽體之中，進(jìn)而完成第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)的相互連接與支撐處理；同時(shí)，連接槽體內(nèi)部的連接端面相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)傾斜延伸，故其可對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成夾持作用，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的夾持緊固處理。

本申請(qǐng)中的分離曝氣式可提升膜組件通過第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膜組件以及曝氣系統(tǒng)之間的連接以及可分離結(jié)構(gòu)，以使得膜組件需進(jìn)行清洗時(shí)可對(duì)其進(jìn)行提升處理，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)分離致使膜組件可獨(dú)立于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行清洗與維護(hù)；而在安裝過程中，第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)可通過連接槽體以及連接端面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持處理，進(jìn)而使得膜組件可在下降過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)與曝氣系統(tǒng)的裝配處理。上述分離曝氣式可提升膜組件在確保部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，使得mbr反應(yīng)器的整體清洗與維護(hù)效率得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中第一連接機(jī)構(gòu)以及第二連接機(jī)構(gòu)連接示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例7中第一連接機(jī)構(gòu)以及第二連接機(jī)構(gòu)連接示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例10示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例11中第三連接機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例13示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—膜組件、2—曝氣系統(tǒng)、3—第一連接機(jī)構(gòu)、301—連接端、302—夾持端、303—導(dǎo)向端、4—第二連接機(jī)構(gòu)、5—連接槽體、6—連接端面、7—第一部分、8—第二部分、9—膜組件底座、10—盤式曝氣設(shè)備、11—連接端體、12—夾持層、13—固定端體、14—固定槽體、15—連接環(huán)體、16—連接鉤爪、17—連接桿件、18—支撐平臺(tái)、19—支撐槽體、20—從動(dòng)齒輪、21—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、22—主動(dòng)齒輪、23—驅(qū)動(dòng)端板、24—驅(qū)動(dòng)液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種分離曝氣式可提升膜組件，其包括有在豎直方向上彼此相對(duì)的膜組件1及曝氣系統(tǒng)2；所述分離曝氣式可提升膜組件之中包括有在豎直方向上彼此相對(duì)的第一連接機(jī)構(gòu)3與第二連接機(jī)構(gòu)4，其設(shè)置于膜組件1及曝氣系統(tǒng)2的相對(duì)端面之上，第一連接機(jī)構(gòu)3設(shè)置于膜組件1的底端部之上，所述第二連接機(jī)構(gòu)4設(shè)置于曝氣系統(tǒng)2的上端部之上；所述第一連接機(jī)構(gòu)3之上包括有相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)4的連接槽體5，第二連接機(jī)構(gòu)4可延伸至連接槽體5內(nèi)部，所述連接槽體5的內(nèi)壁之上包括有至少2個(gè)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)4的連接端面6，其與第二連接機(jī)構(gòu)4相互貼合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一連接機(jī)構(gòu)3之中包括有連接至膜組件1底端部的連接端301，以及兩個(gè)經(jīng)由連接端301分別向其兩側(cè)延伸，且彼此相對(duì)的夾持端302；每一個(gè)夾持端302均包括有至少2個(gè)夾持端面，同一夾持端302之中兩個(gè)夾持端面之間的夾角范圍為90至180°，第一連接機(jī)構(gòu)之中的兩個(gè)夾持端之間區(qū)域構(gòu)成連接槽體5，每一個(gè)夾持端302之上的夾持端面分別構(gòu)成上述連接端面6。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一連接機(jī)構(gòu)之中夾持端面的設(shè)置以使得第一連接機(jī)構(gòu)可相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成有效的夾持處理，進(jìn)而確保第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)之間的穩(wěn)定連接，以使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間進(jìn)行組裝時(shí)其相互間保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及支撐強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述夾持端302包括有經(jīng)由連接端傾斜向下進(jìn)行延伸的第一部分7，以及經(jīng)由第一部分7的下端部沿豎直方向向下延伸的第二部分8。采用上述技術(shù)方案，其一方面可確保第一連接機(jī)構(gòu)之中的兩個(gè)相對(duì)的夾持端所形成的連接槽體相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)在形成沿豎直方向延伸的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)通過豎直方向上的移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的夾持與分離處理；與此同時(shí)，夾持端之中多個(gè)部分的構(gòu)成使得每一個(gè)夾持端均可相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成兩個(gè)互成鈍角延伸的夾持端面，以使得多個(gè)夾持端繼而從至少4個(gè)角度對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持處理，從而使其夾持效果得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的分離曝氣式可提升膜組件，其可通過膜組件以及曝氣系統(tǒng)之上的第一連接機(jī)構(gòu)以及第二連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)的分離處理；第一連接機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過程中，第二連接機(jī)構(gòu)可延伸至第一連接機(jī)構(gòu)的連接槽體之中，進(jìn)而完成第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)的相互連接與支撐處理；同時(shí)，連接槽體內(nèi)部的連接端面相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)傾斜延伸，故其可對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)形成夾持作用，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)的夾持緊固處理。

本申請(qǐng)中的分離曝氣式可提升膜組件通過第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)膜組件以及曝氣系統(tǒng)之間的連接以及可分離結(jié)構(gòu)，以使得膜組件需進(jìn)行清洗時(shí)可對(duì)其進(jìn)行提升處理，進(jìn)而使得第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)分離致使膜組件可獨(dú)立于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行清洗與維護(hù)；而在安裝過程中，第一連接機(jī)構(gòu)與第二連接機(jī)構(gòu)可通過連接槽體以及連接端面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持處理，進(jìn)而使得膜組件可在下降過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)與曝氣系統(tǒng)的裝配處理。上述分離曝氣式可提升膜組件在確保部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，使得mbr反應(yīng)器的整體清洗與維護(hù)效率得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述夾持端302的底端部設(shè)置有導(dǎo)向端303，相鄰兩個(gè)夾持端302之上的導(dǎo)向端303之間的距離在其延伸方向上逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一連接機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)過程中，通過導(dǎo)向端的設(shè)置以形成導(dǎo)向處理，以確保第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)入至第一連接機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)夾持端內(nèi)部，進(jìn)而使得工作人員在實(shí)現(xiàn)膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，可其在一定的水平偏移狀態(tài)下完成對(duì)其相對(duì)位置以及連接關(guān)系的自動(dòng)修正與導(dǎo)向處理，以使得膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)組裝時(shí)的組裝效率以及精度均得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)4采用圓柱形結(jié)構(gòu)，其軸向平行于第一連接機(jī)構(gòu)3中的夾持端302；第二連接機(jī)構(gòu)4的直徑至少與第一連接機(jī)構(gòu)3之中兩個(gè)夾持端302之間的最大距離相等。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二連接機(jī)構(gòu)與第一連接機(jī)構(gòu)之間的接觸面積得以改善，以進(jìn)一步改善其夾持效果。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述膜組件1的底端部之上設(shè)置有采用矩形結(jié)構(gòu)的膜組件底座9，膜組件底座9之上均勻設(shè)置有多個(gè)第一連接機(jī)構(gòu)3；所述第二連接機(jī)構(gòu)4包括有采用矩形結(jié)構(gòu)的支撐端架，其與膜組件底座9在水平方向上的投影彼此重合，支撐端架的徑向截面采用圓柱結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二連接機(jī)構(gòu)在其延伸方向上的任意位置均可實(shí)現(xiàn)與第一連接機(jī)構(gòu)的對(duì)接夾持處理，以使得其相互間的連接效率得以進(jìn)一步的改善；與此同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間形成穩(wěn)定的對(duì)接結(jié)構(gòu)，并可在其運(yùn)行過程中避免膜組件或曝氣系統(tǒng)與連接機(jī)構(gòu)直接接觸，進(jìn)而造成設(shè)備的損壞。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。

實(shí)施例5

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述曝氣系統(tǒng)2之中包括有多個(gè)盤式曝氣設(shè)備10，多個(gè)盤式曝氣設(shè)備10均設(shè)置于支撐端架內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可針對(duì)本申請(qǐng)之中的膜組件進(jìn)行均勻而高效的曝氣處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。

實(shí)施例6

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)4設(shè)置于膜組件1的底端部之上，所述第一連接機(jī)構(gòu)3設(shè)置于曝氣系統(tǒng)2的上端部之上。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例7

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述膜組件1的底端部之上設(shè)置有采用矩形結(jié)構(gòu)的膜組件底座9，膜組件底座9之上均勻設(shè)置有多個(gè)第一連接機(jī)構(gòu)3；所述第二連接機(jī)構(gòu)4包括有采用矩形結(jié)構(gòu)的支撐端架，其與膜組件底座9在水平方向上的投影彼此重合。所述膜組件底座9之上設(shè)置有多個(gè)朝向其內(nèi)部延伸的連接槽體5，所述第二連接機(jī)構(gòu)4之中包括有多個(gè)豎直向上延伸的連接端體11，多個(gè)連接端體11與多個(gè)連接槽體5彼此一一對(duì)應(yīng)，連接端體11與連接槽體5彼此貼合。采用上述技術(shù)方案，其可通過延伸至連接槽體內(nèi)部的連接端體以實(shí)現(xiàn)膜組件以及曝氣系統(tǒng)之家的可分離連接處理；上述連接端體與連接槽體相互連接時(shí)，其可使得膜組件底座與構(gòu)成第二連接機(jī)構(gòu)的支撐端架彼此支撐，以使得膜組件在運(yùn)行過程中的支撐穩(wěn)定性得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例8

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接槽體5的端部采用半球形結(jié)構(gòu)，且其設(shè)置有由彈性材料構(gòu)成的夾持層12；所述連接端體11的端部亦采用半球形結(jié)構(gòu)，且其半徑大于夾持層12的半徑。采用上述技術(shù)方案，其可通過連接槽體以及連接端體端部的半球結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)多個(gè)角度的支撐與夾持處理，同時(shí)，采用彈性彩禮支撐的夾持層可對(duì)于連接端體進(jìn)行輔助的彈性夾緊處理，以使其夾持效果得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例7相同。

實(shí)施例9

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二連接機(jī)構(gòu)4設(shè)置于膜組件1的底端部之上，所述第一連接機(jī)構(gòu)3設(shè)置于曝氣系統(tǒng)2的上端部之上。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例8相同。

實(shí)施例10

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述第二連接機(jī)構(gòu)的底端部設(shè)置有多個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)，多個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)與第一連接機(jī)構(gòu)彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)輔助固定機(jī)構(gòu)均包括有由第二連接機(jī)構(gòu)4的兩側(cè)分別傾斜向下延伸的固定端體13，固定端體13采用彈性材料制成；所述第一連接機(jī)構(gòu)3之中，夾持端302的第二部分8之上設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的固定槽體14，當(dāng)?shù)谝贿B接機(jī)構(gòu)3與第二連接機(jī)構(gòu)4完成連接時(shí)，固定端體13卡合至固定槽體14內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可在膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行連接的過程中，使得第一連接機(jī)構(gòu)中的夾持端在相對(duì)于第二連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行下降時(shí)對(duì)第二連接機(jī)構(gòu)之中的固定端體形成擠壓處理，以使得固定端體發(fā)生彈性形變，直至夾持端之中的固定槽體運(yùn)動(dòng)至固定端體的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，固定端體不再受到擠壓作用進(jìn)而自動(dòng)延伸至固定槽體內(nèi)部；而在膜組件相對(duì)于曝氣系統(tǒng)進(jìn)行分離過程中，固定端體受夾持端的影響向上發(fā)生形變，直至其自固定槽體內(nèi)部脫離而出，進(jìn)而使得第二連接機(jī)構(gòu)可完成與第一連接機(jī)構(gòu)的分離處理。

上述輔助固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使得第一連接機(jī)構(gòu)與第二機(jī)構(gòu)相對(duì)連接時(shí)保持其彼此位置的穩(wěn)定性，以有效避免在膜組件較小、重量較輕的狀態(tài)下其受曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的沖刷氣泡上托作用發(fā)生高度方向上的過度位移，進(jìn)而使得膜組件與曝氣系統(tǒng)之間可在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)保持良好的位置穩(wěn)定性，致使其工藝處理的效率與精度得以改善。與此同時(shí)，上述輔助固定機(jī)構(gòu)仍可保持第一連接部件與第二連接部件根據(jù)其需求進(jìn)行自行分離與連接處理，以確保本申請(qǐng)中分離曝氣式可提升膜組件的工作效果。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。

實(shí)施例11

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖5所示，所述第二連接機(jī)構(gòu)4之中包括多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)，多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)在第二連接機(jī)構(gòu)4的延伸方向上均勻分布；所述第三連接機(jī)構(gòu)包括有固定在第二連接機(jī)構(gòu)4之上的連接環(huán)體15以及設(shè)置在曝氣系統(tǒng)2外部的連接鉤爪16，連接鉤爪16與連接環(huán)體15之間通過連接桿件17進(jìn)行連接，連接桿件17以及連接鉤爪16均在第二連接機(jī)構(gòu)4的徑向上進(jìn)行延伸；所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體15之上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述連接桿件16的長度大于第一連接機(jī)構(gòu)3與第二連接機(jī)構(gòu)4在連接狀態(tài)下，第二連接機(jī)構(gòu)4與膜組件底座9之間的距離。

所述第二連接機(jī)構(gòu)4之中，其位于曝氣系統(tǒng)2外側(cè)端面位置設(shè)置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的支撐平臺(tái)18，多個(gè)支撐平臺(tái)18與多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)支撐平臺(tái)18之上均設(shè)置有支撐槽體19，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接桿件17于水平延伸時(shí)，其位于支撐槽體19內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，其可通過第三連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置以在需求將曝氣系統(tǒng)隨膜組件一同進(jìn)行提升處理時(shí)對(duì)其兩者之間進(jìn)行高度方向上的固定連接，致使其可同步進(jìn)行提升處理。第三連接機(jī)構(gòu)之中，其可通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使連接環(huán)體繞第二連接機(jī)構(gòu)的周向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接桿件以及連接鉤爪向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連接連接在運(yùn)動(dòng)過程中與膜組件底座接觸時(shí)，其在膜組件底座的限位作用下停止旋轉(zhuǎn)，而此時(shí)連接鉤爪則位于膜組件底座的上方；上述狀態(tài)下對(duì)于膜組件進(jìn)行提升處理則可使得膜組件底座運(yùn)動(dòng)至連接鉤爪，并帶動(dòng)連接鉤爪、第二連接機(jī)構(gòu)以及曝氣系統(tǒng)整體進(jìn)行上升，進(jìn)而完成曝氣系統(tǒng)隨膜組件的同步上升處理。與此同時(shí)，在膜組件與曝氣系統(tǒng)無需進(jìn)行連接處理時(shí)，上述第三連接機(jī)構(gòu)可在支撐平臺(tái)以及支撐槽體的作用下統(tǒng)一保持水平狀態(tài)，進(jìn)而確保了多個(gè)第三連接機(jī)構(gòu)的位置穩(wěn)定性，以及其在旋轉(zhuǎn)過程中的同步性。

上述第三連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使得本申請(qǐng)中的分離曝氣式可提升膜組件可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)部件之間的分離或固定連接設(shè)置，進(jìn)而使其在mbr反應(yīng)器的整體工藝流程中的應(yīng)用范圍更為廣泛。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。

實(shí)施例12

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖5所示，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體15之上設(shè)置有從動(dòng)齒輪20，第二連接機(jī)構(gòu)之上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的端部設(shè)置有主動(dòng)齒輪22，主動(dòng)齒輪22與從動(dòng)齒輪20之間相互嚙合；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、主動(dòng)齒輪22以及從動(dòng)齒輪20構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部件。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及齒輪傳動(dòng)處理以使得第三連接機(jī)構(gòu)之中連接環(huán)體的旋轉(zhuǎn)，以使其可在需要時(shí)進(jìn)行高效的旋轉(zhuǎn)處理，進(jìn)而完成膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例11相同。

實(shí)施例13

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖6所示，所述第三連接機(jī)構(gòu)之中，連接環(huán)體15之上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端板23，驅(qū)動(dòng)端板23與連接桿件17彼此相對(duì)延伸；所述膜組件底座9之上設(shè)置有多個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸24，其與驅(qū)動(dòng)端板23彼此一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸24的端部于驅(qū)動(dòng)端板23所在水平面的投影均位于驅(qū)動(dòng)端板23的1/3至2/3長度位置之上；所述驅(qū)動(dòng)液壓缸23以及驅(qū)動(dòng)端板24構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部件。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動(dòng)液壓缸對(duì)于驅(qū)動(dòng)端板在高度方向上的推動(dòng)處理，以使得驅(qū)動(dòng)端板驅(qū)使連接環(huán)體以及連接桿件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以完成膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接。上述驅(qū)動(dòng)液壓缸在實(shí)際工作過程中受mbr反應(yīng)器內(nèi)部液體以及沖刷氣泡的影響較小，故其工作穩(wěn)定性以及工作壽命更為可靠，與此同時(shí)，多個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)過程中的同步率更為穩(wěn)定，致使膜組件與曝氣系統(tǒng)之間的連接穩(wěn)定效果得以進(jìn)一步的提升。

本實(shí)施例其余特征于優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例11相同。