本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥高效處理方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，污水處理能力及處理率迅速提高，截至2011年3月底，全國(guó)各市、縣累計(jì)建成污水處理廠達(dá)到2996座，日處理能力高達(dá)1.33億立方，另有1500座正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)到“十二五”末全國(guó)污水日總處理能力將達(dá)到1.7億立方，這無(wú)疑對(duì)保護(hù)水環(huán)境作用重大。但與此同時(shí)，將產(chǎn)生大量的剩余活性污泥，以目前污水處理產(chǎn)生的剩余活性污泥量計(jì)，每天將產(chǎn)生含水98％的剩余活性污泥102萬(wàn)立方，年產(chǎn)剩余活性污泥將達(dá)到3.72億立方，數(shù)量龐大。

由于剩余活性污泥對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，成分復(fù)雜，處理十分困難，因此，這已成為污水處理帶來(lái)的難題，因而成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。為解決剩余活性污泥對(duì)環(huán)境的污染，人們?cè)谑Ｓ嗷钚晕勰鄿p量方面開(kāi)展了大量的研發(fā)工作，開(kāi)發(fā)出一系列減量化技術(shù)，如剩余活性污泥干化填埋技術(shù)、堆肥技術(shù)、焚燒技術(shù)等等。這些技術(shù)對(duì)剩余活性污泥減量具有一定的效果，但都存在明顯不足，如干化填埋技術(shù)不僅占用大量的土地，而且對(duì)地下水具有污染風(fēng)險(xiǎn)；堆肥技術(shù)在使用過(guò)程中會(huì)對(duì)土壤造成重金屬污染和生物污染；焚燒技術(shù)不僅對(duì)設(shè)備要求很高、處理成本高，而且會(huì)產(chǎn)生污染大氣的有害氣體。現(xiàn)有的污水處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且處理工藝復(fù)雜，人工成本高，處理效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污泥高效處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為3000-5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min-40min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

優(yōu)選的，所述步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳20份、硅酸鈉10份、硼酸酯偶聯(lián)劑4份、天冬氨酸10份、納米氧化鋅4份、玻璃纖維4份、硅藻土20份、腐植酸鈉4份、海藻酸鈉3份以及羧甲基殼聚糖3份。

優(yōu)選的，所述步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳40份、硅酸鈉20份、硼酸酯偶聯(lián)劑10份、天冬氨酸20份、納米氧化鋅8份、玻璃纖維10份、硅藻土30份、腐植酸鈉10份、海藻酸鈉7份以及羧甲基殼聚糖8份。

優(yōu)選的，所述步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳25份、硅酸鈉12份、硼酸酯偶聯(lián)劑6份、天冬氨酸12份、納米氧化鋅5份、玻璃纖維6份、硅藻土22份、腐植酸鈉5份、海藻酸鈉4份以及羧甲基殼聚糖4份。

優(yōu)選的，所述步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳35份、硅酸鈉18份、硼酸酯偶聯(lián)劑8份、天冬氨酸18份、納米氧化鋅7份、玻璃纖維8份、硅藻土27份、腐植酸鈉8份、海藻酸鈉6份以及羧甲基殼聚糖7份。

優(yōu)選的，所述步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳30份、硅酸鈉15份、硼酸酯偶聯(lián)劑7份、天冬氨酸15份、納米氧化鋅6份、玻璃纖維7份、硅藻土25份、腐植酸鈉7份、海藻酸鈉5份以及羧甲基殼聚糖5份。

優(yōu)選的，所述步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

優(yōu)選的，所述步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為60℃-70℃，處理時(shí)間為2h-4h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，處理過(guò)程高效、環(huán)保無(wú)污染，具有零排放、全回收、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。

(2)本發(fā)明采用兩次厭氧發(fā)酵處理，能夠徹底去除污泥中的微生物，提高了污泥后續(xù)處理效果；另外在二次厭氧發(fā)酵后加入氧供體和磷酸鹽緩沖液，能夠調(diào)節(jié)污水的ph值，能夠減少污水對(duì)土壤造成的污染。

(3)本發(fā)明采用的吸附劑能夠完全吸附污泥中的重金屬離子，不存在二次污染，吸附劑可多次重復(fù)使用，重金屬回收容易；其中硼酸酯偶聯(lián)劑黏度小，表面張力低容易滲入污物表面微細(xì)空隙中，提高粘結(jié)強(qiáng)度，提高了重金屬離子的吸附效率。

(4)本發(fā)明中采用的硅藻土、腐植酸鈉、海藻酸鈉以及羧甲基殼聚糖均具有環(huán)保無(wú)污染和解毒的作用，配合使用能夠增強(qiáng)對(duì)污泥中的有毒污染物、微生物進(jìn)行解毒功效，減少了處理成本，降低了處理后污泥的毒性。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

本實(shí)施例中，步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳20份、硅酸鈉10份、硼酸酯偶聯(lián)劑4份、天冬氨酸10份、納米氧化鋅4份、玻璃纖維4份、硅藻土20份、腐植酸鈉4份、海藻酸鈉3份以及羧甲基殼聚糖3份。

本實(shí)施例中，步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

本實(shí)施例中，步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為60℃，處理時(shí)間為2h。

實(shí)施例二：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為40min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

本實(shí)施例中，步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳40份、硅酸鈉20份、硼酸酯偶聯(lián)劑10份、天冬氨酸20份、納米氧化鋅8份、玻璃纖維10份、硅藻土30份、腐植酸鈉10份、海藻酸鈉7份以及羧甲基殼聚糖8份。

本實(shí)施例中，步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

本實(shí)施例中，步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為70℃，處理時(shí)間為4h。

實(shí)施例三：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為3500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

本實(shí)施例中，步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳25份、硅酸鈉12份、硼酸酯偶聯(lián)劑6份、天冬氨酸12份、納米氧化鋅5份、玻璃纖維6份、硅藻土22份、腐植酸鈉5份、海藻酸鈉4份以及羧甲基殼聚糖4份。

本實(shí)施例中，步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

本實(shí)施例中，步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為62℃，處理時(shí)間為2.5h。

實(shí)施例四：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為4500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為35min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

本實(shí)施例中，步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳35份、硅酸鈉18份、硼酸酯偶聯(lián)劑8份、天冬氨酸18份、納米氧化鋅7份、玻璃纖維8份、硅藻土27份、腐植酸鈉8份、海藻酸鈉6份以及羧甲基殼聚糖7份。

本實(shí)施例中，步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

本實(shí)施例中，步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為68℃，處理時(shí)間為3.5h。

實(shí)施例五：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污泥高效處理方法,包括以下步驟：

a、將污泥過(guò)300目篩除去大顆粒雜質(zhì)，之后靜置30min；

b、將過(guò)濾后的污泥進(jìn)行一次厭氧發(fā)酵，在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和二氧化碳產(chǎn)生；

c、在步驟b得到的一次發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑后進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min；

d、將步驟c得到的污泥進(jìn)行二次厭氧發(fā)酵；

e、在二次厭氧發(fā)酵后的污泥中加入氧供體和緩沖液后進(jìn)行混合攪拌濃縮處理；

f、將步驟e得到的污泥進(jìn)行機(jī)械攪拌脫水；

g、將步驟f得到脫水后的污泥放入震蕩恒溫箱中處理，即得到處理后的污泥。

本實(shí)施例中，步驟c得到吸附劑組份按重量份數(shù)包括生物碳30份、硅酸鈉15份、硼酸酯偶聯(lián)劑7份、天冬氨酸15份、納米氧化鋅6份、玻璃纖維7份、硅藻土25份、腐植酸鈉7份、海藻酸鈉5份以及羧甲基殼聚糖5份。

本實(shí)施例中，步驟e中的緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。

本實(shí)施例中，步驟g中的震蕩恒溫箱的溫度為65℃，處理時(shí)間為3h。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。