本發(fā)明涉及一種能分離油水的分離器，尤其涉及一種能應(yīng)用在油田中處于含油污水的分離器。

背景技術(shù)：

油田開采的每步工序都會產(chǎn)生含油廢水，如鉆井作業(yè)過程中的含油泥漿廢棄后脫出的污水，壓裂返排液返排過程中從地層帶出的油分，油田采出水中的油分，油田各種泄露產(chǎn)生的含油廢棄液等等。其中含油量指標是衡量該含油廢水是否被處理到無害化的重要指標。傳統(tǒng)去油的處理辦法有壓氣氣浮法、化學(xué)藥劑混凝沉淀法、膜過濾法等，這些方法各有優(yōu)勢，但都存在耗能高、運行成本高、會造成二次污染的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了能分離油水的分離器，其克服了背景技術(shù)中含油廢水不便分離或分離成本高，會造成二次污染的缺點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

能分離油水的分離器，包括分離塔、帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置和分離單元，該氣浮裝置固定裝設(shè)在分離塔內(nèi)部且能產(chǎn)生帶電性的微氣泡，該分離單元裝設(shè)在分離塔上部且包括導(dǎo)油槽，該微氣泡在氣浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，該乳化油珠在吸附上升過程中或浮于液面時發(fā)生破乳作用，浮于液面破乳后的油分在氣推動下溢出分離塔上開口流入導(dǎo)油槽。

一實施例之中：還包括液體升溫系統(tǒng)，包括一接通分離塔進水口的被加熱器和一加熱器，該加熱器加熱該被加熱器以加熱流入分離塔內(nèi)的帶油水。

一實施例之中：該液體升溫系統(tǒng)還包括熱交換器，該熱交換器包括進液管道和出液部分，該出液部分接通分離塔的出水口，該進液管道接通被加熱器的進水口，該進液管道的流體和出液部分的流體能實現(xiàn)熱交換以預(yù)熱帶油水。

一實施例之中：該分離塔的塔身中部設(shè)有分離塔的進水口，該分離塔底壁設(shè)有分離塔的出水口。

一實施例之中：該帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置固定裝設(shè)在分離塔內(nèi)的底部或下部；該帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置包括容器微氣泡電性發(fā)生裝置和助浮空氣微泡發(fā)生器。

一實施例之中：該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔塔身外壁且槽口朝上。

一實施例之中：該導(dǎo)油槽環(huán)形包圍分離塔上開口。

一實施例之中：該分離單元還包括分離隔板，該分離隔板包括第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板；該第一環(huán)形錐板呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且周邊密封固接在分離塔塔身內(nèi)壁上部；該第二環(huán)形錐板也呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且相對分離塔固定，該第二環(huán)形錐板位于第一環(huán)形錐板之上，該第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板間隔，該第二環(huán)形錐板周邊和分離塔塔身內(nèi)壁間隔且第二環(huán)形錐板周邊低于第一環(huán)形錐板中心頂部，第一環(huán)形錐板中心頂部低于第二環(huán)形錐板中心頂部。

一實施例之中：該分離單元還包括濾油網(wǎng)，該濾油網(wǎng)呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁之間。

一實施例之中：還包括通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置位于分離塔之上且相對分離塔固定設(shè)置。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

微氣泡在氣浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，上升吸附過程中或浮于液面時乳化油珠破乳，破乳后的油分浮于液面，水分沉入液體中，實現(xiàn)破乳和油水分離，浮于液面破乳后的油分在氣推動下溢出分離塔上開口流入導(dǎo)油槽，實現(xiàn)油回收，解決了油水分離難題，既可節(jié)約能耗，降低運行成本，又可避免二次污染，對油田廢棄液、廢棄物處理等能發(fā)揮很大作用，具有極大的社會經(jīng)濟意義。

進液管道的流體和出液部分的流體能實現(xiàn)熱交換以預(yù)熱帶油水，節(jié)能降耗，降低成本。

導(dǎo)油槽環(huán)形包圍分離塔上開口，結(jié)構(gòu)簡單，收集效果好。

分離單元還包括濾油網(wǎng)，濾油網(wǎng)呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁之間，提高油水分離效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是能分離油水的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請查閱圖1，能分離油水的分離器，包括分離塔10、帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置20、分離單元30、液體升溫系統(tǒng)40、儲油罐50、泵60、儲水罐70和電控系統(tǒng)80。

該分離塔10為由金屬或塑料材料圍構(gòu)成而成的容器，例如包括塔底和由塔底周緣向上延伸而成的塔身。該分離塔10的塔身中部設(shè)有分離塔的進水口，該分離塔10底壁設(shè)有分離塔的出水口。

該分離單元30裝設(shè)在分離塔10上部且包括導(dǎo)油槽31、分離隔板、濾油網(wǎng)32和通風(fēng)裝置33。該導(dǎo)油槽31環(huán)形包圍分離塔10上開口且槽口朝上，具體結(jié)構(gòu)如：包括一固定密封包圍分離塔10塔身的環(huán)壁和一由環(huán)壁外周緣向上延伸的外周壁，該外周壁、環(huán)壁和塔身配合構(gòu)成槽口朝上的導(dǎo)油槽，或，包括一錐壁，該錐壁下周緣密封固定包圍分離塔10塔身，該錐壁和塔身配合構(gòu)成槽口朝上的導(dǎo)油槽；最好，該外周壁或錐壁高度高于塔身上周緣。該分離隔板包括第一環(huán)形錐板34和第二環(huán)形錐板35；該第一環(huán)形錐板34呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且周邊密封固接在分離塔10塔身內(nèi)壁上部；該第二環(huán)形錐板35也呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且相對分離塔10固定，該第二環(huán)形錐板35位于第一環(huán)形錐板34之上，該第一環(huán)形錐板34和第二環(huán)形錐板35間隔，該第二環(huán)形錐板35周邊和分離塔10塔身內(nèi)壁間隔且第二環(huán)形錐板35周邊低于第一環(huán)形錐板34中心頂部，第一環(huán)形錐板34中心頂部低于第二環(huán)形錐板35中心頂部。最好，第一環(huán)形錐形板和第二環(huán)形錐形板平行布置，且都為圓臺的回轉(zhuǎn)壁形狀。采用環(huán)形錐形板使得浮于水面的油分通過第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板的間隔進入第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁的區(qū)域，不會回流至第二、第二環(huán)形椎板內(nèi)，提高油水分離效率，防止微氣泡集聚產(chǎn)生副作用。該濾油網(wǎng)32呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板35和分離塔10塔身內(nèi)壁之間，濾油網(wǎng)略低于分離塔上開口。該通風(fēng)裝置33位于分離塔10之上且相對分離塔固定設(shè)置，如通風(fēng)裝置33位于第二環(huán)形錐板上開口之上，快速吹散溢逸出的氣體，快速脫離液面，提高油水分離效率，降低微氣泡集聚可能產(chǎn)生的副作用。

該氣浮裝置20包括容器微氣泡電性發(fā)生裝置和助浮空氣微泡發(fā)生器，其具體結(jié)構(gòu)可參照本申請人在先申請《帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置》。該氣浮裝置20固定裝設(shè)在分離塔10內(nèi)部的底部且能產(chǎn)生帶電性的微氣泡(如能達納米級)，該微氣泡在氣浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，其中：1、該乳化油珠在吸附過程中由于電流通過乳珠而產(chǎn)生的電針作用會擊破乳化油珠珠表的水膜和油膜而破乳；2、該未被擊破的乳化油珠堆積并在同質(zhì)融合作用下結(jié)合成大顆粒乳化油珠(如微米級到毫米級)，并隨著微氣泡的上升直到帶到液面，在液面受張力的作用該乳化油珠破裂而實現(xiàn)破乳。破乳后的油分浮于液面，水分沉入液體中，實現(xiàn)破乳和油水分離。浮于液面破乳后的油分在氣推動下溢出分離塔10上開口流入導(dǎo)油槽31。該儲油罐50接通導(dǎo)油槽31以收集溢出的油分。

該液體升溫系統(tǒng)40包括一接通分離塔進水口的被加熱器41和一加熱器42，該加熱器42加熱該被加熱器41以加熱流入分離塔10內(nèi)的帶油水，該被加熱器41如為輸液管道。根據(jù)需要還包括一保溫材料，該加熱器為內(nèi)置在保溫材料內(nèi)的安全升溫裝置，另設(shè)有獲取含油水水溫的傳感器，該傳感器信號連接加熱器。該液體升溫系統(tǒng)40還包括熱交換器43，該熱交換器43包括進液管道431和出液部分，該出液部分如為上述的儲水罐70，儲水罐70接通分離塔10的出水口，該進液管道431接通被加熱器41的進水口，該進液管道431的流體和出液部分的流體能實現(xiàn)熱交換以預(yù)熱帶油水，本實施例之中，該進液管道431侵泡在儲水罐70內(nèi)實現(xiàn)熱交換，該儲水罐70接通后續(xù)的污水處理工序，以進一步處理污水。該進液管道431前端接通水泵60以從含油廢水儲液池中抽取含油水并抽送入進液管道431。加熱含油水能降低稠油瀝青質(zhì)降粘度，提高含油水流動性，且在分離過程中能提高微氣泡吸附性能，提高破乳效果，如該含油水被加熱至60-95攝氏度度。

該電控系統(tǒng)80包括一變壓直流電源、一控溫系統(tǒng)和一通風(fēng)控制電路，該變壓直流電源電接氣浮裝置20，該通風(fēng)控制電路電接通風(fēng)裝置33，該控溫系統(tǒng)電接加熱器42，以實現(xiàn)含油水在工藝中的可控輸送、升溫、熱回收、氣泡產(chǎn)生，通風(fēng)等功能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。