本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制藥廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著制藥工業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水的污染治理問題越來越嚴(yán)峻。制藥廢水屬于難處理的工業(yè)廢水之一，其因藥物種類不同、生產(chǎn)工藝不同，其具有成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，cod(chemicaloxygendemand，化學(xué)需氧量)高，難降解物質(zhì)多，毒性強(qiáng)等特點(diǎn)，且藥廠的廢水通常為間歇排放，產(chǎn)品的種類和數(shù)量變化較大，導(dǎo)致廢水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大，給治理帶來了極大的困難。一般傳統(tǒng)的污廢水處理工藝已不能滿足當(dāng)今社會對制藥廢水的處理要求。

目前對于制藥廢水的處理方法主要包括物化處理方法、膜技術(shù)以及生化處理方法等，物化法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等，生物法包括好氧生物處理、厭氧生物處理和組合生物處理等。但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較高，codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物濃度處理效果不佳。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種制藥廢水處理方法，該方法依次通過預(yù)處理、egsb反應(yīng)器厭氧處理和a/o處理，流程工藝簡單，經(jīng)過各處理之間的相互協(xié)同配合，對制藥廢水的處理效果顯著。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述制藥廢水處理方法的制藥廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置合理、占用空間小，系統(tǒng)易于建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，且成本較低，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種制藥廢水處理方法，包括以下步驟：

廢水經(jīng)預(yù)處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)行egsb反應(yīng)器厭氧處理和a/o處理，得到最終出水。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，預(yù)處理包括：

格柵過濾步驟，去除漂浮物；

調(diào)節(jié)步驟，調(diào)節(jié)廢水水量和廢水ph；以及，

絮凝沉淀步驟，投加化學(xué)絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)步驟通過堿液調(diào)節(jié)廢水ph至4～6；

優(yōu)選地，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括絮凝沉淀步驟后進(jìn)行厭氧提升再進(jìn)行egsb反應(yīng)器厭氧處理的步驟；

厭氧提升步驟用于收集絮凝沉淀步驟的出水和任選地egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟的回流出水，并提升至egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟后進(jìn)行緩沖處理再進(jìn)行a/o處理的步驟；

緩沖處理步驟用于收集egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟的出水，將出水中的污泥沉淀分離后上清液進(jìn)行a/o處理，任選地，沉淀分離后的污泥回流進(jìn)行厭氧提升處理。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括a/o處理后進(jìn)行次沉淀處理得到最終出水的步驟；

a/o處理依次包括兼氧處理和好氧處理；

緩沖處理的出水進(jìn)入兼氧處理，兼氧處理的出水進(jìn)入好氧處理；好氧處理的出水進(jìn)入次沉淀處理，任選地，次沉淀處理的回流污泥進(jìn)入兼氧處理，好氧處理的硝化液回流進(jìn)行缺氧處理。

一種實(shí)現(xiàn)上述的制藥廢水處理方法的制藥廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、egsb反應(yīng)器、a/o處理系統(tǒng)和清水池；

廢水經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)入所述egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理、進(jìn)入所述a/o處理系統(tǒng)進(jìn)行a/o處理和進(jìn)入所述清水池中得到最終出水。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和初沉池；所述初沉池與所述egsb反應(yīng)器相連。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述初沉池與所述egsb反應(yīng)器之間設(shè)有厭氧提升池。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述a/o處理系統(tǒng)包括依次連接的缺氧池和好氧池；

所述egsb反應(yīng)器與所述缺氧池之間設(shè)有緩沖池；

所述好氧池與所述清水池之間設(shè)有二沉池。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括污泥濃縮池；所述初沉池與所述污泥濃縮池相連，所述二沉池與所述污泥濃縮池相連。

作為一種典型的制藥廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的格柵池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、初沉池、厭氧提升池、egsb反應(yīng)器、緩沖池、缺氧池、好氧池、二沉池和清水池。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明制藥廢水處理方法中通過a/o處理能夠有效地去除有機(jī)污染物，降低廢水codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物濃度，效率高、流程簡單。

(2)本發(fā)明制藥廢水處理方法在a/o處理前采用egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，egsb反應(yīng)器能夠有效降低高濃度制藥廢水的codcr濃度，降低a/o處理時的進(jìn)水codcr濃度值，減輕a/o處理負(fù)荷，使a/o處理工藝能夠更好地發(fā)揮作用。

(3)本發(fā)明的制藥廢水處理方法依次通過預(yù)處理、egsb反應(yīng)器厭氧處理和a/o處理，流程工藝簡單，經(jīng)過各處理之間的相互配合，對制藥廢水的處理效果顯著，codcr、氨氮和總氮的去除率均在99％以上，總磷去除率在92％以上，固體懸浮物濃度去除率在95％以上。

(4)本發(fā)明制藥廢水處理系統(tǒng)設(shè)計合理，通過各處理設(shè)備和模塊之間的相互配合和使用，實(shí)現(xiàn)上述制藥廢水處理，系統(tǒng)占用空間小，易于維護(hù)且成本較低，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的制藥廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-格柵池；21-高濃度調(diào)節(jié)池；22-低濃度調(diào)節(jié)池；3-反應(yīng)池；4-初沉池；5-厭氧提升池；6-egsb反應(yīng)器；7-緩沖池；81-缺氧池；82-好氧池；9-二沉池；10-清水池；11-污泥濃縮池；12-事故池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種制藥廢水處理方法，包括以下步驟：

廢水經(jīng)預(yù)處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)行egsb反應(yīng)器厭氧處理和a/o處理，得到最終出水。

在本發(fā)明中，典型但非限制性的待處理廢水的codcr大于2000mg/l。

預(yù)處理的目的是為了去除廢水中的較大固體顆粒物和懸浮物。

egsb反應(yīng)器(expandedgranularsludgeblanketreactor，膨脹顆粒污泥床)，是一種厭氧反應(yīng)器。

egsb反應(yīng)器，它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進(jìn)水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進(jìn)入egsb厭氧反應(yīng)器的有機(jī)物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負(fù)荷和高產(chǎn)氣負(fù)荷使污泥與有機(jī)物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧反應(yīng)速率和有機(jī)負(fù)荷。所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。通過優(yōu)化布水系統(tǒng)和三相分離器，使得布水更加合理，三相分離器更加理想，確保了反應(yīng)器在穩(wěn)定的運(yùn)行中獲得更高的容積負(fù)荷。egsb反應(yīng)器具有運(yùn)行穩(wěn)定、出水穩(wěn)定、節(jié)能、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)和緩沖ph值的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，egsb反應(yīng)器采用立體旋流布水系統(tǒng)和恒溫加熱系統(tǒng)，在保證處理效果穩(wěn)定的同時，降低日常維護(hù)管理難度。

優(yōu)選地，廢水在egsb反應(yīng)器中的停留時間為20～48h，例如20h、24h、28h、30h、34h、38h、42h、46h或48h等。

a/o(anoxic/oxic，缺氧/好氧)處理即缺氧好氧處理，a就是缺氧段，主要用于脫氮除磷；o就是好氧段，主要用于去除水中的有機(jī)物。它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水，在好氧段前設(shè)置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。生化池前部分建立兼氧水解(缺氧)池(a段)，在其中投加微生物，通過調(diào)整其生存環(huán)境，發(fā)揮其在不同環(huán)境下表現(xiàn)不同的特殊屬性，目的是利用廢水中有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，no2^－－n、no3^－－n轉(zhuǎn)化成n2從水中除去，同時通過兼氧水解作用使難降解的大分子有機(jī)物分解為小分子的物質(zhì)，提高可生化性，利于后續(xù)codcr的進(jìn)一步降解；在生化池后部建立曝氣氧化(好氧)池(o段)，完成碳化和硝化過程，從而去除廢水中可生化的污染物和氨氮。

優(yōu)選地，在a段，控制周期8～16h，例如8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h或16h等，溶解氧≤0.3mg/l。

優(yōu)選地，在o段，控制周期12～32h，例如12h、14h、16h、18h、24h、26h、28h、30h或32h等，溶解氧2～6mg/l，ph在7～8。

優(yōu)選地，在a段，投放有有效池容1～4％的微生物。

優(yōu)選地，所述微生物包括硝化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、芽孢桿菌、光合菌、聚磷菌；所述硝化細(xì)菌選自硝化桿菌、硝化球菌、硝化螺菌中的至少一種；所述亞硝化細(xì)菌選自亞硝化單胞菌、亞硝化螺菌、亞硝化球菌、亞硝化葉菌中的至少一種；所述反硝化細(xì)菌選自反硝化桿菌、斯氏桿菌中的至少一種；所述芽孢桿菌選自枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的至少一種；所述光合菌包括桃紅莢硫菌和球形紅假單胞菌；所述聚磷菌包括反硝化聚磷菌和好氧聚磷菌。

優(yōu)選地，所述微生物包括硝化細(xì)菌10％wt～20％wt、亞硝化細(xì)菌10％wt～30％wt、反硝化細(xì)菌20％wt～40％wt、芽孢桿菌10％wt～20％wt、光合菌5％wt～10％wt和聚磷菌5％wt～10％wt。

本發(fā)明對于制藥廢水(典型但非限制性的廢水的codcr大于2000mg/l)的處理依次采用egsb反應(yīng)器和a/o處理，在a/o處理前采用egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，egsb反應(yīng)器能夠有效降低制藥廢水的codcr濃度，降低a/o處理時的進(jìn)水codcr濃度值，減輕a/o處理高濃度制藥廢水時的負(fù)荷，使a/o處理工藝更好地發(fā)揮作用。經(jīng)過各處理之間的相互配合，對制藥廢水的處理效果顯著，codcr、氨氮和總氮的去除率均在99％以上，總磷去除率在92％以上，固體懸浮物濃度去除率在95％以上。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，預(yù)處理包括：

格柵過濾步驟，通過格柵步驟可以去除廢水中的較大漂浮物；

調(diào)節(jié)步驟，通過調(diào)節(jié)步驟收集廢水調(diào)節(jié)廢水水量和廢水ph，可以通過堿液調(diào)節(jié)廢水ph至4～6，例如調(diào)節(jié)ph到4、5或6；以及，

絮凝沉淀步驟，該步驟通過投加化學(xué)絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的絮體沉淀去除。

絮凝沉淀步驟可以在一個池子中實(shí)現(xiàn)，絮凝反應(yīng)的同時進(jìn)行沉淀，也可以在兩個池子中實(shí)現(xiàn)，一個池子進(jìn)行絮凝反應(yīng)，另一個池子進(jìn)行沉淀反應(yīng)。

化學(xué)絮凝劑的投加量為待處理廢水體積的5～20％，例如5％、10％、15％或20％等；助凝劑的投加量為待處理廢水體積的0.25～0.5％，例如0.25％或0.5％等。

優(yōu)選地，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

聚合氯化鋁的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的，將能被氧化劑氧化造成codcr的顆粒物質(zhì)沉淀下來過濾掉，從而降低了codcr，顆粒物質(zhì)的沉淀，降低了固體懸浮物濃度。

聚丙烯酰胺是高分子絮凝劑，有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用，從而降低水中的各項(xiàng)指標(biāo)，原理包括絮凝作用、吸附架橋、表面吸附和網(wǎng)捕作用。

通過預(yù)處理能夠去除廢水中的漂浮物、固體顆粒物和懸浮物，減輕后續(xù)處理對設(shè)備和系統(tǒng)的損害。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，方法還包括絮凝沉淀步驟后進(jìn)行厭氧提升再進(jìn)行egsb反應(yīng)器厭氧處理的步驟；

厭氧提升步驟用于收集絮凝沉淀步驟的出水和任選地egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟的回流出水，并提升至egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理。

厭氧提升步驟通過厭氧提升池實(shí)現(xiàn)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，方法還包括egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟后進(jìn)行緩沖處理再進(jìn)行a/o處理的步驟；

緩沖處理步驟用于收集egsb反應(yīng)器厭氧處理步驟的出水，將出水中的污泥沉淀分離后上清液進(jìn)行a/o處理，任選地，沉淀分離后的污泥回流進(jìn)行厭氧提升處理。

通過緩沖處理使egsb反應(yīng)器厭氧處理出水后實(shí)現(xiàn)泥水分離，沉淀分離后的污泥可重新回流進(jìn)入兼氧處理步驟。

緩沖處理步驟通過緩沖池實(shí)現(xiàn)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，方法還包括a/o處理后進(jìn)行次沉淀處理得到最終出水的步驟；

a/o處理依次包括兼氧處理和好氧處理；

緩沖處理的出水進(jìn)入兼氧處理，兼氧處理的出水進(jìn)入好氧處理；好氧處理的出水進(jìn)入次沉淀處理，任選地，次沉淀處理的回流污泥進(jìn)入兼氧處理，好氧處理的硝化液回流進(jìn)行缺氧處理。

好氧處理的硝化液可回流至缺氧處理步驟，得以循環(huán)利用。

通過次沉淀處理使好氧處理出水后實(shí)現(xiàn)泥水分離，次沉淀處理的沉淀分離后的污泥可重新回流進(jìn)入兼氧處理步驟。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種實(shí)現(xiàn)上述的制藥廢水處理方法的制藥廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、egsb反應(yīng)器、a/o處理系統(tǒng)和清水池；

廢水經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)入所述egsb反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理、進(jìn)入所述a/o處理系統(tǒng)進(jìn)行a/o處理和進(jìn)入所述清水池中得到最終出水。

利用egsb反應(yīng)器的特點(diǎn)，在厭氧微生物的作用下發(fā)生水解酸化反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)，將有機(jī)物進(jìn)一步去除，經(jīng)三相分離器獲得穩(wěn)定的、高去除率、較清澈的厭氧出水，egsb反應(yīng)器配有自動火炬燃燒器一套。

清水池對最終出水起緩沖作用，當(dāng)廢水中的固體懸浮物濃度超標(biāo)時可切換至事故池。

通過上述處理方法設(shè)計相配套的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計合理，通過各處理設(shè)備和模塊之間的相互配合和使用，實(shí)現(xiàn)上述制藥廢水處理，系統(tǒng)占用空間小，易于維護(hù)且成本較低，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和初沉池；所述初沉池與所述egsb反應(yīng)器相連。

格柵池去除廢水中的漂浮物；

調(diào)節(jié)池用于收集廢水使廢水勻質(zhì)勻量并加堿調(diào)節(jié)ph；

反應(yīng)池里加化學(xué)絮凝劑和助凝劑去除懸浮物；

反應(yīng)池出水進(jìn)入初沉池，混凝后的絮體利用沉淀去除。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，初沉池與egsb反應(yīng)器之間設(shè)有厭氧提升池。

厭氧提升池收集初沉池出水及egsb反應(yīng)器厭氧回流出水，設(shè)泵提升至egsb反應(yīng)器。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，a/o處理系統(tǒng)包括依次連接的缺氧池和好氧池；

egsb反應(yīng)器與缺氧池之間設(shè)有緩沖池；緩沖池收集egsb反應(yīng)器厭氧反應(yīng)出水，在egsb反應(yīng)器出水含有污泥的情況下，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池，上清液自流入a/o處理系統(tǒng)的缺氧池。

好氧池與清水池之間設(shè)有二沉池；二沉池對好氧池出水進(jìn)行泥水分離。

優(yōu)選地，處理系統(tǒng)還包括污泥濃縮池；初沉池與污泥濃縮池相連，二沉池與污泥濃縮池相連。

初沉池和二沉池的污泥通過泵回收至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理，處理后的污泥進(jìn)入污泥脫水房進(jìn)行脫水，脫水后的污泥外運(yùn)填埋。

作為一種典型的制藥廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、初沉池、厭氧提升池、egsb反應(yīng)器、緩沖池、缺氧池、好氧池、二沉池和清水池。

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的工藝流程，下面結(jié)合圖1和實(shí)施例對本發(fā)明處理工藝、處理系統(tǒng)及處理效果做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的制藥廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一方面對于處理高濃度制藥廢水(廢水codcr大于2000mg/l)，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(a)待處理的廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至4～6，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加化學(xué)絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為20～48h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(c)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10，最終出水從標(biāo)準(zhǔn)排放口排放。當(dāng)固體懸浮物濃度超標(biāo)時切換至事故池12，事故池12的水也可以進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行進(jìn)一步處理。初沉池4、二沉池9和清水池10的污泥通過泵輸送至污泥濃縮池11濃縮，再進(jìn)污泥脫水房脫水，最后污泥外運(yùn)進(jìn)行填埋。

其中，缺氧池81投放有有效池容1～4％的微生物，停留時間8～16h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間12～32h，溶解氧2～6mg/l，ph在7～8。所述微生物包括硝化細(xì)菌10％wt～20％wt、亞硝化細(xì)菌10％wt～30％wt、反硝化細(xì)菌20％wt～40％wt、芽孢桿菌10％wt～20％wt、光合菌5％wt～10％wt和聚磷菌5％wt～10％wt。

另一方面，對于codcr較低的低濃度制藥廢水(廢水codcr小于等于2000mg/l)的處理可以省去egsb反應(yīng)器6厭氧反應(yīng)的步驟，直接進(jìn)行a/o處理即可，預(yù)處理過程也可適當(dāng)簡略，在保證去除效果的前提下使流程更加簡單。

系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、低濃度調(diào)節(jié)池22、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：低濃度廢水經(jīng)格柵池1、低濃度調(diào)節(jié)池22進(jìn)行預(yù)處理后直接進(jìn)入缺氧池81和好氧池82處理，最后二沉池9泥水分離后最終出水進(jìn)入清水池10。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例和對比例：實(shí)施例和對比例進(jìn)水為制藥廢水，進(jìn)水水質(zhì)為codcr≤30000mg/l、氨氮≤450mg/l、總氮≤800mg/l、總磷≤110mg/l、固體懸浮物≤1400mg/l。

實(shí)施例1

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝28000mg/l、氨氮＝400mg/l、總氮＝760mg/l、固體懸浮物濃度＝1200mg/l、總磷＝100mg/l和ph＝5.2。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(1)待處理的高濃度制藥廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至4，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加待處理廢水體積5％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.25％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

其中，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(2)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為20h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(3)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10得到最終出水。

其中，缺氧池81投放有有效池容1％的微生物，停留時間8h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間12h，溶解氧2mg/l，ph在7。所述微生物包括硝化細(xì)菌10％wt、亞硝化細(xì)菌30％wt、反硝化細(xì)菌20％wt、芽孢桿菌20％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。

實(shí)施例2

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝26000mg/l、氨氮＝380mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1000mg/l、總磷＝90mg/l和ph＝5.3。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(1)待處理的高濃度制藥廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至6，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加待處理廢水體積20％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.5％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

其中，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(2)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為48h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(3)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10得到最終出水。

其中，缺氧池81投放有有效池容4％的微生物，停留時間16h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間32h，溶解氧6mg/l，ph在8。所述微生物包括硝化細(xì)菌20％wt、亞硝化細(xì)菌10％wt、反硝化細(xì)菌40％wt、芽孢桿菌10％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。

實(shí)施例3

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝25000mg/l、氨氮＝390mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝110mg/l和ph＝5.5。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(1)待處理的高濃度制藥廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至5，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加待處理廢水體積10％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.3％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

其中，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(2)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為34h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(3)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10得到最終出水。

其中，缺氧池81投放有有效池容2％的微生物，停留時間12h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間24h，溶解氧4mg/l，ph在7.5。所述微生物包括硝化細(xì)菌10％wt、亞硝化細(xì)菌30％wt、反硝化細(xì)菌40％wt、芽孢桿菌10％wt、光合菌5％wt和聚磷菌5％wt。

實(shí)施例4

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝22000mg/l、氨氮＝400mg/l、總氮＝700mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝100mg/l和ph＝6。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(1)待處理的高濃度制藥廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至4，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加待處理廢水體積15％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.4％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

其中，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(2)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為24h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(3)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10得到最終出水。

其中，缺氧池81投放有有效池容3％的微生物，停留時間10h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間20h，溶解氧3mg/l，ph在8。所述微生物包括硝化細(xì)菌20％wt、亞硝化細(xì)菌10％wt、反硝化細(xì)菌40％wt、芽孢桿菌20％wt、光合菌5％wt和聚磷菌5％wt。

實(shí)施例5

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝20000mg/l、氨氮＝360mg/l、總氮＝690mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝90mg/l和ph＝5.6。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的格柵池1、高濃度調(diào)節(jié)池21、反應(yīng)池3、初沉池4、厭氧提升池5、egsb反應(yīng)器6、緩沖池7、缺氧池81、好氧池82、二沉池9和清水池10。

處理方法為：

(1)待處理的高濃度制藥廢水依次經(jīng)過格柵池1過濾去除漂浮物、通過高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至6，并使廢水勻質(zhì)勻量、通過向反應(yīng)池3投加待處理廢水體積12％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.37％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)、通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

其中，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(2)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬跆嵘?，設(shè)有泵提升至egsb反應(yīng)器6中，在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為48h，反應(yīng)后的一部分出水回流至厭氧提升池5，另一部分帶有污泥的出水進(jìn)入緩沖池7，將污泥沉淀分離并回流至厭氧提升池5；

(3)厭氧提升池5的上清液流入缺氧池81、好氧池82進(jìn)行處理，好氧池82出水進(jìn)入二沉池9進(jìn)行泥水分離，最后流入清水池10得到最終出水。

其中，缺氧池81投放有有效池容2.5％的微生物，停留時間14h，溶解氧≤0.3mg/l；好氧池82停留時間24h，溶解氧5mg/l，ph在7。所述微生物包括硝化細(xì)菌15％wt、亞硝化細(xì)菌20％wt、反硝化細(xì)菌30％wt、芽孢桿菌15％wt、光合菌10％wt和聚磷菌10％wt。

實(shí)施例6

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝28000mg/l、氨氮＝400mg/l、總氮＝760mg/l、固體懸浮物濃度＝1200mg/l、總磷＝100mg/l和ph＝5.2。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括高濃度調(diào)節(jié)池21，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括高濃度調(diào)節(jié)池21加堿調(diào)節(jié)廢水ph至4，并使廢水勻質(zhì)勻量的步驟，其他步驟與實(shí)施例1中所述方法相同。

實(shí)施例7

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝26000mg/l、氨氮＝380mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1000mg/l、總磷＝90mg/l和ph＝5.3。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括反應(yīng)池3和初沉池4，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例2中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括向反應(yīng)池3投加化學(xué)絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)以及通過初沉池4使反應(yīng)后的絮體沉淀去除的步驟，其他步驟與實(shí)施例2中所述方法相同。

實(shí)施例8

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝25000mg/l、氨氮＝390mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝110mg/l和ph＝5.5。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例3中相同。

所述處理方法除了步驟(1)中不投加0.3％的助凝劑，其他步驟與實(shí)施例3中所述方法相同。

實(shí)施例9

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝22000mg/l、氨氮＝400mg/l、總氮＝700mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝100mg/l和ph＝6。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例4中相同。

所述處理方法除了步驟(2)中在egsb反應(yīng)器6中的停留時間為12h，以及步驟(3)中缺氧池81停留時間5h，好氧池82停留時間40h，其他步驟與實(shí)施例4中所述方法相同。

實(shí)施例10

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝20000mg/l、氨氮＝360mg/l、總氮＝690mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝90mg/l和ph＝5.6。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例5中相同。

所述處理方法除了步驟(3)中所述微生物包括硝化細(xì)菌5％wt、亞硝化細(xì)菌50％wt、反硝化細(xì)菌5％wt、芽孢桿菌35％wt、光合菌2％wt和聚磷菌3％wt，其他步驟與實(shí)施例5中所述方法相同。

對比例1

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝28000mg/l、氨氮＝400mg/l、總氮＝760mg/l、固體懸浮物濃度＝1200mg/l、總磷＝100mg/l和ph＝5.2。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括egsb反應(yīng)器6，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括egsb反應(yīng)器6處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例1中所述方法相同。

對比例2

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝26000mg/l、氨氮＝380mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1000mg/l、總磷＝90mg/l和ph＝5.3。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括缺氧池81和好氧池82，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均實(shí)施例2中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括缺氧池81處理和好氧池82處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例2中所述方法相同。

對比例3

進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝25000mg/l、氨氮＝390mg/l、總氮＝730mg/l、固體懸浮物濃度＝1100mg/l、總磷＝110mg/l和ph＝5.5。

一種制藥廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)將egsb反應(yīng)器6替換為uasb反應(yīng)器(up-flowanaerobicsludgebed/blanket，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器)，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均實(shí)施例3中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地將egsb反應(yīng)器6處理的步驟替換為uasb反應(yīng)器處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例3中所述方法相同。

對各實(shí)施例和對比例的出水水質(zhì)進(jìn)行分析，分析結(jié)果如表1所示。

表1各實(shí)施例和對比例的出水水質(zhì)

由表1可以看出，本發(fā)明通過預(yù)處理去除懸浮物，通過egsb反應(yīng)器進(jìn)行初步厭氧處理，再進(jìn)行a/o深度處理，通過各處理之間的相互配合協(xié)同作用，可以有效去除制藥廢水中的codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物，codcr、氨氮和總氮的去除率均在99％以上，總磷去除率在92％以上，固體懸浮物濃度去除率在95％以上。

實(shí)施例6與實(shí)施例1相比，在預(yù)處理過程中不調(diào)節(jié)廢水ph和流量，對廢水的codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物的去除效果不如實(shí)施例1好。

實(shí)施例7與實(shí)施例2相比，在預(yù)處理過程中不進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)去除懸浮物，廢水的codcr和固體懸浮物的去除效果明顯下降，這是由于前期沒有對懸浮物進(jìn)行絮凝沉淀去除，增加了后期生物處理的負(fù)荷，對codcr和固體懸浮物的去除率降低。

實(shí)施例8與實(shí)施例3相比，前期預(yù)處理不投加助凝劑，對codcr和固體懸浮物的去除率也有所降低，可見，助凝劑對混凝去除懸浮物的過程也起到了較大的促進(jìn)作用。

實(shí)施例9與實(shí)施例4相比，egsb反應(yīng)器和a/o處理中a段和o段的處理時間與實(shí)施例4不同，對廢水的codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物的去除效果不如實(shí)施例4好。

實(shí)施例10與實(shí)施例5相比，a/o處理中a段微生物構(gòu)成與實(shí)施例5不同，a/o處理不能發(fā)揮最佳效果，對廢水的codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物的去除效果比實(shí)施例5有所降低。

對比例1與實(shí)施例1相比，不包括用egsb反應(yīng)器處理廢水的步驟，直接用a/o系統(tǒng)進(jìn)行處理，對比例2與實(shí)施例2相比，不包括a/o系統(tǒng)處理步驟，只用egsb反應(yīng)器處理，對比例3與實(shí)施例3相比，用uasb反應(yīng)器代替egsb反應(yīng)器進(jìn)行處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對比例1～3的制藥廢水的出水水質(zhì)明顯比實(shí)施例1～3的制藥廢水的出水水質(zhì)差，對比例1～3制藥廢水的codcr、氨氮、總氮、總磷和固體懸浮物的去除效果比實(shí)施例相比有明顯下降，可見，本發(fā)明通過egsb反應(yīng)器的初步厭氧處理和a/o深度生物處理的相互協(xié)同配合，對制藥廢水的處理效果顯著。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。