本發(fā)明涉及機(jī)械機(jī)工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含重金屬工業(yè)污泥的處理方法。
背景技術(shù)：
含重金屬的工業(yè)污泥，包括有電鍍污泥與皮革污泥，電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠，各種電鍍廢液和電解槽液，通過液相化學(xué)處理后產(chǎn)生的固體廢料。由于電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鎳、鐵、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。特別含鉻化合物屬國家一級危險廢物，加上各電鍍廠企業(yè)簡單處理時沒有專業(yè)技術(shù)和專用設(shè)備，導(dǎo)致處理不深入，流失大，二次污染危害高。一般處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達(dá)75％-80％，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0.5-15％。
由于各電鍍廠量小點多，各種重金屬污染擴(kuò)大和流失可能性很大，加之電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處理方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費，因此必須采用一套既集中處理又能系統(tǒng)進(jìn)行資深綜合利用的新方案。將所有不同組份的電鍍污泥進(jìn)行干凈徹底的處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染。皮革污泥如同電鍍污泥。
面對以上的問題，現(xiàn)有電鍍污泥處理技術(shù)有以下兩種：1、固化穩(wěn)定化技術(shù)：主要包括水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等等。但存在占地面積大，固化體內(nèi)重金屬不穩(wěn)定，也容易造成二次污染等缺點。2、填埋和堆放：填海曾經(jīng)是電鍍污泥處置的一條途徑，但為了保護(hù)海洋環(huán)境不受污染，美國和歐美都相繼禁止了固體廢物填海處置，因此目前電鍍污泥等固體廢物的主要處置辦法為安全填埋。但電鍍污泥堆放填埋受到風(fēng)吹雨淋和一些物理化學(xué)反應(yīng)，會導(dǎo)致污染擴(kuò)散，經(jīng)環(huán)境帶來更加嚴(yán)重的的后果。電鍍泥的成分和性質(zhì)十分復(fù)雜，其有效處理一直是研究的重點和難點，因此開發(fā)適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的電鍍污泥處理方法是迫切的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含重金屬工業(yè)污泥的處理方法，可以實現(xiàn)對重金屬的回收率大于99％，不產(chǎn)生固體廢物，杜絕二次污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種含重金屬工業(yè)污泥的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將含重金屬工業(yè)污泥、水、壓濾機(jī)洗滌濾餅水按固液質(zhì)量比3:7配備，進(jìn)行混合溶解打漿；
(2)將步驟(1)得到的漿料用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，磨至漿料的目數(shù)為180目；
(3)將步驟(2)得到的漿料打入壓濾罐中進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入洗滌水罐洗滌含重金屬工業(yè)污泥，洗滌完的廢水進(jìn)入噴淋水池用作脫硫塔的堿性水使用；濾餅送入烘干窯；
(4)將步驟(3)得到的濾餅在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度為300-800℃，烘干至濾餅中的水分含量少于5％；
(5)把步驟(4)得到的物料輸送入球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)，磨至目數(shù)為180目；
(6)將步驟(5)得到的物料與碳粉按質(zhì)量比進(jìn)行混合均勻，100份物料中，加入2-10份碳粉；
(7)將步驟(6)得到的物料送入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度為400-800℃，焙燒時間為90-120分鐘；
(8)把步驟(7)得到的物料送入冷卻轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行冷卻，冷卻至60℃；
(9)將步驟(8)得到的物料放入反應(yīng)處置罐按以下質(zhì)量份配備，每100份含重金屬工業(yè)污泥中，30％濃度的鹽酸40-80份，氫氟酸20-50份，反應(yīng)溫度控制在50-60℃，反應(yīng)時間為60-90分鐘；
(10)將步驟(9)得到的漿料經(jīng)由隔膜壓濾機(jī)壓濾洗滌，壓榨，得到兩種半成品，一種是氯化鎳和氯化銅溶液，另外一種是固體氧化鉻綠；氯化鎳和氯化銅溶液通過結(jié)晶沉淀，可以得到氯化鎳，氯化銅晶體，或者經(jīng)化學(xué)沉淀可以得到固體的氫氧化鎳與氫氧化銅；
(11)將氧化鉻綠產(chǎn)品經(jīng)過焙燒，溫度控制在1300℃，得到氧化鉻綠產(chǎn)品。
優(yōu)選地，所述含重金屬工業(yè)污泥為電鍍污泥或皮革污泥。
優(yōu)選地，步驟(3)中，濾液洗滌含重金屬工業(yè)污泥后進(jìn)入循環(huán)水池再進(jìn)行洗滌使用，重復(fù)洗滌2-3次后再進(jìn)入噴淋水池。
優(yōu)選地，步驟(3)中，進(jìn)入噴淋水池的濾液ph值為8-10。
優(yōu)選地，步驟(4)中，所述烘干窯的溫度為400-480℃。
優(yōu)選地，步驟(7)中，焙燒的溫度為480-650℃。
優(yōu)選地，步驟(7)中，焙燒時，把物料放入焙燒窯的窯尾，窯爐不斷轉(zhuǎn)動，窯尾高出窯頭，并呈3.5°的斜度，物料從窯尾滾落至窯頭。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明對重金屬的回收率大于99％，洗滌后的水，ph值達(dá)到8-10，可以直接進(jìn)入脫硫塔中，作為脫硫的堿性水使用，從而使得脫硫塔無需再配備新鮮的堿性水，脫硫過程中使用的水經(jīng)過脫硫塔蒸發(fā)，無廢液產(chǎn)生，杜絕二次污染。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實施例1：一種電鍍污泥處理方法，包括以下步驟：
(1)將電鍍污泥、水、壓濾機(jī)洗滌濾餅水按固液質(zhì)量比3:7配備，進(jìn)行混合溶解打漿。
(2)將步驟(1)得到的漿料用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，磨至漿料的目數(shù)為180目；
(3)將步驟(2)得到的漿料打入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入洗滌水罐洗滌電鍍污泥，濾液洗滌電鍍污泥后進(jìn)入循環(huán)水池再進(jìn)行洗滌使用，重復(fù)洗滌2-3次后再進(jìn)入噴淋水池，進(jìn)入噴淋水池的濾液ph值為8-10，用作脫硫塔的堿性水使用；濾餅送入烘干窯；
(4)將步驟(3)得到的濾餅在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度為300℃，烘干至濾餅中的水分含量少于5％；
(5)把步驟(4)得到的物料倒入球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)，磨至目數(shù)為180目；
(6)將步驟(5)得到的物料與碳粉按質(zhì)量比進(jìn)行混合均勻，100份物料中，加入2份碳粉；
(7)將步驟(6)得到的物料送入焙燒窯進(jìn)行焙燒，焙燒時，把物料放入焙燒窯的窯尾，窯爐不斷轉(zhuǎn)動，窯尾高出窯頭，并呈3.5°的斜度，物料從窯尾滾落至窯頭，溫度為400℃，焙燒時間為90-120分鐘；
(8)把步驟(7)得到的物料送入冷卻轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行冷卻，冷卻至60℃；
(9)將步驟(8)得到的物料放入反應(yīng)處置罐按以下質(zhì)量份配備，每100份含重金屬工業(yè)污泥中，30％濃度的鹽酸40份，氫氟酸20份，反應(yīng)溫度控制在50-60℃，反應(yīng)時間為60-90分鐘；
(10)將步驟(9)得到的漿料經(jīng)由隔膜壓濾機(jī)壓濾洗滌，壓榨，得到兩種半成品，一種氯化鎳和氯化銅溶液，另外一種是固體氧化鉻綠；氯化鎳和氯化銅溶液通過結(jié)晶沉淀，可以得到氯化鎳，氯化銅產(chǎn)品，具體為氯化鎳和氯化銅晶體通過其飽和溶液慢慢冷卻降溫析出晶體得到，或者氯化鎳和氯化銅溶液再經(jīng)化學(xué)沉淀可以得到固體的氫氧化鎳和氫氧化銅，采用化學(xué)沉淀法時，往溶液里添加naoh溶液，當(dāng)溶液的ph值調(diào)整至4-5時，有氫氧化銅沉淀生成，當(dāng)溶液的ph值調(diào)整至7.11-7.4時，有氫氧化鎳沉淀生成；
(11)將氧化鉻綠產(chǎn)品經(jīng)過焙燒，溫度控制在1300℃，得到氧化鉻綠產(chǎn)品。
實施例2：相比于實施例1，不同的是：步驟(4)中的溫度為800℃，步驟(6)中的碳粉份量為10份，步驟(7)中的溫度為800℃，步驟(9)中的30％濃度的鹽酸份量為80份，氫氟酸份量為50份。
實施例3：相比于實施例1，不同的是：步驟(4)中的溫度為600℃，步驟(6)中的碳粉份量為6份，步驟(7)中的溫度為600℃，步驟(9)中的30％濃度的鹽酸份量為60份，氫氟酸份量為35份。
實施例4：相比于實施例1，不同的是：步驟(4)中的溫度為400℃，步驟(6)中的碳粉份量為4份，步驟(7)中的溫度為480℃，步驟(9)中的30％濃度的鹽酸份量為50份，氫氟酸份量為30份。
實施例4：相比于實施例1，不同的是：步驟(4)中的溫度為480℃，步驟(6)中的碳粉份量為8份，步驟(7)中的溫度為650℃，步驟(9)中的30％濃度的鹽酸份量為70份，氫氟酸份量為40份。
皮革污泥的處理方法跟電鍍污泥的處理方法相同。
另外需要說明的是，上述步驟(2)與步驟(5)中提到的180目，只是一個大概值，目的是把物料磨至這個顆粒度的左右范圍值，并無苛刻要求，因此在180目上下的范圍理應(yīng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
還需要說明的是：采用步驟(10)同樣可以處理電鍍廢液。
以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。