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      一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法與流程

      文檔序號:11427673閱讀:626來源:國知局
      一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法與流程

      本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法。



      背景技術(shù):

      水環(huán)境富營養(yǎng)化問題的日益加劇,我國對城市污水處理廠出水中的總氮(tn)、總磷(tp)濃度要求日益嚴(yán)格。在城市污水的生物處理過程中,生物脫氮和除磷工藝需要消耗大量碳源。但是由于受地域、氣候以及生活習(xí)慣等的影響,我國某些城市的生活污水具有有機物濃度低,氮磷含量并不低的特點,致使出水無法穩(wěn)定達標(biāo)。例如,根據(jù)2008年對785座城鎮(zhèn)污水處理廠的統(tǒng)計,進水c/n比(碳氮比)低于4的污水處理廠高達515座,低于3的達337座,絕大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠的進水碳源不能滿足生物脫氮除磷所需。(來自中國給水排水,2010,(19):84~86城鎮(zhèn)污水處理廠外加商業(yè)碳源的選擇一文中報道)。所以,目前原水有機碳源不足是制約我國城市污水處理廠脫氮除磷效果的限制因素。

      為穩(wěn)定和提高生物脫氮除磷效果,當(dāng)cod(化學(xué)需氧量)/tn<5時,污水廠一般都是投加外部碳源(如甲醇、乙酸、面粉、白糖等)用于反硝化,實現(xiàn)提高污水c/n比的目的。但由于污水處理量很大,投入外加碳源會明顯增加處理成本,使污水處理廠運行不堪重負(fù)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      (一)要解決的技術(shù)問題

      本發(fā)明的目的是提供一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法,使得處理后的餐飲廢水作為城市污水的補充碳源,節(jié)省污水處理廠投加碳源的費用,同時降低餐飲廢水的處理成本。

      (二)技術(shù)方案

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種餐飲廢水處理系統(tǒng),其包括餐飲廢水排放管道、固液分離裝置、儲液箱、油水分離裝置和儲油桶;

      所述餐飲廢水排放管道、固液分離裝置、儲液箱以及油水分離裝置依次連接,所述儲液箱的上方通過第一油管連接至所述儲油桶;

      所述儲液箱與所述油水分離裝置通過射流器連接,所述射流器的連接位置低于所述儲液箱中的液面高度;

      所述油水分離裝置的上部通過第二油管連接至所述儲油桶;

      所述油水分離裝置的下部通過排水管連接至市政污水處理廠;

      所述油水分離裝置的下部還通過回水管連接至所述儲液箱。

      其中,所述油水分離裝置為旋流氣浮除油器。

      其中,所述旋流氣浮除油器包括筒體,所述筒體的上部側(cè)壁設(shè)有集油槽,所述集油槽通過所述第二油管連接至所述儲油桶。

      其中,所述筒體為密閉結(jié)構(gòu),所述筒體內(nèi)設(shè)有第一親油疏水多孔隔板,所述第一親油疏水多孔隔板的四周搭設(shè)在所述集油槽上。

      其中,所述第一親油疏水多孔隔板的中部下方設(shè)有強化油水分離器,所述強化油水分離器包括逆軸,所述逆軸的兩側(cè)從下至上間隔設(shè)有多個第二親油疏水多孔隔板,多個所述第二親油疏水多孔隔板均傾斜向上設(shè)置。

      其中,所述筒體的頂部通過排氣管連接至所述射流器。

      其中,所述第一油管連接至浮油回收機。

      其中,所述固液分離裝置為格柵間;所述回水管上設(shè)有閥。

      本發(fā)明還提供一種餐飲廢水處理方法,其包括如下步驟:

      步驟1:先將餐飲廢水進行固液分離;

      步驟2:將步驟1中分離出的液體進行油水分離;

      步驟3:將除油后的廢水按比例排入到待處理的市政污水中,進行混合處理。

      其中,步驟3中,除油后的廢水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中。

      其中,步驟1中,分離出的固體殘渣統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)飼料或肥料。

      其中,步驟2中,分離出的廢油統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)生物柴油或化工原料。

      (三)有益效果

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:

      本發(fā)明提供的一種餐飲廢水處理系統(tǒng)及處理方法,與目前的餐飲廢水單獨處理技術(shù)相比,本發(fā)明對餐飲廢水進行固液分離、油水分離處理,省去后續(xù)生物處理等,同時為污水處理廠提供補充碳源,有效節(jié)省餐飲廢水和城市污水的處理成本。

      本發(fā)明同時解決了餐飲廢水處理與城市污水廠碳源缺乏的問題,具有餐飲廢水與城市污水協(xié)同處理的效果,同時針對處理后排出的殘渣、廢油進行回收利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟;處理成本低,占地面積小,可行性強,具有廣闊的應(yīng)用前景。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實施例一種餐飲廢水處理系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖;

      圖2為圖1中的第一親油疏水多孔隔板的主視圖;

      圖3為本發(fā)明實施例一種餐飲廢水處理方法的處理流程圖;

      圖中:1:餐飲廢水排放管道;2:固液分離裝置;3:儲液箱;4:油水分離裝置;41:筒體;42:逆軸;43:第一親油疏水多孔隔板;44:第二親油疏水多孔隔板;45:集油槽;5:儲油桶;6:射流器;7:第一油管;8:第二油管;9:排水管;10:回水管;11:市政污水處理廠;12:排氣管;13:浮油回收機;14:閥。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      此外,在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。

      如圖1所示,為本發(fā)明提供的一種餐飲廢水處理系統(tǒng),其包括餐飲廢水排放管道1、固液分離裝置2、儲液箱3、油水分離裝置4和儲油桶5;

      所述餐飲廢水排放管道1、固液分離裝置2、儲液箱3以及油水分離裝置4依次連接,所述儲液箱3的上方通過第一油管7連接至所述儲油桶5,第一油管7的上端延伸進儲液箱3的上部液面,油水混合物中油液與水利用油水密度差進行重力分離,一部分懸浮油向上升至液面,在儲液箱3表面形成一層浮油,因此通過第一油管7可以將儲液箱3中的大部分油液排走收集至儲油桶5;

      所述儲液箱3與所述油水分離裝置4通過射流器6連接,所述射流器6的連接位置低于所述儲液箱3中的液面高度,從而可利用液位高度差產(chǎn)生的壓力,由連接的射流器6(文丘里混合器)轉(zhuǎn)化為速度水頭,將餐飲廢水沿切線方向噴射進入油水分離裝置4例如旋流氣浮除油器中,省去傳統(tǒng)設(shè)備利用泵將廢水打入設(shè)備,節(jié)省能耗,綠色環(huán)保;

      所述油水分離裝置4的上部通過第二油管8連接至所述儲油桶5,收集由油水分離裝置4分離的油液,此處油液主要為乳化油;

      所述油水分離裝置4的下部通過排水管9連接至市政污水處理廠11,從而將油水分離后的廢水作為補充碳源排至市政污水處理廠11,節(jié)省了市政污水處理廠11投加碳源的費用,同時降低餐飲廢水的處理成本;

      所述油水分離裝置4的下部還通過回水管10連接至所述儲液箱3,所述回水管10上設(shè)有閥14,使一部分廢水可回流至儲液箱3,不僅為循環(huán)處理提高去除油脂效率,同時可根據(jù)水量情況調(diào)節(jié)閥14使儲液箱3水位保持在一定的高度,使餐飲廢水以一定的速度進入旋流氣浮除油器,使分離效率高效穩(wěn)定,旋流氣浮除油器為空間構(gòu)型設(shè)備,占地面積相對較小。

      其中,所述旋流氣浮除油器包括筒體41,所述筒體41的上部側(cè)壁設(shè)有集油槽45,所述集油槽45通過所述第二油管8連接至所述儲油桶5,可將分離的油液先收集在集油槽45,然后定期排入儲油桶5。

      其中,所述筒體41為密閉結(jié)構(gòu),如圖1所示,筒體41分為三段,上段為直筒型,中段和下段形成漏斗型,射流器6連接在所述上段,所述筒體41內(nèi)設(shè)有第一親油疏水多孔隔板43,如圖2所示,為第一親油疏水多孔隔板43的結(jié)構(gòu)示意圖,所述第一親油疏水多孔隔板43的四周搭設(shè)在所述集油槽45上,第一親油疏水多孔隔板43是由聚氯乙烯材質(zhì)的塑料隔板制成,上面均勻分布很多孔,隔板表面采用浸涂的方法,采用合適的條件和固劑,將親油疏水材料固化于隔板表面,即可得到具有超疏水、超親油功能的親油疏水多孔隔板。

      其中,所述筒體41的頂部通過排氣管12連接至所述射流器6,用于將氣體導(dǎo)入射流器6,使得射流器6中的液體與空氣混合,從而使得進入油水分離裝置4的廢液中夾帶氣泡。

      其中,所述第一親油疏水多孔隔板43的中部下方設(shè)有強化油水分離器,強化油水分離器包括逆軸42,所述逆軸42的兩側(cè)從下至上間隔設(shè)有多個第二親油疏水多孔隔板44,多個所述第二親油疏水多孔隔板44均傾斜向上設(shè)置,利用其材料的特殊性能,油在逆軸42向上流動的過程中與微小氣泡相結(jié)合,由氣泡將其攜帶至筒體41上部,通過第二親油疏水多孔隔板44時,水中細(xì)小油珠被吸附到第二親油疏水多孔隔板44表面,逐漸形成油膜,當(dāng)油滴的浮力大于油固相間的附著能力時,油粒就從固體表面剝落,然后穿過第一親油疏水多孔隔板43最終到達液面上,由集油槽45收集后排出,強化油水分離過程。

      其中,所述第一油管7連接至浮油回收機13,由浮油回收機13收集浮油并排入儲油桶5。

      其中,所述固液分離裝置2為格柵間,去除廢水中較大雜質(zhì)、漂浮物和懸浮物,為后續(xù)處理減小負(fù)荷。

      如圖3所示,本發(fā)明還提供了一種餐飲廢水處理方法,其包括如下步驟:

      步驟1:先將飯店、餐飲中心等的餐飲廢水經(jīng)泵輸送至固液分離裝置2如格柵間,進行固液分離,去除大塊固體殘渣;

      步驟2:將步驟1中分離出的液體排入油水分離裝置4如旋流氣浮除油器進行油水分離;

      步驟3:將除油后的廢水按比例通過市政污水管道排入到待處理的市政污水中,進行混合處理。本方法降低了餐飲廢水處理成本,實現(xiàn)殘渣、廢油的資源循環(huán)利用,同時可以作為市政污水處理廠11正常外投碳源的替代品,降低市政污水處理廠11的處理費用。

      其中,步驟3中,除油后的廢水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中,使待處理的市政污水cod含量處于280-350mg/l之間。

      其中,步驟1中,分離出的固體殘渣統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)飼料或肥料;步驟2中,分離出的廢油統(tǒng)一收集后用于生產(chǎn)生物柴油或化工原料;使得處理后排出的殘渣、廢油進行回收利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

      由以上實施例可以看出,本發(fā)明采用旋流-氣浮-粗粒化法多重工藝結(jié)合,提高油水分離效果;同時解決了餐飲廢水處理與市政污水處理廠碳源缺乏的問題,具有餐飲廢水與市政污水協(xié)同處理的效果,同時針對處理后排出的殘渣、廢油進行回收利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟;處理成本低,占地面積小,可行性強,具有廣闊的應(yīng)用前景。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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