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      一種曝氣裝置及地下水處理工藝的制作方法

      文檔序號(hào):11397919閱讀:1003來源:國知局
      一種曝氣裝置及地下水處理工藝的制造方法

      本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及地下水處理,具體涉及一種曝氣裝置及去除水垢、降低總硬度的地下水處理工藝。



      背景技術(shù):

      地下水是我國居民重要和優(yōu)質(zhì)的飲用水水源,但是,地下水普遍存在硬度和暫時(shí)硬度(水垢)較高的問題。

      目前處理高硬度水、去除水垢的技術(shù)主要有石灰軟化法、膜軟化法、離子交換法和酸堿平衡曝氣法。石灰軟化法能從根本上降低總硬度,但會(huì)產(chǎn)生大量泥渣,處理工藝復(fù)雜。膜軟化法運(yùn)行過程中動(dòng)力消耗較大,制水成本較高,且為減輕主體工藝中膜材料受到的污染,需要較為繁瑣的預(yù)處理過程。傳統(tǒng)的na型離子交換工藝會(huì)將全部水中的鈣、鎂離子置換出來,向水中引入鈉離子,在工業(yè)水處理過程中應(yīng)用較多,h型離子交換器通過氫離子將水中鈣鎂等陽離子置換出來,但出水ph值降低,需用堿再次調(diào)節(jié)使ph達(dá)到要求。酸堿平衡曝氣法是指向水中投加強(qiáng)酸為主的阻垢劑,將水中產(chǎn)生水垢的碳酸氫根轉(zhuǎn)化為二氧化碳,通過曝氣吹脫二氧化碳恢復(fù)ph,其能有效去除水垢,但不降低總硬度,且會(huì)向水中引入大量陰離子,可能影響飲用水口感。

      針對(duì)總硬度較高甚至超過450mg/l、堿度超過200mg/l的地下水,總硬度超標(biāo),燒水水垢多,采取石灰軟化法工藝復(fù)雜,膜軟化法和離子交換法成本高,酸堿平衡曝氣法雖能很好地去除水垢,但難以解決總硬度超標(biāo)和引入大量陰離子問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于,提供一種曝氣裝置及去除水垢、降低總硬度的地下水處理工藝。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

      一種曝氣裝置,其特征在于,所述裝置內(nèi)設(shè)置第一豎向隔板和第二豎向隔板,所述第一豎向隔板和第二豎向隔板相互垂直連接,且第一豎向隔板不與裝置底部接觸,第二豎向隔板與裝置底部接觸;

      所述第二豎向隔板上圍繞著第二豎向隔板搭設(shè)有通氣主管,所述第二豎向隔板與裝置形成的空間內(nèi)設(shè)置有通氣支管,通氣主管與通氣支管相通,通氣支管上連通有多個(gè)豎向的曝氣管,曝氣管側(cè)壁45°分布多個(gè)曝氣孔。

      所述裝置設(shè)置進(jìn)水口和出水口,且進(jìn)水口距裝置下部的距離大于出水口距裝置下部的距離,即進(jìn)水高度大于出水高度,進(jìn)水口與出水口之間依次設(shè)有第一豎向隔板和第二豎向隔板,通過進(jìn)水口進(jìn)入的水從第一豎向隔板的下部通過后進(jìn)入第二豎向隔板與裝置形成的空間內(nèi)。

      所述多個(gè)豎向的曝氣管呈多行多列設(shè)置。

      所述裝置下部連接放空管;所述通氣主管與鼓風(fēng)裝置連接。

      第一豎向隔板和第二豎向隔板相互垂直連接,且第二豎向隔板處在第一豎向隔板的中軸線上。

      本發(fā)明還提供一種地下水處理工藝,待處理的地下水部分進(jìn)入氫離子交換器后通過混合器與原待處理的地下水按比例混合,混合后進(jìn)入權(quán)利要求1所述曝氣裝置進(jìn)行曝氣。

      第一豎向隔板距離曝氣裝置底部的高度為0.1m~0.2m。

      所述每根曝氣管的服務(wù)面積為0.8m2~1.2m2

      所述待處理水經(jīng)由曝氣裝置進(jìn)水口進(jìn)入的水力停留時(shí)間為1min~3min,在第二豎向隔板與裝置形成的空間內(nèi)水力停留時(shí)間為20min~45min。所述曝氣裝置的氣水比為b/10,其中b表示待處理地下水的暫時(shí)硬度。

      混合比例為體積比1:5為宜。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)效果:

      (1)本發(fā)明的曝氣裝置經(jīng)第一豎向隔板和第二豎向隔板分隔為進(jìn)水區(qū)和多個(gè)曝氣區(qū),進(jìn)水區(qū)和曝氣區(qū)底部部分連通,這樣就可以實(shí)現(xiàn)曝氣裝置底部進(jìn)水、上部出水,曝氣充分、不同于現(xiàn)有的上部進(jìn)水的曝氣裝置,出水效果優(yōu)。

      (2)本發(fā)明的曝氣裝置第一豎向隔板和第二豎向隔板相互垂直對(duì)稱布置,因此,進(jìn)水區(qū)的水由底部進(jìn)入曝氣區(qū)時(shí),會(huì)實(shí)現(xiàn)均勻配水,不需再使用分流器等裝置,大大簡(jiǎn)化現(xiàn)有曝氣工藝。同時(shí),由于分隔出多個(gè)曝氣區(qū),相較單個(gè)曝氣區(qū),長(zhǎng)寬比增大,更有利于水體的曝氣擾動(dòng),曝氣效果優(yōu),不同于現(xiàn)有曝氣裝置一味地通過曝氣管增多增加曝氣效果,簡(jiǎn)化了現(xiàn)有曝氣工藝。

      (3)本發(fā)明的曝氣裝置進(jìn)水口高度高于出水口高度,進(jìn)水區(qū)內(nèi)的水體高度不會(huì)沒過進(jìn)水口,在一定高度差下,形成一個(gè)跌水曝氣的效果,提高整體曝氣效率,同時(shí)也減輕后續(xù)曝氣區(qū)的工作量。

      (4)本發(fā)明的曝氣裝置,設(shè)置多行多列的豎向曝氣管進(jìn)行曝氣,能實(shí)現(xiàn)以曝氣管為中心的一個(gè)圓周的曝氣,加之每根曝氣管的服務(wù)面積為0.8~1.2m2,因此,經(jīng)由底部進(jìn)入的水基本能實(shí)現(xiàn)全部快速曝氣,僅需10~20min的曝氣時(shí)間就能完成co2氣體的吹脫,效率高。

      (5)本發(fā)明的地下水處理工藝,原水一部分進(jìn)入氫型離子交換器,另一部分不處理的原水與氫型離子交換器的出水混合曝氣,水中會(huì)含有部分鈣、鎂離子,也不會(huì)導(dǎo)致出水ph值低,只要比例控制合適,可以達(dá)到出水總硬度為總硬度的3/4左右,ph值在6~7之間,且不引入雜質(zhì)陰離子,保證出水含有人體所需的硬度、水垢去除,ph值達(dá)到國家飲用水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),解決目前地下水處理時(shí),ph調(diào)節(jié)與總硬度達(dá)標(biāo)難顧全的問題。

      (6)本發(fā)明的工藝操作簡(jiǎn)單、管理方便、可程序化,可使用兩套氫型離子交換器交替使用(一套再生、一套運(yùn)行),而且離子樹脂可再生,運(yùn)行費(fèi)用少,僅僅是離子交換、混合和曝氣三個(gè)主要步驟,其運(yùn)行費(fèi)用低于其他的目標(biāo)處理工藝。

      以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明地下水處理工藝流程示意圖,圖中的實(shí)線箭頭表示水流方向,圖中虛線箭頭表示氣流方向;

      圖2為本發(fā)明地下水處理工藝俯視圖;

      圖3為本發(fā)明曝氣裝置i-i剖面圖;

      圖中的標(biāo)號(hào)分別表示:1-第一豎向隔板、2-第二豎向隔板、3-通氣主管、4-通氣支管、5-曝氣管、6-進(jìn)水口、7-出水口、8-放空管、9-鼓風(fēng)裝置,10-氫離子交換器、11-混合器。

      具體實(shí)施方式

      以下僅給出本發(fā)明的具體實(shí)施例,需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例,并且凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      本發(fā)明針對(duì)總硬度和暫時(shí)硬度較高的水中含有ca2+、mg2+、hco3-的特性,將待處理水部分通過氫型離子交換器,一方面,水中的ca2+、mg2+與離子交換樹脂置換出h+,去除水中ca2+、mg2+等陽離子的含量,同時(shí)離子交換樹脂置換出來的h+與水中hco3-發(fā)生如下反應(yīng):hco3-+h+=h2o+co2↑,水中產(chǎn)生大量溶解的co2,水在流入曝氣區(qū)的過程中,通過曝氣對(duì)水中的co2進(jìn)行吹脫,水中的co2擴(kuò)散到空氣中。同時(shí),水中不會(huì)引入其他陰離子,不會(huì)產(chǎn)生廢渣,減少了后續(xù)處理的麻煩,而且本處理方法中氫型離子交換器的出水與一定比例的原水混合,既降低了水垢,又能保證最終出水含有一定量的硬度,ph值符合國家飲用水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)造成出水含有大量h+,避免對(duì)人體健康造成損害。

      為了保證以最小的曝氣量完成最好的吹脫效果,采用曝氣法將水中的co2氣體吹脫時(shí)的氣水比為b/10,此公式為發(fā)明人研究所得,其中b表示原水的暫時(shí)硬度,單位mg/l,本公式在計(jì)算時(shí)只取b的數(shù)值,不取單位。

      實(shí)施例1:

      本實(shí)施例曝氣裝置深度為3.5~4.5m,具體使用時(shí)參照想要曝氣的水量可以調(diào)節(jié)。

      本實(shí)施例提供一種曝氣裝置,裝置內(nèi)設(shè)置第一豎向隔板1和第二豎向隔板2,第一豎向隔板1和第二豎向隔板2相互垂直連接,且第一豎向隔板1不與裝置底部接觸用于通過水,第二豎向隔板2與裝置底部接觸隔開曝氣區(qū),若第二豎向隔板2處在第一豎向隔板1的中軸線上,則起到均勻分配從而均勻配水的作用;第二豎向隔板2上圍繞著第二豎向隔板2搭設(shè)有通氣主管3,第二豎向隔板2與裝置形成的空間內(nèi)設(shè)置有通氣支管4,通氣主管3與通氣支管4相通,通氣支管4上連通有多個(gè)豎向的曝氣管5,曝氣管5的壁上加工有多個(gè)開孔,多個(gè)豎向的曝氣管5呈多行多列設(shè)置,能實(shí)現(xiàn)以曝氣管為中心的一個(gè)圓周的曝氣。

      裝置設(shè)置進(jìn)水口6和出水口7,且進(jìn)水口6距裝置下部的距離大于出水口7距裝置下部的距離,通過進(jìn)水口6進(jìn)入的水從第一豎向隔板1的下部通過后進(jìn)入第二豎向隔板2與裝置形成的空間內(nèi),在一定高度差下,形成一個(gè)跌水曝氣的效果,提高整體曝氣效率。

      裝置下部連接放空管8,用于特殊情況下排空水;通氣主管3與鼓風(fēng)裝置9連接供氣。

      第一豎向隔板1距曝氣裝置底部的高度為0.1m~0.2m,通過調(diào)節(jié)底部高度一定程度上可以控制進(jìn)去曝氣區(qū)的水流量,省略使用流量調(diào)節(jié)器的麻煩。

      每根曝氣管5的服務(wù)面積為0.8m2~1.2m2,多個(gè)豎向的曝氣管5呈多行多列設(shè)置,這樣整體上可以呈現(xiàn)曝氣區(qū)底部全部參與曝氣的效果。

      實(shí)施例2:

      本實(shí)施例提供一種地下水處理工藝,待處理的地下水部分進(jìn)入氫離子交換器10后通過混合器11與原待處理的地下水按體積比1:5混合,混合后進(jìn)入曝氣裝置進(jìn)行曝氣。

      待處理水經(jīng)由曝氣裝置進(jìn)水口6進(jìn)入的水力停留時(shí)間為3min,在第二豎向隔板2與裝置形成的空間內(nèi)水力停留時(shí)間為45min。曝氣裝置的氣水比為b/10,其中b表示待處理地下水的暫時(shí)硬度。

      本實(shí)施例工藝流程為:

      待處理水經(jīng)離子交換器處理后通過靜態(tài)混合器與原水按1:5體積比混合,充分混合后進(jìn)入曝氣裝置的進(jìn)水區(qū),然后由第一豎向隔板的底部進(jìn)入曝氣裝置的曝氣區(qū),在曝氣區(qū)內(nèi)將水中的二氧化碳吹脫出去,提高處理水的ph值,然后曝氣后的處理水經(jīng)出水管出水;待處理水由進(jìn)水區(qū)的頂部流入,處理后的水由曝氣區(qū)的頂部流出,使新加入的待處理水由進(jìn)水區(qū)底部的第一豎向隔板缺口處進(jìn)入曝氣區(qū),通過曝氣區(qū)的氣流將co2氣體吹脫,完成整個(gè)處理過程,處理后的水出水總硬度為總硬度的3/4左右,ph值在6~7之間。

      對(duì)比例1:

      本對(duì)比例只采用離子交換器,不與原水進(jìn)行混合,其他同實(shí)施例2,處理水與原水混合比1:5,曝氣裝置的氣水比為1:5,原水的ph值為7.78,總硬度436.3mg/l,燒開后有水垢,經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)為:ph2.52,總硬度19.6mg/l,燒開后無水垢。但結(jié)果顯示處理的出水偏酸性,總硬度較低,屬于軟水。水中的鎂鹽對(duì)人體的很多疾病(類似于心血管疾病)都有著大大小小的抑制作用,所以長(zhǎng)期飲用軟水并不利于人體的健康,而且影響人們的口感。

      實(shí)施例3:

      本實(shí)施例以陜西省西安市某處地下水為例,曝氣裝置的氣水比為1:5,對(duì)實(shí)施例2的效果進(jìn)行驗(yàn)證,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)監(jiān)測(cè)反應(yīng)器出水總硬度。

      采用本發(fā)明所敘述的方法,即“置換+混合+曝氣”,各項(xiàng)指標(biāo)如下表:

      經(jīng)過多次試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果可知,當(dāng)處理水與原水混合比為1:5時(shí),出水的ph穩(wěn)定后維持在6.55左右,曝氣前后硬度基本不變,出水總硬度維持在原水的3/4左右,出水沸后較清澈,沒有沉淀和漂浮物產(chǎn)生,同時(shí)解決ph及水硬度問題,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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