本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高濃度、難降解有機(jī)制藥廢水處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
：制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。制藥工業(yè)廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深以及含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有制藥工業(yè)廢水污染大、難處理等不足，同時(shí)通過處理廢水直接產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明將高、低濃度的有機(jī)制藥廢水分開處理，針對(duì)高濃度有機(jī)廢水采用物化處理+高級(jí)氧化法+水解酸化法+tic厭氧反應(yīng)塔+沼氣回收裝置+沼氣發(fā)電機(jī)/沼氣鍋爐的方式進(jìn)行處理，針對(duì)低濃度有機(jī)廢水采用物化預(yù)處理增加其可生化性，然后使高、低濃度有機(jī)廢水進(jìn)入a/o工藝、二沉池、反應(yīng)池、終沉池、清水池，去除水中氨氮等，達(dá)標(biāo)排放。該方法適用于制藥行業(yè)多數(shù)廢水，尤其是高濃度、難降解的有機(jī)廢水，其具有處理效果明顯、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于大中小型制藥廠有機(jī)廢水處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種高濃度、難降解有機(jī)制藥廢水處理裝置，包括并聯(lián)的高、低濃度廢水處理系統(tǒng)，其中低濃度廢水處理系統(tǒng)包括順次相連的格柵(201)、調(diào)節(jié)池(202)、反應(yīng)池(203)、初沉池(204)以及共用的a池(205)、o池(206)、二沉池(207)、反應(yīng)池(208)、終沉池(209)、清水池(210)；所述高濃度廢水處理系統(tǒng)與低濃度廢水處理系統(tǒng)相比，在初沉池(104)和a池(205)之間增設(shè)了順次連接的高級(jí)氧化池(105)、水解酸化池(106)以及tic厭氧反應(yīng)器(107)，所述初沉池(104)、初沉池(204)、二沉池(207)以及終沉池(209)分別與污泥處理裝置相連。上述方案中，所述污泥處理裝置包括順次相連的污泥濃縮裝置、污泥脫水裝置、泥餅外運(yùn)裝置，其中污泥濃縮裝置、污泥脫水裝置分別與調(diào)節(jié)池(202)相連用于回收濾液。上述方案中，所述高濃度、難降解有機(jī)制藥廢水處理裝置還包括與tic厭氧反應(yīng)器(107)相連的沼氣收集裝置、沼氣發(fā)電機(jī)或沼氣鍋爐，用于沼氣回收利用。一種高濃度、難降解有機(jī)制藥廢水處理方法，包括以下步驟：首先，高濃度廢水依次經(jīng)格柵(101)、調(diào)節(jié)池(102)、反應(yīng)池(103)、初沉池(104)、高級(jí)氧化池(105)、水解酸化池(106)、tic厭氧反應(yīng)器(107)處理后進(jìn)入a池(205)，低濃度廢水依次經(jīng)格柵(201)、調(diào)節(jié)池(202)、反應(yīng)池(203)、初沉池(204)處理后進(jìn)入a池(205)；a池(205)內(nèi)的混合廢水依次經(jīng)o池(206)、二沉池(207)、反應(yīng)池(208)、終沉池(209)、清水池(210)處理后達(dá)標(biāo)排放。按照上述方案，初沉池(104)、初沉池(204)、二沉池(207)以及終沉池(209)內(nèi)的污泥經(jīng)濃縮、脫水后外運(yùn)處置，污泥過濾所得濾液返回調(diào)節(jié)池(202)繼續(xù)處理。按照上述方案，tic厭氧反應(yīng)器(107)產(chǎn)生的氣體收集后輸送至沼氣發(fā)電機(jī)或沼氣鍋爐中再利用。按照上述方案，高濃度廢水在格柵(101)中的水力停留時(shí)間為1h，ph控制在6-9；在調(diào)節(jié)池(102)的水力停留時(shí)間為24h，ph控制在6-9；反應(yīng)池(103)和初沉池(104)的ph控制在6-9，其中初沉池的表面負(fù)荷為0.75m3/m2·h。按照上述方案，高濃度廢水在高級(jí)氧化池(105)中的水力停留時(shí)間為4h，ph控制在3-3.5；在水解酸化池(106)的水力停留時(shí)間為24h，溫度控制在35±2℃，ph控制在6-9；tic厭氧反應(yīng)器(107)容積負(fù)荷不高于40kgcod/m3·d，溫度控制在35±2℃，ph控制在6-9。按照上述方案，廢水在a池(205)、o池(206)內(nèi)的水力停留時(shí)間分別不低于2h和6h，兩池內(nèi)廢水ph在6-9之間；二沉池(207)、終沉池(209)的表面負(fù)荷均為0.75m3/m2·h；二沉池(207)、反應(yīng)池(208)、終沉池(209)和清水池(210)的ph控制在6-9。本發(fā)明根據(jù)廢水特點(diǎn)從源頭將高、低濃度廢水分開進(jìn)行前處理，之后在a池內(nèi)匯合進(jìn)行后續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)排放。采用格柵去除較大的懸浮物、漂浮物等大塊垃圾，以保護(hù)提升泵同時(shí)減少后續(xù)單元的負(fù)荷壓力；接著在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)和水量的均勻調(diào)節(jié)，使后續(xù)的處理工藝能夠得到連續(xù)而穩(wěn)定的水質(zhì)和流量，保證處理效果更穩(wěn)定。在反應(yīng)池內(nèi)調(diào)整廢水的ph并投加混凝劑和絮凝劑充分?jǐn)嚢杌旌希诔醭脸刂腥コ龖腋∮谖鬯锌梢猿恋淼墓腆w懸浮物，降低后續(xù)處理單元的污泥負(fù)荷。高濃度廢水還需經(jīng)過高級(jí)氧化池、水解酸化池以及tic厭氧反應(yīng)器，通過高級(jí)氧化使大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，同時(shí)提高污水的可生化性，水解酸化池起到穩(wěn)定廢水有機(jī)負(fù)荷、調(diào)節(jié)波動(dòng)的效果，同時(shí)給廢水創(chuàng)造了一定的兼氧環(huán)境進(jìn)行水解酸化，將難降解的物質(zhì)分解成易降解的有機(jī)底物?；旌虾蟮膹U水經(jīng)a池脫氮除磷、o池去除有機(jī)物、二沉池的微生物固體分離以及反應(yīng)池、終沉池處理在清水池中匯集排放，保證出水的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本工藝分開處理高、低濃度廢水，降低了高濃度有機(jī)廢水的投資處理成本；(2)本工藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行成本較低；(3)本工藝能耗低、負(fù)荷高、占地省，且還可回收生物能(沼氣)用于發(fā)電或生產(chǎn)蒸汽；(4)本工藝適用性廣，對(duì)于成分復(fù)雜的高濃度、難降解有機(jī)廢水都具有較好的處理效果；(5)本工藝處理效率高，cod的處理效率高達(dá)99％以上；(6)本工藝技術(shù)成熟，已為國內(nèi)多家制藥廠提供工藝設(shè)計(jì)，實(shí)績經(jīng)驗(yàn)豐富；(7)本工藝對(duì)溫度、ph等環(huán)境因素較敏感。附圖說明圖1為本發(fā)明有機(jī)制藥廢水處理系統(tǒng)流程圖。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員充分理解本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種高濃度、難降解有機(jī)制藥廢水處理裝置，由高、低濃度廢水處理系統(tǒng)串并聯(lián)而成。高、低濃度廢水經(jīng)兩路不同的格柵、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、初沉池后在a池中匯合，再依次經(jīng)o池、二沉池、反應(yīng)池、終沉池后匯集于清水池中達(dá)標(biāo)排放，其中高濃度廢水在初沉池和a池之間還增設(shè)有高級(jí)氧化池、水解酸化池以及tic厭氧反應(yīng)器。從初沉池、二沉池以及終沉池中沉淀的污泥輸送至污泥濃縮池、污泥脫水裝置處理后將泥餅運(yùn)走，從污泥分離出來的濾液進(jìn)入低濃度廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池中再次進(jìn)行處理。從tic厭氧反應(yīng)器(107)出來的沼氣收集后輸送至沼氣發(fā)電機(jī)或沼氣鍋爐，用于發(fā)電或產(chǎn)生蒸汽，增加經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例1湖北某制藥廠產(chǎn)生的廢水，廢水進(jìn)水指標(biāo)如下：項(xiàng)目水量codnh3-nssph高濃度廢水指標(biāo)200m3/d30000mg/l100mg/l1000mg/l6-9低濃度廢水指標(biāo)800m3/d2000mg/l50mg/l250mg/l6-9其中高濃度廢水通過格柵攔截較大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)(hrt為24h)；通過潛污泵泵至混凝反應(yīng)沉淀池，調(diào)節(jié)ph至6-9后，通過添加pac、pam絮凝反應(yīng)并沉淀去除水中大部分懸浮物及部分cod；混凝反應(yīng)沉淀池出水自流入高級(jí)氧化池，在高級(jí)氧化池內(nèi)調(diào)節(jié)ph至3-3.5，添加氧化劑(硫酸亞鐵和雙氧水)反應(yīng)；氧化反應(yīng)后回調(diào)ph至6-9后，添加pac、pam絮凝反應(yīng)并沉淀去除水中部分cod及懸浮物；高級(jí)氧化池出水自流入水解酸化池，廢水在水解酸化池內(nèi)缺氧的狀態(tài)下，水解產(chǎn)酸菌將污水中的大分子有機(jī)物水解為小分子有機(jī)物；水解酸化池出水通過提升泵泵至tic厭氧反應(yīng)器；在厭氧微生物作用下，污水中的cod得到大幅度的降解，同時(shí)生成沼氣，氣體通過收集裝置儲(chǔ)存后用于發(fā)電或生產(chǎn)蒸汽；厭氧出水并入經(jīng)過預(yù)處理后的低濃度廢水，一同進(jìn)入a/o反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入處理。預(yù)處理后的低濃度廢水與高濃度厭氧出水一同進(jìn)入a/o處理系統(tǒng)，廢水在a/o池內(nèi)好氧的狀態(tài)下，通過好氧菌進(jìn)一步降解cod及氨氮等污染物質(zhì)；好氧出水進(jìn)入芬頓氧化池，在芬頓氧化池內(nèi)首先調(diào)節(jié)ph值(酸)至3-3.5后，并投加氧化劑(硫酸亞鐵和雙氧水)進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后回調(diào)ph值至6-9左右后，添加pac、pam絮凝反應(yīng)并沉淀去除水中部分cod及懸浮物；出水至清水池后達(dá)標(biāo)排放。高濃度廢水水質(zhì)限定為主要含中、高濃度有機(jī)物的廢水，處理水量范圍無限制，各工藝具體處理?xiàng)l件見下表：該藥廠污水采用本發(fā)明系統(tǒng)處理后，經(jīng)檢測(cè)各環(huán)節(jié)主要污染物的去處理率如下表所示。上面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式。上述具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求保護(hù)范圍的情況下，還可做出很多形式的改變，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12