本發(fā)明涉及發(fā)熱管加工領(lǐng)域，具體涉及用于電熱膜管的預(yù)清理方法。

背景技術(shù)：

玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉(zhuǎn)換率高，衰減量小等特點(diǎn)。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序，而在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管清洗時(shí)，在管體外壁容易附著部分殘留雜質(zhì)，該雜質(zhì)直接會影響到后續(xù)的每一個(gè)步驟，以至于增加電熱管的報(bào)廢率，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于電熱膜管的預(yù)清理方法，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報(bào)廢率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于電熱膜管的預(yù)清理方法，包括以下步驟：

a、將玻璃管放置在卡緊機(jī)構(gòu)之間，使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)配合；

b、被卡緊機(jī)構(gòu)夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入清洗腔體，并被位于清洗腔體內(nèi)腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；

c、噴嘴噴射出的液體噴射在玻璃管遠(yuǎn)離地面的一端上，玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，沿傳送帶傳送方向，若干個(gè)組夾持組件設(shè)置在傳送帶之間，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的卡緊機(jī)構(gòu)，一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)與一個(gè)傳送帶連接，另一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)與另一個(gè)傳送帶連接；在清洗腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有若干個(gè)與清洗液存儲箱連通的噴嘴；卡緊機(jī)構(gòu)分別將物體端夾持住，并在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入清洗腔體中，噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在卡緊機(jī)構(gòu)之間的物體上，在噴嘴噴射出的液體作用下，被一對卡緊機(jī)構(gòu)夾持住的物體能繞著自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括依次連接的底座和支撐環(huán)，所述底座的一端與傳送帶連接，底座的另一端與支撐環(huán)連接，且支撐環(huán)的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面。將玻璃管的兩端分別各與一個(gè)支撐環(huán)配合，將玻璃管的端部插入支撐環(huán)中，便于玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，底座和與之連接的傳送帶之間設(shè)置有調(diào)整螺桿，在底座上遠(yuǎn)離支撐環(huán)的一端設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與支撐環(huán)的軸線重合；螺紋孔和調(diào)整螺桿的設(shè)置，不僅便于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿來調(diào)整一對卡緊機(jī)構(gòu)彼此的間距，以使之適應(yīng)不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，以使位于卡緊機(jī)構(gòu)之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免卡緊機(jī)構(gòu)距離過小時(shí)，使玻璃管收到較大的軸向應(yīng)力，損傷玻璃管，也避免了卡緊機(jī)構(gòu)距離過大時(shí)，玻璃管在運(yùn)動(dòng)中晃動(dòng)碰撞，在玻璃管表面產(chǎn)生損傷。

進(jìn)一步地，在支撐環(huán)內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環(huán)重合。軸承的設(shè)置不僅降低了玻璃管在轉(zhuǎn)動(dòng)中外壁收到的摩擦力，保護(hù)了玻璃管的質(zhì)量，還提高了玻璃管和支撐環(huán)之間的配合精度，避免玻璃管在移動(dòng)中沿徑向晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，在清洗腔體中設(shè)置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將清洗腔體分隔為獨(dú)立的兩個(gè)腔室，在分隔板上設(shè)置有讓位孔，傳送帶的一端穿入清洗腔體后，從讓位孔中穿出。分隔板將清洗箱分為獨(dú)立的兩個(gè)腔室，避免噴嘴所在腔室的水汽移動(dòng)到另一個(gè)腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個(gè)工藝按時(shí)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，在清洗腔體內(nèi)腔中靠近傳送帶出口的一端，設(shè)置有降溫管路和升溫管路，所述降溫管路位于升溫管路靠近傳送帶出口的一側(cè)，降溫管路和升溫管路均包括若干根送風(fēng)管；降溫管路中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；升溫管路中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自升溫管路的熱風(fēng)干燥，在被來自降溫管路的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時(shí)降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明用于電熱膜管的預(yù)清理方法，將用于制作電熱管的玻璃管放置在卡緊機(jī)構(gòu)之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)配合；被卡緊機(jī)構(gòu)夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入清洗腔體，并被位于清洗腔體內(nèi)腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；且每個(gè)玻璃管中，其上遠(yuǎn)離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報(bào)廢率，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為一對卡緊機(jī)構(gòu)的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-卡緊機(jī)構(gòu)，3-清洗腔體，4-降溫管路，5-升溫管路，6-分隔板，7-噴嘴，8-調(diào)整螺桿，9-螺紋孔，10-底座，11-支撐環(huán)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，用于電熱膜管的預(yù)清理方法，包括以下步驟：

a、將玻璃管放置在卡緊機(jī)構(gòu)2之間，使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)2配合；

b、被卡緊機(jī)構(gòu)2夾持住的玻璃管在傳送帶1的帶動(dòng)下進(jìn)入清洗腔體3，并被位于清洗腔體3內(nèi)腔中的噴嘴7噴射出的清潔液所覆蓋；

c、噴嘴7噴射出的液體噴射在玻璃管遠(yuǎn)離地面的一端上，玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，沿傳送帶1傳送方向，若干個(gè)組夾持組件設(shè)置在傳送帶1之間，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的卡緊機(jī)構(gòu)2，一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)2與一個(gè)傳送帶1連接，另一個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)2與另一個(gè)傳送帶1連接；

在清洗腔體3的內(nèi)腔中設(shè)置有若干個(gè)與清洗液存儲箱連通的噴嘴7；

卡緊機(jī)構(gòu)2分別將物體兩端夾持住，并在傳送帶1的帶動(dòng)下進(jìn)入清洗腔體3中，噴嘴7將清洗液存儲箱中的液體噴射在卡緊機(jī)構(gòu)2之間的物體上，在噴嘴7噴射出的液體作用下，被一對卡緊機(jī)構(gòu)2夾持住的物體能繞著自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

卡緊機(jī)構(gòu)2可以采用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

實(shí)施例2

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例中，所述卡緊機(jī)構(gòu)2包括依次連接的底座10和支撐環(huán)11，所述底座10的一端與傳送帶1連接，底座10的另一端與支撐環(huán)11連接，且支撐環(huán)11的軸線垂直于傳送帶1的傳送方向并平行于水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個(gè)支撐環(huán)11配合，將玻璃管的端部插入支撐環(huán)11中，便于玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，底座10和與之連接的傳送帶2之間設(shè)置有調(diào)整螺桿8，在底座10上遠(yuǎn)離支撐環(huán)11的一端設(shè)置有螺紋孔9，所述螺紋孔9與支撐環(huán)11的軸線重合；

所述調(diào)整螺桿8的軸線與支撐環(huán)11的軸線重合，調(diào)整螺桿8的一端與底座10的螺紋孔9連接，調(diào)整螺桿8的另一端與傳送帶1連接。

螺紋孔9和調(diào)整螺桿8的設(shè)置，不僅便于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8來調(diào)整一對卡緊機(jī)構(gòu)2彼此的間距，以使之適應(yīng)不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8，以使位于卡緊機(jī)構(gòu)2之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免卡緊機(jī)構(gòu)2距離過小時(shí)，使玻璃管收到較大的軸向應(yīng)力，損傷玻璃管，也避免了卡緊機(jī)構(gòu)2距離過大時(shí)，玻璃管在運(yùn)動(dòng)中晃動(dòng)碰撞，在玻璃管表面產(chǎn)生損傷。

進(jìn)一步地，在支撐環(huán)11內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環(huán)11重合。軸承的設(shè)置不僅降低了玻璃管在轉(zhuǎn)動(dòng)中外壁收到的摩擦力，保護(hù)了玻璃管的質(zhì)量，還提高了玻璃管和支撐環(huán)11之間的配合精度，避免玻璃管在移動(dòng)中沿徑向晃動(dòng)。

實(shí)施例3

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例在清洗腔體3中設(shè)置有分隔板6，所述分隔板6垂直于傳送帶1的傳送方向，并將清洗腔體3分隔為獨(dú)立的兩個(gè)腔室，在分隔板6上設(shè)置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入清洗腔體3后，從讓位孔中穿出。

進(jìn)一步地，在清洗腔體3內(nèi)腔中靠近傳送帶1出口的一端，設(shè)置有降溫管路4和升溫管路5，所述降溫管路4位于升溫管路5靠近傳送帶1出口的一側(cè)，降溫管路4和升溫管路5均包括若干根送風(fēng)管；

降溫管路4中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

升溫管路5中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。

被噴嘴7清洗后的玻璃管先被來自升溫管路5的熱風(fēng)干燥，在被來自降溫管路4的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時(shí)降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。