本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥處理方法。
背景技術(shù)：
在原油開采過(guò)程中，油田聯(lián)合站的原油處理罐底部、輸油管線的腐蝕穿孔處都會(huì)存積含油污泥，污水站的運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生含油污泥。這些含油污泥屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，其含油率較高，一般為10-50％，含水率一般為30-80％，含泥率10-20％。含油污泥會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，所以不能直接外排，將其堆放風(fēng)干或掩埋又會(huì)造成資源的浪費(fèi)。因此，提供一種能夠?qū)臀勰噙M(jìn)行回收處理的方法是十分必要的。
現(xiàn)有技術(shù)提供了一種含油污泥處理方法，具體步驟為：將含油污泥泵入電氣浮裝置，分離出含少量污泥的原油和污水。將含少量污泥的原油提升至流幕式萃取塔，用萃取劑將其中的原油完全溶解。然后，將萃取混合液泵入沉降罐，自然沉降分離出油相物質(zhì)和水相物質(zhì)，油相物質(zhì)經(jīng)分餾塔分餾后，得到萃取劑和原油。通過(guò)該方法對(duì)含油污泥進(jìn)行處理后，能夠獲得原油，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污泥的再次利用。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：
現(xiàn)有技術(shù)提供的含油污泥處理方法對(duì)含油污泥的處理效果不佳，其得到的原油中含水率大于0.5％，不能滿足原油的使用要求，必須對(duì)原油再次處理后才能進(jìn)行后續(xù)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種能夠獲得可直接利用的原油的含油污泥處理方法，具體技術(shù)方案如下：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種含油污泥處理方法，所述方法包括：
去除含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)。
對(duì)所述含油污泥進(jìn)行曝氣沉砂處理。
對(duì)所述沉砂處理后的含油污泥進(jìn)行粉碎處理，然后加入破乳劑和水，進(jìn)行第一次油水分離處理，以從所述含油污泥中收集上層浮油。
對(duì)除去上層浮油的所述含油污泥進(jìn)行切割、攪拌和擠壓，去除所述含油污泥中直徑大于1mm的機(jī)械雜質(zhì)，再次加入破乳劑和水，進(jìn)行第二次油水分離處理，然后從所述含油污泥中收集油水混合液。
將所述上層浮油和所述油水混合液混合并進(jìn)行第三次油水分離處理，得到凈化油。
具體地，作為優(yōu)選，所述去除含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)，包括：使所述含油污泥進(jìn)入設(shè)置有柵格的集料斗中，去除直徑大于10mm的機(jī)械雜質(zhì)，然后使所述含油污泥進(jìn)入分離裝置，用90-100℃的水沖洗所述含油污泥，去除直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)，得到過(guò)濾處理后的含油污泥。
其中，所述含油污泥進(jìn)入所述集料斗的速度為2-4m3/h，用于沖洗的水流速度為4-8m3/h。
具體地，作為優(yōu)選，對(duì)所述含油污泥進(jìn)行曝氣沉砂處理，包括：使所述含油污泥進(jìn)入曝氣沉砂池，并達(dá)到環(huán)流狀態(tài)，同時(shí)，將所述含油污泥加熱至80-85℃。
具體地，作為優(yōu)選，所述粉碎處理通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行。
具體地，作為優(yōu)選，所述進(jìn)行第一次油水分離處理，包括：將粉碎處理后的含油污泥置于設(shè)有攪拌器和蒸汽加熱裝置的調(diào)質(zhì)罐內(nèi)，并向所述調(diào)質(zhì)罐內(nèi)加入所述水和所述破乳劑。
利用所述蒸汽加熱裝置將所述含油污泥加熱至70-75℃，同時(shí)利用所述攪拌器將所述含油污泥、所述水、所述破乳劑攪拌均勻，靜置，使所述含油污泥中的上層浮油溢出所述調(diào)質(zhì)罐，完成所述第一次油水分離處理。
具體地，作為優(yōu)選，所述進(jìn)行第二次油水分離處理，包括：將去除直徑大于1mm的機(jī)械雜質(zhì)的含油污泥置于螺旋加熱器中，并向所述螺旋加熱器中加入所述水和所述破乳劑。
利用所述螺旋加熱器將所述含油污泥加熱至70-75℃，同時(shí)將所述含油污泥、所述水、所述破乳劑攪拌均勻，靜置，完成所述第二次油水分離處理。
具體地，作為優(yōu)選，從所述含油污泥中收集油水混合液，包括：通過(guò)離心機(jī)對(duì)所述含油污泥進(jìn)行固液分離，得到污泥和所述油水混合液。
具體地，作為優(yōu)選，所述進(jìn)行第三次油水分離處理，包括：使所述上層浮油和所述油水混合液進(jìn)入油水分離器的沉降室內(nèi)，在所述沉降室內(nèi)沉降分層后得到油相部分和水相部分，使所述油相部分進(jìn)入所述油水分離器的油室，得到所述凈化油，使所述水相部分進(jìn)入所述油水分離器的水室，得到用于循環(huán)使用的污水，完成所述第三次油水分離處理。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法，通過(guò)清除機(jī)械雜質(zhì)，以便于凈化油的后續(xù)利用。通過(guò)對(duì)含油污泥的粉碎、切割、攪拌，使含油污泥中的泥狀物(即污泥)變得更加細(xì)膩、均勻，以便于破乳劑發(fā)揮作用，使含油污泥與油和水的分離。通過(guò)兩次加入破乳劑和水，進(jìn)行兩次油水分離處理，使油水混合物中相互混合的油和水分離開，通過(guò)油水分離器進(jìn)行第三次油水分離處理，使油和水進(jìn)一步分離，并對(duì)油和水分別進(jìn)行收集，收集到的凈化油含水率小于0.5％，可以直接作為原油進(jìn)行后續(xù)利用，使凈化油的利用更加方便。同時(shí)，回收到的水還含有一定的熱量，可以用于對(duì)含油污泥的加熱，使回收到的水得到循環(huán)利用，節(jié)約資源。另外，含油污泥加入破乳劑后得到的固相部分(即污泥)含油率較低，可以作為種植部分農(nóng)作物和建筑公路用的土壤，使回收到的泥土得到充分利用?？梢姡景l(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法，對(duì)含油污泥的處理效果較好，能夠使處理后的凈化油、水、泥土得到充分利用，且利用方式簡(jiǎn)便，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種含油污泥處理方法，該方法包括以下步驟：
去除含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)。
對(duì)含油污泥進(jìn)行曝氣沉砂處理。
對(duì)沉砂處理后的含油污泥進(jìn)行粉碎處理，然后加入破乳劑和水，進(jìn)行第一次油水分離處理，以從含油污泥中收集上層浮油。
對(duì)除去上層浮油的含油污泥進(jìn)行切割、攪拌和擠壓，去除含油污泥中直徑大于1mm的機(jī)械雜質(zhì)，再次加入破乳劑和水，進(jìn)行第二次油水分離處理，然后從含油污泥中收集油水混合液。
將上層浮油和油水混合液混合并進(jìn)行第三次油水分離處理，得到凈化油。
本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法，通過(guò)清除機(jī)械雜質(zhì)，以便于凈化油的后續(xù)利用。通過(guò)對(duì)含油污泥的粉碎、切割、攪拌，使含油污泥中的泥狀物(即污泥)變得更加細(xì)膩、均勻，以便于破乳劑發(fā)揮作用，使含油污泥與油和水的分離。通過(guò)兩次加入破乳劑和水，進(jìn)行兩次油水分離處理，使油水混合物中相互混合的油和水分離開，通過(guò)油水分離器進(jìn)行第三次油水分離處理，使油和水進(jìn)一步分離，并對(duì)油和水分別進(jìn)行收集，收集到的凈化油含水率小于0.5％，可以直接作為原油進(jìn)行后續(xù)利用，使凈化油的利用更加方便。同時(shí)，回收到的水還含有一定的熱量，可以用于對(duì)含油污泥的加熱，使回收到的水得到循環(huán)利用，節(jié)約資源。另外，含油污泥加入破乳劑后得到的固相部分(即污泥)含油率較低，可以作為種植部分農(nóng)作物和建筑公路用的土壤，使回收到的泥土得到充分利用?？梢?，本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法，對(duì)含油污泥的處理效果較好，能夠使處理后的凈化油、水、泥土得到充分利用，且利用方式簡(jiǎn)便，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
具體地，首先通過(guò)過(guò)濾處理除去含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)，將含油污泥中較大的機(jī)械雜質(zhì)除去，以便于后續(xù)處理的進(jìn)行。具體處理過(guò)程為：使含油污泥進(jìn)入設(shè)置有柵格的集料斗中，去除直徑大于10mm的機(jī)械雜質(zhì)，然后使含油污泥進(jìn)入分離裝置，用90-100℃的水沖洗含油污泥，去除直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)，得到過(guò)濾處理后的含油污泥。
集料斗中的柵格相當(dāng)于一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)柵格對(duì)含油污泥進(jìn)行初步的過(guò)濾，除去直徑大于10mm的機(jī)械雜質(zhì)，例如一些樹枝、樹葉等，這些機(jī)械雜質(zhì)可以直接輸送至垃圾箱。含油污泥進(jìn)入集料斗的速度為2-4m3/h，以保證柵格對(duì)機(jī)械雜質(zhì)的有效截留。沒有被柵格截留的含油污泥進(jìn)入儲(chǔ)料箱中，儲(chǔ)料箱的作用在于對(duì)含油污泥進(jìn)行暫時(shí)的存儲(chǔ)和緩沖。儲(chǔ)料箱的下部設(shè)置有機(jī)械輸送裝置，通過(guò)該輸送裝置可以將含油污泥輸送至分離裝置中，以進(jìn)行第二次過(guò)濾處理。分離裝置包括外殼體和設(shè)置外殼體內(nèi)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為2mm，通過(guò)篩網(wǎng)除去含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)。分離裝置中還設(shè)置有噴頭，通過(guò)噴頭將90-100℃的水噴向篩網(wǎng)以對(duì)含有污泥進(jìn)行沖洗，沖洗的水流速度為4-8m3/h，以使含油污泥盡快通過(guò)篩網(wǎng)，完成過(guò)濾處理。同時(shí)，溫度較高的水流也有助于提高含油污泥的流動(dòng)性，便于過(guò)濾處理的進(jìn)行。通過(guò)兩次過(guò)濾，逐步除去含油污泥中直徑大于2mm的機(jī)械雜質(zhì)，以提高過(guò)濾效果，同時(shí)避免較大的機(jī)械雜質(zhì)對(duì)含油污泥處理過(guò)程中用到的設(shè)備、管道等造成損傷。
去除較大的機(jī)械雜質(zhì)后，對(duì)含油污泥進(jìn)行曝氣沉砂處理。曝氣沉砂處理包括：使含油污泥進(jìn)入曝氣沉砂池，并達(dá)到環(huán)流狀態(tài)，同時(shí)，將含油污泥加熱至80-85℃。
含油污泥雖然經(jīng)過(guò)了過(guò)濾處理，但其中仍有一些機(jī)械雜質(zhì)，例如砂粒等。通過(guò)曝氣沉砂池可以進(jìn)一步除去含油污泥中的砂粒，便于后續(xù)處理過(guò)程的進(jìn)行。曝氣沉砂池為一個(gè)環(huán)形渠道，沿渠壁一側(cè)的整個(gè)長(zhǎng)度方向均設(shè)置有曝氣裝置，曝氣裝置距池底60-90cm。曝氣裝置的下部設(shè)置有集砂斗，用于收集含油污泥中的砂粒。曝氣沉砂池的池底具有一定的坡度，池底向集砂斗所在的方向傾斜，以使砂?；爰岸分?，便于砂粒的收集。含油污泥進(jìn)入曝氣沉砂池后，在傳輸泵的動(dòng)力下沿渠道流動(dòng)，并達(dá)到環(huán)流狀態(tài)。含油污泥在環(huán)流過(guò)程中，其中的砂粒會(huì)在離心力的作用下向集砂斗滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂粒的收集，進(jìn)一步減少含油污泥中的機(jī)械雜質(zhì)。為了使含油污泥在曝氣沉砂池中具有較大的流動(dòng)速度，曝氣沉砂池內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱裝置，以對(duì)環(huán)流狀態(tài)的含油污泥進(jìn)行加熱，加熱溫度以80-85℃為宜，例如80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等，從而提高含油污泥的流動(dòng)性，優(yōu)化沉砂效果。另外，曝氣裝置還能夠?qū)⒏街谏傲Ｉ系挠袡C(jī)污染物(例如油)除去，從而使收集到的砂粒較為純凈，便于砂粒的再次利用。
通過(guò)過(guò)濾處理和曝氣沉砂處理后，含油污泥中較大顆粒的雜質(zhì)已經(jīng)除去，即完成了含油污泥的預(yù)處理，接下來(lái)就需要對(duì)含油污泥進(jìn)行污泥、油、水的分離處理。
在進(jìn)行污泥、油、水的分離處理處理時(shí)，首先需要對(duì)含油污泥進(jìn)行粉碎處理，粉碎處理通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行。通過(guò)粉碎處理使含油污泥中的泥狀物(即污泥)變得更加細(xì)膩、均勻，以便于破乳劑發(fā)揮作用，使含油污泥與油和水的分離。
經(jīng)過(guò)上述一系列的處理過(guò)程，含油污泥中的機(jī)械雜質(zhì)相對(duì)較少，粒徑也相對(duì)較小，可以通過(guò)加入水使含油污泥中的泥狀物與油水混合物分離開，再通過(guò)破乳劑使油水混合物中的油和水進(jìn)行初步的分離，即第一次油水分離處理。得到的含油污泥上層為分離出的浮油，中層為未分離的油水混合物，下層為泥狀物。上層浮油含水量較少，收集后可以直接通過(guò)油水分離器分離得到凈化油，而中層的油水混合物則需要進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離處理，下層的泥狀物通過(guò)管道輸送至污泥堆放場(chǎng)。
具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)行第一次油水分離處理，包括：將粉碎處理后的含油污泥置于設(shè)有攪拌器和蒸汽加熱裝置的調(diào)質(zhì)罐內(nèi)，并向調(diào)質(zhì)罐內(nèi)加入水(加水量為含油污泥質(zhì)量的2-2.5倍)和破乳劑。利用蒸汽加熱裝置將含油污泥加熱至70-75℃，同時(shí)利用攪拌器將含油污泥、水、破乳劑攪拌均勻，靜置，使含油污泥中的上層浮油溢出調(diào)質(zhì)罐，完成第一次油水分離處理。
攪拌器設(shè)置在調(diào)質(zhì)罐的內(nèi)部，用于對(duì)加入的水、破乳劑和含油污泥進(jìn)行攪拌，以使它們混合均勻，保證破乳劑和水對(duì)于含油污泥的處理效果。蒸汽加熱裝置設(shè)置在調(diào)質(zhì)罐側(cè)壁上，用于將罐內(nèi)的混合物加熱至70-75℃，例如加熱至70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃等，以提高含油污泥的流動(dòng)性，便于含油污泥與水和破乳劑的混合。通過(guò)攪拌和靜置過(guò)程使含油污泥中的泥狀物沉積在調(diào)質(zhì)罐的底部，以使泥狀物與油水混合物分離開。通過(guò)加入破乳劑使油和水初步分離，由于油的密度比水小，分離出的油會(huì)浮在水的上方，即上層浮油，上層浮油會(huì)沿調(diào)質(zhì)罐上部的溢流口流出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行再次過(guò)濾后即可進(jìn)入油水分離器的沉降室進(jìn)行沉降分離。而未被分離的油水混合物則通過(guò)調(diào)質(zhì)罐的出料閥進(jìn)入含油污泥提升泵中，通過(guò)含油污泥提升泵使含油污泥進(jìn)入切割機(jī)中，進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。
破乳劑的類型可以根據(jù)待處理的含油污泥中的主要成分進(jìn)行篩選，例如可以選擇由濮陽(yáng)市綠洲實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的lz型破乳劑。破乳劑的用量為150-160ppm。通過(guò)加入適量的破乳劑，使油和水充分分離，從而降低最后獲得的凈化油的含水率，使凈化油能夠滿足原油的使用標(biāo)準(zhǔn)，使凈化油的利用更加方便。
通過(guò)切割機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行切割、攪拌和擠壓，以除去直徑大于1mm的機(jī)械雜質(zhì)。
切割機(jī)與破碎機(jī)的作用相似，用于對(duì)含油污泥進(jìn)行再次的粉碎處理，對(duì)含油污泥進(jìn)行切割、攪拌和擠壓，使含油污泥中的泥狀物變得更加細(xì)膩、均勻，以便于在后續(xù)過(guò)程中通過(guò)水將泥狀物與油和水分離開，使油和水得到凈化。
接下來(lái)，需要對(duì)上述除去機(jī)械雜質(zhì)的含油污泥進(jìn)行第二次油水分離處理。將去除直徑大于1mm的機(jī)械雜質(zhì)的含油污泥置于螺旋加熱器中，并向螺旋加熱器中加入水和破乳劑。利用螺旋加熱器將含油污泥加熱至70-75℃，同時(shí)將含油污泥、水、破乳劑攪拌均勻，靜置，完成第二次油水分離處理。
其中，螺旋換熱器的作用在于對(duì)含油污泥進(jìn)行加熱和攪拌，提高含油污泥的流動(dòng)性，并將含油污泥中互相包圍的油和水打散，便于后續(xù)的油水分離處理。在對(duì)含油污泥進(jìn)行加熱和攪拌的同時(shí)，還需要向螺旋換熱器中加入水，對(duì)含油污泥進(jìn)行稀釋，以便于后續(xù)過(guò)程中加入的破乳劑能在含油污泥中快速分散，保證破乳劑的油水分離效果。
第二次油水分離處理中，使用的破乳劑及其用量均與第一次油水分離處理過(guò)程中一致。
通過(guò)離心機(jī)對(duì)第二次油水分離處理后的含油污泥進(jìn)行固液分離，得到污泥和油水混合液。含油污泥經(jīng)過(guò)一系列除雜處理后，機(jī)械雜質(zhì)所剩無(wú)幾，但其中還有很多的泥狀物(即污泥)，這些泥狀物混入油中會(huì)影響油的利用，因此，需要將這些泥狀物分離出去。通過(guò)離心機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行分離，在離心力的作用下，泥狀物與油水混合物相互分離。污泥中含油量小于2％，含水量小于70％，污泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，并輸送至污泥堆放場(chǎng)。這部分污泥可以作為建筑公路用土壤使用，也可以用來(lái)種植某些農(nóng)作物，例如用于種植黑麥草等，從而使分離出的污泥得到再次利用，節(jié)約資源。而分離出的油水混合液則需要進(jìn)入油水分離器進(jìn)行最后的油水分離。
通過(guò)油水分離器對(duì)油水混合液進(jìn)行第三次油水分離處理，以得到能夠直接利用的凈化油，完成含油污泥的處理。第三次油水分離處理包括：使上層浮油和油水混合液進(jìn)入油水分離器的沉降室內(nèi)，在沉降室內(nèi)沉降分層后得到油相部分和水相部分，使油相部分進(jìn)入油水分離器的油室，得到凈化油，所使述水相部分進(jìn)入油水分離器的水室，得到用于循環(huán)使用的污水，完成第三次油水分離處理。
油水分離器中設(shè)置有緩沖室，與緩沖室連通的沉降室，分別與沉降室連通的油室和水室。從離心機(jī)分離出的油水混合物首先進(jìn)入緩沖室，經(jīng)緩沖室的緩沖后再流入沉降室，以避免油水混合液的流速過(guò)快而對(duì)沉降室中進(jìn)行沉降分離的油和水造成影響。為了提高油水混合物的流動(dòng)性，提高油水分離效果，將沉降室的溫度加熱至60-65℃。油水混合物在沉降室內(nèi)沉降分層后得到油相部分和水相部分，油相部分進(jìn)入油室后得到凈化油。由于破乳劑的加入時(shí)間較早，加入次數(shù)為兩次，破乳劑能夠在含油污泥分離出污泥和油水混合液、以及油水混合物在沉降室中沉降分離的過(guò)程中，使油與水充分分離，所以油水分離效果較好，最后得到的凈化油的含水率低于0.5％，達(dá)到了原油的使用標(biāo)準(zhǔn)，因此無(wú)需對(duì)凈化油進(jìn)行進(jìn)一步處理即可進(jìn)行使用，簡(jiǎn)化了凈化油的利用過(guò)程，同時(shí)，也說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法的處理效果很好。而水相部分則進(jìn)入水室，收集后可根據(jù)水質(zhì)決定其用途，如果水質(zhì)較差，則可以將其返回至油水分離器中，再次進(jìn)行油水分離處理，如果水質(zhì)較好，則可以直接作為循環(huán)水使用，由于這部分水的溫度還比較高，具有一定的熱量，因此，可以使其進(jìn)入摻水罐，作為調(diào)質(zhì)罐中蒸汽加熱裝置中使用的水，從而使回收到的污水得到再次利用。
為了更好地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥處理方法，處理流程可參見附圖1。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。