本發(fā)明涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能減排的供熱方法。

背景技術(shù)：

目前，在土壤修復(fù)工藝中，采用熱解脫附的方法，能將去除土壤中高濃度svocs和石油烴類的污染。該過(guò)程中，需要對(duì)土壤進(jìn)行一定溫度下的加熱。普遍的供熱方法如附圖2所示，在燃燒室內(nèi)，通過(guò)燃燒器將燃料燃燒后，通過(guò)冷空氣與高溫?zé)煔饣旌?，得到合適溫度的加熱煙氣后通入熱解脫附裝置換熱后排放。該過(guò)程中，有大量的熱能被浪費(fèi)，此外完成加熱后的煙氣會(huì)污染環(huán)境，若采用煙氣處理裝置處理，則增加了成本。

例如cn201510063379.5公開(kāi)的一種有機(jī)污染土壤多級(jí)熱修復(fù)系統(tǒng)，采用兩級(jí)熱脫附的方式對(duì)土壤進(jìn)行修復(fù)處理，并且將高溫級(jí)的熱脫附裝置的尾氣用于低溫級(jí)的熱脫附裝置的加熱使用。其加熱方式采用的是直接加熱，高溫級(jí)熱脫附裝置內(nèi)產(chǎn)生的尾氣伴隨土壤熱處理分解氣體會(huì)一同通過(guò)管道進(jìn)入低溫級(jí)熱脫附裝置內(nèi)。其管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，直接影響設(shè)備的安全性能產(chǎn)生“粉爆”現(xiàn)象，同時(shí)影響低溫級(jí)熱脫附裝置的處理效果；高溫級(jí)熱脫附裝置產(chǎn)生尾氣的溫度受到土壤性質(zhì)影響較大，難以控制通入低溫級(jí)熱脫附裝置的尾氣溫度，進(jìn)一步影響了低溫級(jí)熱脫附裝置的處理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種節(jié)能減排的供熱方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能減排的供熱方法，包括，①燃料在燃燒器作用下在燃燒室內(nèi)燃燒，②燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c低溫氣體混合，③得到合適溫度的加熱煙氣通入熱解脫附裝置對(duì)其內(nèi)部的物料進(jìn)行處理，其中，所述加熱煙氣進(jìn)入熱解脫附裝置后，逐步從加熱煙氣變?yōu)榈蜏責(zé)煔?，將所述低溫?zé)煔馑腿敕祷焱ǖ雷鳛樗龅蜏貧怏w與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合。

作為優(yōu)選，所述燃燒室內(nèi)燃料燃燒溫度大于1100℃，所述高溫?zé)煔鉁囟却笥?00℃，所述低溫?zé)煔鉁囟葹?50～500℃。

作為優(yōu)選，所述加熱煙氣溫度為600～800℃。

作為優(yōu)選，所述燃燒室包括燃燒區(qū)和混合區(qū)，所述燃料燃燒發(fā)生在燃燒區(qū)，所述高溫?zé)煔夂笈c低溫?zé)煔饣旌习l(fā)生在混合區(qū)，所述燃燒區(qū)與所述混合區(qū)相互連通，所述燃燒區(qū)內(nèi)溫度大于與所述混合區(qū)內(nèi)溫度。

作為優(yōu)選，所述返混通道用過(guò)返混風(fēng)機(jī)和返混閥控制所述低溫?zé)煔獾牧髁?，所述高溫?zé)煔馀c在所述低溫?zé)煔馑龌旌蠀^(qū)混合完畢后通過(guò)溫度傳感器進(jìn)行溫度檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)到的溫度對(duì)返混閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制低溫?zé)煔馔ㄈ肓?，以保證加熱煙氣的溫度，從而保證了熱解脫附裝置內(nèi)的熱處理效果。

作為優(yōu)選，所述返混通道或熱解脫附裝置的煙氣出口還連接有煙氣排放管，用以將多余的低溫?zé)煔馀懦?，排出后的低溫?zé)煔馑腿霟煔馓幚硌b置處理。由于低溫?zé)煔獾目偭枯^多，通過(guò)這種方式，能將多出來(lái)的低溫?zé)煔饧皶r(shí)排出系統(tǒng)。

背景技術(shù)中通過(guò)熱解脫附裝置后排放出的煙氣，在本方案中，將其通過(guò)返混通道重新送入燃燒室內(nèi)與高溫?zé)釤熁旌虾笮纬蓽囟群线m的加熱煙氣。該過(guò)程，充分利用了煙氣中200~500℃的顯熱，降低了燃?xì)獾挠昧?，減少了煙氣的排放量及處理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，并取消了冷空氣混合裝置。

作為優(yōu)選，所述熱解脫附裝置包括：內(nèi)爐體、外爐體、進(jìn)料口、出料口、外熱煙氣進(jìn)口、外熱煙氣出口和熱解脫附氣出口，所述外熱煙氣進(jìn)口與所述燃燒室連通，所述外熱煙氣出口與所述返混通道連通；所述外爐體套設(shè)在所述內(nèi)爐體外，所述外爐體與所述內(nèi)爐體之間的間隙為外加熱腔，所述內(nèi)爐體內(nèi)為內(nèi)加熱腔，所述內(nèi)加熱腔中設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述熱解脫附氣出口與所述內(nèi)加熱腔相連通；所述進(jìn)料口、出料口和內(nèi)加熱腔連通形成物料通道，所述外熱煙氣進(jìn)口、外熱煙氣出口和外加熱腔連通形成熱氣通道，物料在所述物料通道內(nèi)的移動(dòng)方向與熱氣在熱氣通道內(nèi)的移動(dòng)方向相反。

熱解脫附裝置采用內(nèi)外加熱腔的結(jié)構(gòu)，采用間接加熱的方式進(jìn)行熱處理，煙氣與待加熱物質(zhì)處于不同腔體內(nèi)，煙氣不會(huì)對(duì)待加熱物質(zhì)造成污染，此外，待加熱物質(zhì)與煙氣相互逆流式的加熱方式，讓整個(gè)熱解脫附裝置中具有多個(gè)不同的溫度區(qū)域，以達(dá)到對(duì)土壤或其他物料的脫水、干燥、脫附、熱解等熱處理工藝。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)為無(wú)軸螺旋絞龍。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

①本發(fā)明所述的一種節(jié)能減排的供熱方法，利用了土壤處理裝置排出煙氣的熱量，實(shí)現(xiàn)了能量的多次重復(fù)利用，起到了節(jié)能減排的作用。

②本發(fā)明所述的一種節(jié)能減排的供熱方法，減少了冷空氣的混合裝置，精簡(jiǎn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了成本。

③本發(fā)明所述的一種節(jié)能減排的供熱方法，不僅用于土壤修復(fù)，還可用于污染后油泥處理，市政污泥熱解，化工污泥熱解及其他固廢處理等。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖1所示，一種節(jié)能減排的供熱方法，包括，①燃料在燃燒器11作用下在燃燒室1內(nèi)燃燒，燃燒室1內(nèi)燃料燃燒溫度大于1100℃，高溫?zé)煔鉁囟却笥?00℃，②燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c低溫氣體混合，③得到合適溫度的加熱煙氣通入熱解脫附裝置2對(duì)其內(nèi)部的土壤進(jìn)行處理，加熱煙氣溫度為600～800℃。其中，加熱煙氣進(jìn)入熱解脫附裝置2后，逐步從加熱煙氣變?yōu)榈蜏責(zé)煔?，將低溫?zé)煔馑腿敕祷焱ǖ?作為低溫氣體與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合。

燃燒室1包括燃燒區(qū)101和混合區(qū)102，燃料燃燒發(fā)生在燃燒區(qū)101，高溫?zé)煔夂笈c低溫?zé)煔饣旌习l(fā)生在混合區(qū)102，燃燒區(qū)101與混合區(qū)102相互連通，燃燒區(qū)101內(nèi)溫度大于與混合區(qū)102內(nèi)溫度。

返混通道3用過(guò)返混風(fēng)機(jī)31和返混閥控制低溫?zé)煔獾牧髁浚邷責(zé)煔馀c在低溫?zé)煔饣旌蠀^(qū)102混合完畢后通過(guò)溫度傳感器進(jìn)行溫度檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)到的溫度對(duì)返混閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制低溫?zé)煔馔ㄈ肓?，以保證加熱煙氣的溫度。

熱解脫附裝置2為熱解脫附裝置，熱解脫附裝置包括：內(nèi)爐體21、外爐體22、進(jìn)料口23、出料口24、外熱煙氣進(jìn)口25、外熱煙氣出口26和熱解脫附氣出口27，外熱煙氣進(jìn)口25與燃燒室1連通，外熱煙氣出口26與返混通道3連通；

外爐體22套設(shè)在內(nèi)爐體21外，外爐體22與內(nèi)爐體21之間的間隙為外加熱腔221，內(nèi)爐體21內(nèi)為內(nèi)加熱腔211，內(nèi)加熱腔中設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)212，輸送機(jī)構(gòu)212為無(wú)軸螺旋絞龍，熱解脫附氣出口27與內(nèi)加熱腔211相連通；

進(jìn)料口23、出料口24和內(nèi)加熱腔211連通形成物料通道，外熱煙氣進(jìn)口25、外熱煙氣出口26和外加熱腔221連通形成熱氣通道，物料在物料通道內(nèi)的移動(dòng)方向與熱氣在熱氣通道內(nèi)的移動(dòng)方向相反。

下表是本發(fā)明的第一種具體實(shí)施例與常規(guī)工藝的檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

根據(jù)上述表格可以看出，在雙級(jí)螺旋的常規(guī)工藝中，由于采用等溫加熱的方式，排煙溫度高，熱能浪費(fèi)量大。本實(shí)施例中，通過(guò)煙氣返混的余熱利用技術(shù)，煙氣返混余熱利用技術(shù)，能節(jié)省熱能成本57%，煙氣減排80%。

實(shí)施例2：

本發(fā)明中的熱解脫附裝置2為單級(jí)螺旋時(shí)，其檢測(cè)結(jié)果與常規(guī)工藝對(duì)比如下表：

根據(jù)上述表格可以看出，常規(guī)工藝中，由于采用等溫加熱的方式，排煙溫度高，熱能浪費(fèi)量大。本實(shí)施例中，在單級(jí)熱解脫附過(guò)程中，節(jié)省熱能成本40%，煙氣減排64%。