本發(fā)明屬于清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種溝槽清理機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的溝槽清理一般都是依靠人力完成，當(dāng)遇到有較長(zhǎng)溝槽時(shí)，人工清理就變得麻煩。

硬接觸刮除的清理方式，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但其噪音大、清理不夠清潔，實(shí)用性不強(qiáng)。

采用旋轉(zhuǎn)刷的方式清理溝槽，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且清理較為干凈，但由于旋轉(zhuǎn)刷本身旋轉(zhuǎn)容易將污物甩起，應(yīng)用一直受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種清理干凈、擋板保護(hù)合理、無(wú)污物甩起、可用于自動(dòng)化清理的溝槽清理機(jī)。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種溝槽清理機(jī)，包括有凹形溝槽、沿溝槽布置的軌道、軸線垂直于溝槽的旋轉(zhuǎn)刷、與軌道滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板、與滑動(dòng)板固定連接的底座、固定連接于底座的上蓋、固定連接于滑動(dòng)板的動(dòng)力源；旋轉(zhuǎn)刷通過(guò)軸承與底座旋動(dòng)連接，動(dòng)力源轉(zhuǎn)軸連接有皮帶輪i、齒輪，旋轉(zhuǎn)刷連接有皮帶輪ii，沿軌道布置有相對(duì)軌道固定且與齒輪配合的齒條，轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接到旋轉(zhuǎn)刷軸，通過(guò)齒輪齒條副連接到軌道，其中：滑動(dòng)板下側(cè)鉸接有擋板。所述滑動(dòng)板下側(cè)設(shè)置豎直板，擋板與豎直板鉸接。所述擋板數(shù)量為兩個(gè)，分別布置于旋轉(zhuǎn)刷兩側(cè)。所述底座上垂直于軌道方向設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝上的半圈軸承座孔i，軸承外圈與軸承座孔i內(nèi)表面配合。所述上蓋設(shè)有與軸承座孔i對(duì)應(yīng)的半圈軸承座孔ii，軸承外圈與軸承座孔ii內(nèi)表面配合。所述動(dòng)力源與滑動(dòng)板通過(guò)螺栓i固定連接。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述底座與滑動(dòng)板焊接相連。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述底座與上蓋通過(guò)螺栓ii固定連接。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述齒條固定到軌道上。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述旋轉(zhuǎn)刷由刷部、刷部?jī)奢S端與軸承內(nèi)圈配合的軸承配合軸肩、軸向定位軸承的軸承定位軸肩以及伸出軸組成，皮帶輪ii固定連接于伸出軸。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述軸承軸向外側(cè)通過(guò)軸承端蓋i與軸承端蓋ii配合定位，無(wú)伸出軸一端，軸承外端通過(guò)中空的軸承端蓋i軸向定位，有伸出軸一端軸承外端通過(guò)密封的軸承端蓋ii軸向定位，軸承端蓋i、軸承端蓋ii均通過(guò)螺栓iii與軸承座孔i端面固定連接。其中以過(guò)鉸鏈旋轉(zhuǎn)軸線豎直面劃分，豎直板與擋板的配合一半為活動(dòng)配合，另一半為接觸配合。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述豎直板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成擋板頂部?jī)蓚?cè)面d、頂部中間面c以及豎直板底部?jī)蓚?cè)面a、底部中間面b；面d任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不小于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離；按過(guò)鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面c一半為互相配合，面c另一半任一點(diǎn)到鉸鏈軸、、的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述豎直板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成擋板頂部?jī)蓚?cè)面d、頂部中間面c以及豎直板底部?jī)蓚?cè)面a、底部中間面b；按過(guò)鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面a與對(duì)應(yīng)的面d一半為互相配合，面d另一半任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不小于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離；面c任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述豎直板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，擋板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，形成擋板頂部?jī)蓚?cè)面d、頂部中間面c以及豎直板底部?jī)蓚?cè)面a、底部中間面b；面d任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不大于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離；按過(guò)鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面c一半為互相配合，面c另一半任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機(jī)，其中：所述豎直板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成擋板頂部?jī)蓚?cè)面d、頂部中間面c以及豎直板底部?jī)蓚?cè)面a、底部中間面b；按過(guò)鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面a與對(duì)應(yīng)的面d一半為互相配合，面d另一半任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不大于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離；面c任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到鉸鏈軸、的距離。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本發(fā)明采用沿軌道移動(dòng)清理方式，可用于自動(dòng)化清理；采用旋轉(zhuǎn)刷的方式進(jìn)行清理，清潔程度高；采用擋板與豎直板的配合設(shè)計(jì)，形成污物許進(jìn)不許出的合理設(shè)置，不僅避免了污物隨旋轉(zhuǎn)刷飛濺，還能同時(shí)帶走洗刷掉的污物，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明取下上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刷與溝槽配合狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明連接擋板時(shí)的滑動(dòng)板與溝槽配合狀態(tài)圖；

圖5為本發(fā)明豎直板部分的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2豎直板部分的局部放大圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例2擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、軌道；2、動(dòng)力源；3、溝槽；4、轉(zhuǎn)軸；5、皮帶輪i；6、螺栓i；7、齒輪；8、齒條；9、滑動(dòng)板；10、底座；11、皮帶輪ii；12、軸承端蓋i；13、螺栓iii；14、螺栓ii；15、軸承；16、旋轉(zhuǎn)刷；17、軸承端蓋ii；18、軸承座孔i；19、豎直板；20、上蓋；21、軸承定位軸肩；22、軸承配合軸肩；23、伸出軸；24、刷部；25、擋板；26、面a；27，31、鉸鏈軸；28、面b；29、面d；30、面c；32、軸承座孔ii；33、皮帶;34、斜面g；35、弧面j；36、斜面f；37、平面h；38、弧面i；39、平面e。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的溝槽清理機(jī)具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

參見(jiàn)圖1至圖6，一種溝槽清理機(jī)，包括有凹形溝槽3、沿溝槽3布置的軌道1、軸線垂直于溝槽3的旋轉(zhuǎn)刷16、與軌道1滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板9、與滑動(dòng)板9固定連接的底座10、固定連接于底座10的上蓋20、固定連接于滑動(dòng)板9的動(dòng)力源2；旋轉(zhuǎn)刷16通過(guò)軸承15與底座10旋動(dòng)連接，動(dòng)力源轉(zhuǎn)軸4連接有皮帶輪i5、齒輪7，旋轉(zhuǎn)刷16連接有皮帶輪ii11，沿軌道1布置有相對(duì)軌道1固定且與齒輪7配合的齒條8，轉(zhuǎn)軸4通過(guò)皮帶33傳動(dòng)連接到旋轉(zhuǎn)刷16軸，通過(guò)齒輪齒條副連接到軌道1，滑動(dòng)板9下側(cè)鉸接有擋板25，不僅能起到阻擋污物飛濺的作用，還由于鉸接，可以在遇到溝槽有固體污物時(shí)，不為污物阻擋。所述滑動(dòng)板9下側(cè)設(shè)置豎直板19，擋板25與豎直板19鉸接。所述擋板25數(shù)量為兩個(gè)，分別布置于旋轉(zhuǎn)刷16兩側(cè)。

所述底座10上垂直于軌道1方向設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝上的半圈軸承座孔i18，軸承15外圈與軸承座孔i18內(nèi)表面配合。所述上蓋20設(shè)有與軸承座孔i18對(duì)應(yīng)的半圈軸承座孔ii32。所述動(dòng)力源2與滑動(dòng)板9通過(guò)螺栓i6固定連接。

所述底座10與滑動(dòng)板9焊接相連。所述底座10與上蓋20通過(guò)螺栓ii14固定連接。所述齒條8固定到軌道1上。所述旋轉(zhuǎn)刷16由刷部24、刷部24兩軸端與軸承15內(nèi)圈配合的軸承配合軸肩22、軸向定位軸承15的軸承定位軸肩21以及伸出軸23組成，皮帶輪ii11固定連接于伸出軸23。所述軸承15軸向外側(cè)通過(guò)軸承端蓋i12與軸承端蓋ii17配合定位，無(wú)伸出軸23一端，軸承15外端通過(guò)中空的軸承端蓋i12軸向定位，有伸出軸23一端軸承15外端通過(guò)密封的軸承端蓋ii17軸向定位，軸承端蓋i12、軸承端蓋ii17均通過(guò)螺栓iii13與軸承座孔i18、軸承座孔ii32端面固定連接。

所述溝槽清理機(jī)，以過(guò)鉸鏈軸27、31軸線豎直面劃分，豎直板19與擋板25的配合一半為活動(dòng)配合，另一半為接觸配合。所述豎直板19為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，擋板25為與豎直板19配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成擋板25頂部?jī)蓚?cè)面d29、頂部中間面c30、豎直板19底部?jī)蓚?cè)面a26、底部中間面b28；面d29為平面，面a26為與面d29配合的平面經(jīng)兩邊倒半徑為豎直板19厚度一半的圓角形成的弧面；按過(guò)鉸鏈軸27、31軸線的豎直面劃分，面b28為平面，面c30一半為平面e39，另一半為與面b28配合的平面經(jīng)一邊倒半徑為擋板25厚度一半的圓角形成的弧面i38。擋板25安裝時(shí)，倒角弧面i38一側(cè)朝向裝置內(nèi)側(cè)，平面e39一側(cè)朝向裝置外側(cè)，這樣擋板25旋向裝置內(nèi)時(shí)通暢，而由于平面e29與面b28的配合限制，擋板25不能向裝置外側(cè)旋轉(zhuǎn)，這樣在整個(gè)裝置沿軌道1行進(jìn)時(shí)，前側(cè)擋板25能在遇到污物阻擋時(shí)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)而放污物進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)刷16處清理，后側(cè)擋板25遇到污物時(shí)由于不能向外側(cè)旋轉(zhuǎn)而不能放出污物，因此污物就被裝置帶走，形成較為清潔的槽面。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖7與圖8，所述豎直板19為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，擋板25為與豎直板19配合的中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，形成擋板25頂部?jī)蓚?cè)面d29、頂部中間面c30、豎直板19底部?jī)蓚?cè)面a26、底部中間面b28；面a26為平面，面d29為與面a26配合的平面經(jīng)兩邊倒半徑為擋板25厚度一半的圓角形成的弧面；按過(guò)鉸鏈軸27、31軸線的豎直面劃分，面c30一半為平面h37，另一半為45°斜向下的斜面f36，面b28與面c30平面h37一半對(duì)應(yīng)的為經(jīng)平面倒半徑為豎直板19厚度一半的圓角形成的弧面j35，與面c30斜面對(duì)應(yīng)的一半為45°斜向下的斜面g34。其余同上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。