本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及一種垃圾滲濾液的處理工藝。
背景技術(shù)：
：垃圾滲濾液是液體在填埋場(chǎng)重力流動(dòng)的產(chǎn)物，主要來源于降水和垃圾、本身的內(nèi)含水。其具有bod5和cod濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等特點(diǎn)，若不加以處理直接排放，會(huì)導(dǎo)致生態(tài)惡化，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。國內(nèi)外傳統(tǒng)的垃圾滲濾液處理方法有：曝氣穩(wěn)定塘、厭氧生物濾池、上向流式厭氧污泥床、厭氧-氧化溝-兼性塘工藝、uasb-氧化溝-穩(wěn)定塘、土壤灌溉法等。2008年我國發(fā)布實(shí)施了新修訂的gb16889-2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)垃圾滲濾液中bod5、codcr、氨氮、總氮、重金屬等指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的生物處理工藝難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的國內(nèi)垃圾滲濾液的主要方式如下：滲濾液在收集池內(nèi)集中，經(jīng)混凝沉淀后污泥進(jìn)入濃縮池，液體部分進(jìn)行厭氧處理，產(chǎn)生的污泥再進(jìn)入濃縮池，產(chǎn)生的沼氣排放，產(chǎn)生的液體部分再進(jìn)入?yún)捬?好氧(a/o)工藝結(jié)合膜生物反應(yīng)器(mbr)的生化膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，產(chǎn)生泥再進(jìn)入濃縮池，出水由卷式nf/ro處理，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放，濃水回噴至焚燒爐。污泥濃縮池中對(duì)收集的污泥濃縮，濾液返回收集池，濃縮后的污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)處理后形成泥餅填埋，壓濾產(chǎn)生的濾液也返回收集池。該工藝中使用混凝沉淀，修建混凝沉淀池需要的面積較大且通過混凝沉淀，出水的穩(wěn)定性難以控制；生化系統(tǒng)占用面積大，投資成本高；使用卷式ro/nf系統(tǒng)產(chǎn)水回收率偏低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種占地面積小，投資成本較低，出水水質(zhì)得到保證，回收率高的垃圾滲濾液處理工藝。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種垃圾滲濾液的處理工藝，其包括以下步驟：(1)將垃圾滲濾液引入收集池中收集；(2)將垃圾滲濾液經(jīng)過磁分離設(shè)備處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)壓濾；(3)磁分離出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)過濾；(4)超濾出水進(jìn)入superro膜系統(tǒng)，經(jīng)過superro膜器過濾后，其濃水部分進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放；在所述的磁分離之前向收集的滲濾液加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行軟化；進(jìn)一步地，向軟化后的垃圾滲濾液加入絮凝劑、助凝劑和磁粉，在反應(yīng)罐內(nèi)形成包含磁粉的絮體；更進(jìn)一步地，所述的絮凝劑為pac，所述的助凝劑為pam；經(jīng)過反應(yīng)后的垃圾滲濾液通過磁分離設(shè)備中高強(qiáng)度磁場(chǎng)作用，含有磁體的絮體被吸附，達(dá)到軟化垃圾滲濾液并澄清滲濾液的目的。進(jìn)一步地，所述的磁分離處理后cod去除率不低于57％。所述的磁分離是利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對(duì)水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)讓其具有磁性。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。由于垃圾滲濾液中懸浮物較多，且垃圾滲濾液硬度過高，若不及時(shí)處理，懸浮物進(jìn)入膜系統(tǒng)會(huì)造成污堵，影響整個(gè)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行；通過軟化垃圾滲濾液降低硬度，降低膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)污染的可能性，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。經(jīng)過磁分離處理后，垃圾滲濾液中色度、濁度去除率高，但是仍然有極少量較輕的懸浮絮體流出，通過超濾處理后，去除垃圾滲濾液中可見懸浮物，達(dá)到進(jìn)入superro膜系統(tǒng)要求。進(jìn)一步地，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)生的出水回到收集池中，形成的濾餅填埋處理。進(jìn)一步地，所述的超濾系統(tǒng)為中空纖維超濾或管式超濾系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述的superro膜系統(tǒng)溫度為25-50℃，壓力為50-90bar。進(jìn)一步地，所述的superro系統(tǒng)中ph為4.5-6.5；垃圾滲濾液中含有氨氮，氨氮在堿性條件下有部分氨氮以氨氣形態(tài)形成，superro對(duì)氣體的截留能力較差，因此需要調(diào)節(jié)ph在弱酸性，更進(jìn)一步地，所述的superro系統(tǒng)中ph優(yōu)選為6.0；在弱酸性條件下，使氨氮以nh4+形式存在，superro對(duì)nh4+的截留率在95％以上，從而通過控制ph保證出水氨氮達(dá)標(biāo)。進(jìn)一步地，所述的superro系統(tǒng)處理后cod去除率不低于94％。進(jìn)一步地，經(jīng)過superro膜器過濾的濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)產(chǎn)生的雜鹽填埋。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)與混凝沉淀相比，磁分離自動(dòng)化程度高，占地面積僅為沉淀池的1/6，土建需求量少，縮短了建設(shè)周期，從而降低了人工成本和土地投資，進(jìn)一步降低總投資；(2)本發(fā)明的工藝流程中采用抗污染能力強(qiáng)的superro，進(jìn)膜cod可高達(dá)20000mg/l，而傳統(tǒng)卷式膜的進(jìn)膜cod要求200mg/l以下；大部分水質(zhì)經(jīng)過磁分離處理，出水cod能夠滿足進(jìn)入superro系統(tǒng)，省去了生化處理階段的成本投入，減少了系統(tǒng)的占地面積，簡(jiǎn)化工序，降低成本；(3)與傳統(tǒng)的卷式ro系統(tǒng)相比，superro系統(tǒng)出水回收率更高，出水水質(zhì)更穩(wěn)定，抗污染能力更強(qiáng)。附圖說明圖1：本發(fā)明中工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的實(shí)施方式不局限于以下所述。如圖1所示，該一種垃圾滲濾液的處理工藝，包括以下步驟：(1)將垃圾滲濾液引入收集池中收集；向收集的滲濾液加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行軟化；再加入絮凝劑、助凝劑和磁粉，在反應(yīng)罐內(nèi)形成包含磁粉的絮體；所述的絮凝劑為pac，所述的助凝劑為pam；經(jīng)過反應(yīng)后的垃圾滲濾液通過磁分離設(shè)備中高強(qiáng)度磁場(chǎng)作用，含有磁體的絮體被吸附，達(dá)到軟化垃圾滲濾液并澄清滲濾液的目的；(2)將垃圾滲濾液經(jīng)過磁分離設(shè)備處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)壓濾；產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)生的出水回到收集池中，形成的濾餅填埋處理；磁分離處理后cod去除率不低于57％；(3)磁分離出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)過濾；(4)超濾出水進(jìn)入superro膜系統(tǒng)，經(jīng)過superro膜器過濾后，其濃水部分進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放；蒸發(fā)冷凝液達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)產(chǎn)生的雜鹽填埋。對(duì)該工藝中的方法使用進(jìn)一步說明。對(duì)磁分離是利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對(duì)水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)讓其具有磁性。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。由于垃圾滲濾液中懸浮物較多，且垃圾滲濾液硬度過高，若不及時(shí)處理，懸浮物進(jìn)入膜系統(tǒng)會(huì)造成污堵，影響整個(gè)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行；通過軟化垃圾滲濾液降低硬度，降低膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)污染的可能性，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。經(jīng)過磁分離處理后，垃圾滲濾液中色度、濁度去除率高，但是仍然有極少量較輕的懸浮絮體流出，通過超濾處理后，去除垃圾滲濾液中可見懸浮物，達(dá)到進(jìn)入superro膜系統(tǒng)要求。超濾系統(tǒng)為中空纖維超濾或管式超濾系統(tǒng)。superro膜系統(tǒng)溫度控制在25-50℃，壓力控制在50-90bar，該superro系統(tǒng)中ph控制在4.5-6.5；垃圾滲濾液中含有氨氮，氨氮在堿性條件下有部分氨氮以氨氣形態(tài)形成，superro對(duì)氣體的截留能力較差，因此需要調(diào)節(jié)ph在弱酸性，在整個(gè)superro系統(tǒng)中ph優(yōu)選6.0；在弱酸性條件下，使氨氮以nh4+形式存在，superro對(duì)nh4+的截留率在95％以上，從而通過控制ph保證出水氨氮達(dá)標(biāo)；整個(gè)superro系統(tǒng)處理后cod去除率不低于94％。通過具體實(shí)驗(yàn)就該工藝進(jìn)一步說明。實(shí)施例1：依據(jù)上述方式，在某垃圾廠進(jìn)行本發(fā)明的垃圾滲濾液處理實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)磁分離出水水質(zhì)如表1所示。表1磁分離出水水質(zhì)cod(mg/l)氨氮(mg/l)硬度(mg/l)tds(mg/l)滲濾液原水2696122394015000磁分離出水11447152007869去除率(％)57.5741.5478.7247.54該磁分離出水進(jìn)一步經(jīng)過超濾、superro膜系統(tǒng)處理，處理后的出水水質(zhì)檢測(cè)如表2所示。表2superro出水水質(zhì)在superro膜系統(tǒng)中溫度為30℃，壓力為65bar，ph為6.0。實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改變superro膜系統(tǒng)中溫度為25℃，壓力為50bar，ph為4.5，該垃圾廠經(jīng)過本發(fā)明的垃圾滲濾液處理實(shí)驗(yàn)后，檢測(cè)superro出水水質(zhì)如表3所示。表3superro出水水質(zhì)實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改變superro膜系統(tǒng)中溫度為50℃，壓力為90bar，ph為6.5，該垃圾廠經(jīng)過本發(fā)明的垃圾滲濾液處理實(shí)驗(yàn)后，檢測(cè)superro出水水質(zhì)如表4所示。表4superro出水水質(zhì)上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)的范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而做出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之類。當(dāng)前第1頁12