本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白鎢選礦尾水回用工藝。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)有白鎢選礦工藝中常用的選礦藥劑是水玻璃、碳酸鈉、氫氧化鈉、丁黃藥、丁胺黑藥、氧化石臘皂、油酸等，因而尾礦水呈堿性，ph值在10.5左右；又由于磨礦粒度細(xì)，且浮選中加入大量水玻璃，所以尾礦水呈粘稠膠狀，使得選礦尾水中的礦泥與水玻璃形成穩(wěn)定的膠稠狀態(tài)，難以分離，以致自然狀態(tài)下幾個(gè)月也不能澄清，成為很難處理的尾礦水，不能回收利用，污染環(huán)境，浪費(fèi)水資源。而傳統(tǒng)的白鎢尾礦水的處理方法是：在尾礦水中加助凝劑、石灰，使水玻璃脫穩(wěn)，形成硅酸鈣沉淀，然后在上清液中加硫酸調(diào)ph值，這種方法雖然能去除大部分懸浮物及選礦藥劑，但仍然有相當(dāng)部分油酸根離子存在，攪拌時(shí)，水中還會(huì)產(chǎn)生泡沫，在白鎢選礦尾水回用中由于表面活性劑殘留，使白鎢浮選工藝流程的硫化礦粗選環(huán)節(jié)中大量的白鎢富集進(jìn)入硫精礦中，嚴(yán)重影響白鎢的回收率，因此，到目前為止，白鎢選礦尾水還不能很好地回收利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種白鎢選礦尾水回用工藝，使泡沫分離后水中的表面活性劑﹤1ppm/l，由于去除了水中的表面活劑，可使白鎢選礦尾水能全部回收利用，避免環(huán)境污染，節(jié)約水資源，降低成本和節(jié)省能源。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種白鎢選礦尾水回用工藝，包括：
1）將白鎢選礦尾水加cacl2和助凝劑；
2）將上述1）加cacl2和助凝劑的白鎢選礦尾水在尾礦庫(kù)中自然沉淀；
3）將上述2）尾礦庫(kù)中自然沉淀的上清液加硫酸調(diào)節(jié)ph值；
4）將上述3）已調(diào)ph值的上清液送第一級(jí)攪拌桶，加pac進(jìn)行第一級(jí)攪拌；
5）將上述4）的第一級(jí)攪拌液送第二級(jí)攪拌桶，加pam進(jìn)行第二級(jí)攪拌；
6）將上述5）第二級(jí)攪拌后的液體送沉淀池自然沉淀；
7）將上述6）沉淀池的沉淀污泥排至尾礦庫(kù)中；
8）將上述6）沉淀池的清液送依次連接的第一泡沫分離機(jī)、第二泡沫分離機(jī)、第三泡沫分離機(jī)分別進(jìn)行第一級(jí)泡沫分離、第二級(jí)泡沫分離、第三級(jí)泡沫分離；
9）上述第一級(jí)泡沫分離、第二級(jí)泡沫分離、第三級(jí)泡沫分離的泡沫都送至電絮凝污水處理器，電絮凝污水處理器處理后的絮凝物排至尾礦庫(kù)中，電絮凝污水處理器處理后的清水送清水池回用或經(jīng)電吸附除鹽設(shè)備除鹽后送清水池回用；
10）上述8）第三級(jí)泡沫分離后的清水送清水池回用或經(jīng)電吸附除鹽后送清水池回用。
上述技術(shù)方案中，電絮凝污水處理器的清水輸出端和第三級(jí)泡沫分離的清水輸出端與清水池和電吸附除鹽設(shè)備之間分別串聯(lián)有第一開(kāi)關(guān)閥和第二開(kāi)關(guān)閥。
上述技術(shù)方案中，上述1）白鎢選礦尾水加cacl2按0.3kgcacl2/t尾水計(jì)量，按50ppm助凝劑/l尾水計(jì)量，所述ppm為0.001克。
上述技術(shù)方案中，所述3）加硫酸調(diào)ph值至7-8.
上述技術(shù)方案中，所述4）中加pac按100ppm·pac/l上清液計(jì)量，第一級(jí)攪拌按80轉(zhuǎn)/分鐘的處理速度進(jìn)行。
上述技術(shù)方案中，所述5）中加pam按5ppm·pam/l上清液計(jì)量，第二級(jí)攪拌按60轉(zhuǎn)/分鐘的處理速度進(jìn)行。
上述技術(shù)方案中，所述6）的沉淀池采用斜管沉淀池。
上述技術(shù)方案中，所述第一、第二、第三泡沫分離機(jī)采用廣東藍(lán)靈水族有限公司出品、型號(hào)為adm150的泡沫分離機(jī)。
上述技術(shù)方案中，所述電絮凝污水處理器采用廣東沃杰森環(huán)保科技股份有限公司出品的型號(hào)為zec2400電絮凝污水處理器。
上述技術(shù)方案中，所述電吸附除鹽設(shè)備采用廣東益民水處理科技有限公司出品的型號(hào)為ymuf+ro+edi/50除鹽處理設(shè)備。
上述技術(shù)方案中，所述pac采用聚合氯化鋁，pam采用聚丙烯酰胺。
上述技術(shù)方案中，所述第一級(jí)攪拌、第二級(jí)攪拌轉(zhuǎn)速分別控制在80轉(zhuǎn)/分、60轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：
本發(fā)明不僅加入cacl2、助凝劑使白鎢選礦尾水中水玻璃脫穩(wěn)，形成硅酸鈣沉淀，得到澄清后的上清液，而且加硫酸調(diào)節(jié)ph值，去除大部分選礦藥劑和懸浮物。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明再分別加pac和pam進(jìn)行第一級(jí)攪拌和第二級(jí)攪拌，然后進(jìn)行沉淀，排出污泥，其清水經(jīng)第一級(jí)、第二級(jí)、第三級(jí)泡沫分離，得到水中表面活性劑﹤1ppm/l的可回用清水，由于本發(fā)明的這種表面活性劑含量極低的可回用清水，使白鎢在浮選工藝流程中，避免大量的白鎢富集進(jìn)入硫精礦中，提高了白鎢的回收率。同時(shí)，經(jīng)本發(fā)明工藝流程處理的白鎢選礦尾水可百分之百用于白鎢選礦回用，極大地節(jié)約了水資源，避免了選礦廢水對(duì)環(huán)境的污染，也降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源，是一種創(chuàng)新的環(huán)保技術(shù)。本發(fā)明增設(shè)的電吸附除鹽設(shè)備能還有效清除水中的鈣鎂離子，避免輸送管路及設(shè)備的結(jié)垢、堵管，有效地保護(hù)了設(shè)備，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式：
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種白鎢選礦尾水回用工藝，包括：
1）將白鎢選礦尾水加cacl2和助凝劑；
2）將上述1）加cacl2和助凝劑的白鎢選礦尾水在尾礦庫(kù)中自然沉淀；
3）將上述2）尾礦庫(kù)中自然沉淀的上清液加硫酸調(diào)節(jié)ph值；
4）將上述3）已調(diào)ph值的上清液送第一級(jí)攪拌桶，加pac進(jìn)行第一級(jí)攪拌；
5）將上述4）的第一級(jí)攪拌液送第二級(jí)攪拌桶，加pam進(jìn)行第二級(jí)攪拌；
6）將上述5）第二級(jí)攪拌后的液體送沉淀池自然沉淀；
7）將上述6）沉淀池的沉淀污泥排至尾礦庫(kù)中；
8）將上述6）沉淀池的清液送依次連接的第一泡沫分離機(jī)、第二泡沫分離機(jī)、第三泡沫分離機(jī)分別進(jìn)行第一級(jí)泡沫分離、第二級(jí)泡沫分離、第三級(jí)泡沫分離；
9）上述第一級(jí)泡沫分離、第二級(jí)泡沫分離、第三級(jí)泡沫分離的泡沫都送至電絮凝污水處理器，電絮凝污水處理器處理后的絮凝物排至尾礦庫(kù)中，電絮凝污水處理器處理后的清水送清水池回用或經(jīng)電吸附除鹽設(shè)備除鹽后送清水池回用；
10）上述8）第三級(jí)泡沫分離后的清水送清水池回用或經(jīng)電吸附除鹽后送清水池回用。
電絮凝污水處理器的清水輸出端和第三級(jí)泡沫分離的清水輸出端與清水池和電吸附除鹽設(shè)備之間分別串聯(lián)有第一開(kāi)關(guān)閥和第二開(kāi)關(guān)閥。
上述1）白鎢選礦尾水加cacl2按0.3kgcacl2/t尾水計(jì)量，按50ppm助凝劑/l尾水計(jì)量，所述ppm為0.001克。
所述3）加硫酸調(diào)ph值至7-8.
所述4）中加pac按100ppm·pac/l上清液計(jì)量，第一級(jí)攪拌按80轉(zhuǎn)/分鐘的處理速度進(jìn)行。
所述5）中加pam按5ppm·pam/l上清液計(jì)量，第二級(jí)攪拌按60轉(zhuǎn)/分鐘的處理速度進(jìn)行。
所述6）的沉淀池采用斜管沉淀池。
所述第一、第二、第三泡沫分離機(jī)采用廣東藍(lán)靈水族有限公司出品、型號(hào)為adm150的泡沫分離機(jī)。
所述電絮凝污水處理器采用廣東沃杰森環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境銎返男吞?hào)為zec2400電絮凝污水處理器。
所述電吸附除鹽設(shè)備采用廣東益民水處理科技有限公司出品的型號(hào)為ymuf+ro+edi/50除鹽處理設(shè)備。
所述pac采用聚合氯化鋁，pam采用聚丙烯酰胺。
所述第一級(jí)攪拌、第二級(jí)攪拌轉(zhuǎn)速分別控制在80轉(zhuǎn)/分、60轉(zhuǎn)/分。