[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及零件清洗，尤其涉及一種零件清洗系統(tǒng)和清洗方法。

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背景技術(shù)：
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隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在的精密電子、手表零件、光學(xué)部件、醫(yī)療設(shè)備、航空航天器材等所有產(chǎn)品越來越嚴(yán)，越來越科技，要確保產(chǎn)品的功能正常，產(chǎn)品的清洗極為重要。過去電子行業(yè)通常使用的cfc，因?yàn)闀斐勺匝鯇拥钠茐募皽厥倚?yīng)，將被禁用。其替代品hcfc因?yàn)槿匀缓?，只能作為過渡性清洗溶劑。3m公司針對此發(fā)展趨勢，開發(fā)了novechfe(hydrofluo-roetber)氫氟醚溶劑系列，與hcfc等過渡性替代溶劑不同，氫氟醚是一類含氟、碳、氫、氧元素的醚類化合物，臭氧消耗潛值(odp)為零，溫室效應(yīng)潛值(gwp)低，且大氣停留時(shí)間很短，是臭氧消耗物質(zhì)的新一代替代品。為需要精密清洗制程的產(chǎn)業(yè)提供了有效，安全，符合環(huán)保法規(guī)要求的解決方案。hfe既有適度的溶解性，又有良好的材料相容性。hfe是一種無色透明且粘度低，不易燃，安全性非常高的液體，完全可以用于取代cfc-113、三氯乙烷、四氯化碳等作為清洗劑。但是hfe的價(jià)格昂貴，且揮發(fā)性比較大，如果不能回收利用，清洗成本比較高。

專利號為cn201520403356.x的實(shí)用新型公開了一種多功能零件清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱對稱的兩側(cè)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接零件存放盒，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、加熱裝置、超聲波發(fā)生器，清洗箱外壁設(shè)有電機(jī)、太陽能電池板、控制器、蓄電池，清洗箱上端設(shè)有蒸汽回收機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，所述溫度傳感器與控制器連接，控制器與加熱裝置連接，所述電機(jī)、溫度傳感器、加熱裝置、超聲波發(fā)生器、控制器、太陽能電池板、蒸汽回收機(jī)均分別與蓄電池連接，所述清洗箱底部連接滾輪，解決了清洗零件效率低、清洗不干凈和清洗液最佳溫度不好控制的問題。

但是，該實(shí)用新型的清洗液僅在清洗箱中循環(huán)使用，使用后污損的清洗液無法回收和利用，清洗成本高，清洗效率低，不適合以氫氟醚溶劑作為清洗劑。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)η逑匆哼M(jìn)行回收和利用，可以降低清洗成本，清洗效率高，適合用氫氟醚溶劑作為清洗劑的零件清洗系統(tǒng)。

本發(fā)明要另一個解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)η逑匆哼M(jìn)行回收和利用，降低清洗成本，清洗效率高，適合用氫氟醚溶劑作為清洗劑的零件清洗方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種零件清洗系統(tǒng)，包括零件清洗裝置、儲液裝置、蒸餾裝置、吸附再生裝置、真空干燥裝置和控制電路，零件清洗裝置包括清洗箱，清洗箱包括進(jìn)液口、出液口和真空抽氣口，清洗箱的出液口接蒸餾裝置，蒸餾裝置的出口接儲液裝置；真空干燥裝置的入口接清洗箱的真空抽氣口，真空干燥裝置的出口接吸附再生裝置，吸附再生裝置的出口接儲液裝置；儲液裝置的出口接清洗箱的進(jìn)液口。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，蒸餾裝置包括蒸餾器、冷凝器和水分離器，蒸餾器的入口接清洗箱的出液口，出口接冷凝器，冷凝器的出口接水分離器，水分離器的出口接儲液裝置。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，零件清洗裝置包括機(jī)架、清洗籃和清洗籃旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，清洗籃旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)，清洗籃的底板固定在旋轉(zhuǎn)軸的頂端，清洗箱包括清洗槽和密封蓋，清洗槽和電動機(jī)固定在機(jī)架上；清洗籃布置在清洗槽中，旋轉(zhuǎn)軸的下端穿過清洗槽的底板，由所述的電動機(jī)驅(qū)動；清洗槽包括所述的進(jìn)液口、出液口和真空抽氣口，清洗槽頂部的開口由密封蓋封閉。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，真空干燥裝置包括真空泵、抽真空氣動閥和破真空氣動閥，抽真空氣動閥接在真空泵的入口與清洗箱的真空抽氣口之間，破真空氣動閥空氣入口接大氣，出口接清洗箱的真空抽氣口；真空泵的出口接吸附再生裝置。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，吸附再生裝置包括第一活性碳吸附槽、冷凝器和水分離器，第一活性碳吸附槽的入口接真空干燥裝置的出口，第一活性碳吸附槽的出口接吸附再生裝置冷凝器的入口，吸附再生裝置冷凝器的出口接吸附再生裝置水分離器的入口，吸附再生裝置水分離器的出口接儲液裝置。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，包括封閉的機(jī)殼和風(fēng)機(jī)，零件清洗裝置、儲液裝置、蒸餾裝置、吸附再生裝置、真空干燥裝置和風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)殼中；吸附再生裝置包括第二活性碳吸附槽，第二活性碳吸附槽的入口接風(fēng)機(jī)的出口，第二活性碳吸附槽的出口接吸附再生裝置冷凝器的入口。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，水分離器包括外殼、外殼包括出水口、水分離器的出口和入口，出水口的位置高于出液口；水分離器的入口接冷凝器的出口。

以上所述的零件清洗系統(tǒng)，水分離器包括隔板，隔板將水分離器的內(nèi)腔分割為混合腔和清洗液腔，清洗液腔的下部與混合腔的下部相通；水分離器的入口與混合腔的頂部連通，水分離器的出水口與混合腔的上部連通，水分離器的出口與清洗液腔的上部連通。

一種零件清洗方法，采用上述的零件清洗系統(tǒng)，包括以下步驟：

901、向清洗箱中放置待清洗的零件，儲液裝置向清洗箱泵送干凈清洗液，對零件進(jìn)行清洗；

902、零件清洗完成后，清洗箱向蒸餾裝置排放臟污的清洗液，蒸餾裝置對臟污的清洗液進(jìn)行蒸餾；蒸餾得到的干凈清洗液輸入到儲液裝置中；

903、清洗箱中臟污的清洗液排放完成后，真空干燥裝置對清洗箱抽真空，將抽真空得到的氣體輸入到吸附再生裝置中進(jìn)行吸附再生，再生得到的干凈清洗液輸入到儲液裝置中；

904、從清洗箱中取出洗凈、干燥的零件，開始下一工作循環(huán)。

本發(fā)明的零件清洗系統(tǒng)能夠?qū)浞亚逑匆哼M(jìn)行回收和利用，可以降低清洗成本，清洗效率高，適合用氫氟醚溶劑作為清洗劑。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例零件清洗系統(tǒng)的原理框圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例水分離器的主視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例水分離器的俯視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例零件清洗裝置在開蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例零件清洗裝置另一方向在扣蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例清洗箱與真空泵連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例吸附再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[具體實(shí)施方式]

本發(fā)明實(shí)施例零件清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖8所示，包括封閉的機(jī)殼、零件清洗裝置、儲液裝置、蒸餾裝置、吸附再生裝置、真空干燥裝置、風(fēng)機(jī)和控制電路，零件清洗裝置、儲液裝置、蒸餾裝置、吸附再生裝置、真空干燥裝置和風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)殼中。

零件清洗裝置包括機(jī)架20、清洗箱21、清洗籃22和清洗籃旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

清洗籃旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸23、軸承座24、皮帶傳動機(jī)構(gòu)25和電動機(jī)26，清洗箱21包括清洗槽21a和密封蓋21b，清洗槽21a頂部的開口由密封蓋21b封閉。清洗槽21a和電動機(jī)26固定在機(jī)架20上。清洗籃22布置在清洗槽21a中，清洗籃22的底板固定在旋轉(zhuǎn)軸23的頂端，旋轉(zhuǎn)軸23的下端穿過清洗槽21a的底板，由電動機(jī)26通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)25驅(qū)動。清洗槽21a有進(jìn)液口27、出液口28和真空抽氣口29。

高速旋轉(zhuǎn)的清洗籃清在洗過程中將工件在清洗液中均勻攪拌，從而達(dá)到均勻清洗的效果，在真空干燥過程中，形成離心脫水狀態(tài)，將工件上的洗劑甩出，可以提高工件的干燥效果。

儲液裝置包括回收清洗劑的儲液槽34和清洗劑配比槽。清洗槽21a的進(jìn)液口27經(jīng)輸液泵接清洗劑配比槽。

蒸餾裝置包括蒸餾器31、冷凝器32和水分離器33，清洗箱21的出液口28經(jīng)氣動控制閥接蒸餾器31的入口，蒸餾器31的出口接蒸餾裝置的冷凝器32，蒸餾裝置冷凝器32的出口接蒸餾裝置的水分離器33，蒸餾裝置水分離器33的出口接回收清洗劑的儲液槽34。蒸餾裝置用于分離清洗箱21產(chǎn)生的臟清洗劑和雜物，用蒸餾氣化的方式將清洗劑蒸發(fā)，雜物和臟物流在蒸餾裝置的蒸餾器31中可以在零件清洗過程中可以時(shí)常保持循環(huán)洗凈液的潔凈度、提高工件的洗凈效果。

蒸餾器31的下部裝有蒸汽加熱器31a，蒸汽加熱器31a通過氣動閥31b和減壓閥31c外接蒸汽源，清洗箱21工作完成后打開氣動閥31d，清洗箱21中的污液排至蒸餾器31中進(jìn)行蒸餾。污液進(jìn)入蒸餾器31中后，氣動閥31d開啟，向蒸汽加熱器31a供給蒸汽，對蒸餾器31中的液體加熱蒸餾，汽化后的清洗劑和水在冷凝器32中冷凝成液體，在水分離器33將水分離，干凈的清洗劑流入回收清洗劑的儲液槽34中。

真空干燥裝置包括真空泵41、抽真空氣動閥42和破真空氣動閥43，抽真空氣動閥42接在真空泵41的入口與清洗箱21的真空抽氣口29之間，破真空氣動閥43空氣入口接大氣，出口接清洗箱21的真空抽氣口29。真空泵41的出口接吸附再生裝置。真空干燥系統(tǒng)用于在零件洗凈后的干燥過程中對清洗箱21抽真空，用于降低清洗劑的沸點(diǎn)，加快清洗劑的蒸發(fā)速度，干燥得更徹底。

吸附再生裝置包括第一活性碳吸附槽51、第二活性碳吸附槽52、冷凝器52和水分離器53。第一活性碳吸附槽51的入口接真空泵41的出口，第二活性碳吸附槽52的入口接風(fēng)機(jī)54的出口。

第一活性碳吸附槽51的出口和第二活性碳吸附槽52的出口分別接吸附再生裝置冷凝器52的入口，吸附再生裝置冷凝器52的出口接吸附再生裝置水分離器53的入口，吸附再生裝置水分離器53的出口接儲液裝置的回收清洗劑的儲液槽34。

第一活性碳吸附槽51和第二活性碳吸附槽52的下部分別裝有蒸汽加熱器55，兩個蒸汽加熱器55通過各自的氣動閥和減壓閥外接蒸汽源。

在零件清洗和干燥過程中，會產(chǎn)生的很多的揮發(fā)氣體，活性炭吸附再生裝置用于將所有的氣體進(jìn)行吸附回收再生、將清洗劑的消耗控制到最小限度。

水分離器33包括外殼35和布置在外殼35中的隔板36、外殼35上有出水口37、水分離器33的出液口38和入口39，出水口37的位置高于出液口38。水分離器33的入口39接冷凝器32的出口。隔板36將水分離器33的內(nèi)腔分割為混合腔m和清洗液腔n，清洗液腔n的下部與混合腔m的下部相通。水分離器33的入口39與混合腔m的頂部連通，水分離器33的出水口37與混合腔m的上部連通，水分離器33的出液口38與清洗液腔n的上部連通。

本發(fā)明實(shí)施例的零件清洗系統(tǒng)工作時(shí)，先打開清洗箱21頂部的密封蓋21b，向清洗籃22中放入需要清洗的零件，然后關(guān)閉密封蓋21b。開戶輸液泵將清洗劑(hfe-7200)從清洗劑配比儲液槽中抽至清洗箱21進(jìn)行零件洗凈、洗凈過程中，清洗籃旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開動，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)助洗。零件洗凈完成后，打開出液口28的閥門，將臟的清洗劑排至蒸餾器31中，進(jìn)行蒸餾。清洗劑的蒸汽冷凝成液體后，回收的液態(tài)清洗劑流到儲液裝置的回收清洗劑的儲液槽34中。清洗箱21中臟的清洗劑排盡后，開啟真空泵41對清洗箱21進(jìn)行真空干燥，清洗箱21中的零件干燥完成后，再次打開清洗箱21頂部的密封蓋21b，從清洗籃22中取出已清洗好的零件。

在零件洗凈和干燥過程中，會產(chǎn)生很多的揮發(fā)氣體。真空泵41將清洗箱21進(jìn)行真空干燥時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體輸送到第一活性碳吸附槽51；風(fēng)機(jī)將裝置內(nèi)部的不凝氣體和干燥時(shí)的廢氣、吸入到第二活性碳吸附槽52與活性碳發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行吸附回收再生?；钚蕴烤哂泻芏辔⒖准昂艽蟮谋缺砻娣e，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，活性碳吸附槽吸附完成后切換到脫附再生，通過蒸汽加熱蒸汽加熱器55，升溫脫附將活性炭吸附好的氣體脫附下來，脫附下來的清洗劑氣體經(jīng)冷凝器52冷凝成液體，再經(jīng)過水分離器53分離將水排走，液態(tài)清洗劑回收至回收清洗劑的儲液槽34中儲存。

傳統(tǒng)的清洗方法將清洗劑hfe-7200裝到一個半敞開容器中浸泡清洗，清洗后將零件在烤爐上烘干，揮發(fā)的清洗劑不能進(jìn)行回收，浪費(fèi)大，成本較高，工作效率低，操作麻煩。本發(fā)明以上實(shí)施例的零件清洗系統(tǒng)可將原來浪費(fèi)掉的清洗劑進(jìn)行吸附回收再生、可將消耗控制到最小的限度，零件清洗干凈，提高了生產(chǎn)效率，合理地降低清洗成本。