本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種吹氣集泥式氣浮池。

背景技術(shù)：

污水處理技術(shù)主要包括以下步驟，預(yù)處理，混凝沉淀，上浮和氣浮，過濾，氧化還原，活性炭吸附以及膜分離，其中，上浮主要是采用自然上浮裝置處理，分離比重小于水的物質(zhì)，比如油分，而比重大于水的物質(zhì)是通過氣浮裝置來處理，原理是細(xì)微氣泡首先與水中的懸浮粒子相粘附，形成整體密度小于水的“氣泡-顆?！睆?fù)合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，再采用刮渣機(jī)刮走浮渣，得到清水，氣浮裝置形成氣泡有多種方式，有通過機(jī)械攪拌使空氣混入水中的方式，也有在加壓下溶解空氣，然后減壓，使水產(chǎn)生氣泡的加壓氣浮方式，并且氣浮裝置一般都要添加混凝劑，使微粒形成絮體后再浮到水面，因此它與混凝沉淀一樣，需要選擇最佳加藥條件；

污水進(jìn)行氣浮處理時(shí)通常是先將原水通入反應(yīng)池，加入混凝劑進(jìn)行反應(yīng)，再流向接觸區(qū)，采用氣浮溶氣設(shè)備向接觸區(qū)供應(yīng)細(xì)微氣泡進(jìn)行吸附、包裹或托住微粒后浮到水面，氣浮溶氣設(shè)備有很多種，比如常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓機(jī)、溶氣罐及其相應(yīng)管路構(gòu)成，比如在溶氣池發(fā)生器內(nèi)壓力水與有壓空氣形成溶氣水，通過輸送管路，由設(shè)于氣浮池內(nèi)的釋放器分配到氣浮池內(nèi)，當(dāng)絮體浮到水面后，利用刮渣機(jī)將水面的絮體刮走，刮渣機(jī)是位于隔離區(qū)上方，在分離區(qū)起端刮板放下，插入液面，向前進(jìn)行刮渣，將渣刮入排渣槽，到終端是刮板抬起，脫離液面，刮渣機(jī)返回，開始下一個(gè)循環(huán)，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將廢渣定期刮進(jìn)排渣槽排掉，以達(dá)到污水凈化，得到清水。

雖然氣浮溶氣設(shè)備和刮渣機(jī)發(fā)展已經(jīng)很成熟，但是在整個(gè)氣浮步驟中還存在一些細(xì)小問題，比如加藥反應(yīng)時(shí)，由于整個(gè)過程氣浮步驟中，水流都是呈流動(dòng)狀態(tài)的，因此普遍存在反應(yīng)不均勻，混凝劑利用率低的現(xiàn)象，比如位于導(dǎo)渣板正下方的浮渣，難以被刮渣機(jī)刮走，比如隨水流流入到清水出口附近的浮渣，如果不及時(shí)清走，停留時(shí)間長，易解體，形成沉泥，影響清水出水的質(zhì)量，含泥量增加，影響后面的過濾步驟，浮渣多了會(huì)穿透濾層，使過濾層失去過濾效果，因此亟需發(fā)明一種氣浮池，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種吹氣集泥式氣浮池，可加快混凝劑與原水反應(yīng)，提高混凝劑利用率，及時(shí)清除導(dǎo)渣板死角處、分離區(qū)下方處的浮渣，以及集中收集已解體變成沉泥的浮渣，大大減小清水的含泥量，保證了清水出水的質(zhì)量有益效果。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種吹氣集泥式氣浮池，包括：

反應(yīng)池，其上端設(shè)有原水進(jìn)口，下端設(shè)有原水出口，頂部中心處設(shè)有進(jìn)藥管，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有引藥裝置，所述引藥裝置包括豎直設(shè)置的主管、由上至下間隔固定在所述主管外側(cè)壁上的多組支管、以及驅(qū)動(dòng)所述主管轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述主管上端可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述進(jìn)藥管外側(cè)壁上，且與所述進(jìn)藥管密封連通、下端封閉，所述主管上端設(shè)有單向閥和泵，任意一組支管由三根支管組成，三根支管的一端沿所述主管周向等間距固定在所述主管外側(cè)壁上，且與所述主管連通，多組支管的長度設(shè)置為由上至下依次遞減，多組支管的自由端低于固定端，且自由端封閉，多組支管和所述主管上均間隔設(shè)置有多個(gè)出藥孔，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主管先正轉(zhuǎn)180°，再反轉(zhuǎn)180°，作周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

接觸分離池，其位于所述反應(yīng)池下游，所述接觸分離池下側(cè)與所述反應(yīng)池的原水出口連通，所述接觸分離池內(nèi)豎直設(shè)有隔板，所述隔板將所述接觸分離池分隔成上游的接觸區(qū)和下游的分離區(qū)，所述接觸區(qū)承接所述原水出口的原水，所述接觸區(qū)與所述分離區(qū)下側(cè)封閉、上側(cè)連通，所述接觸區(qū)底部與一氣浮溶氣設(shè)備連接，所述氣浮溶氣設(shè)備向所述接觸區(qū)提供溶氣水，所述分離區(qū)包括：

除渣組件：其包括橫向設(shè)置在所述接觸分離池上方的刮渣機(jī)、一端內(nèi)接在所述分離區(qū)上側(cè)的導(dǎo)渣板、以及外接在所述分離區(qū)上側(cè)以承接浮渣的集渣槽，所述導(dǎo)渣板的自由端低于其固定端、高于所述隔板的上端；

擺動(dòng)組件：其設(shè)置在所述分離區(qū)內(nèi)側(cè)壁上位于所述導(dǎo)渣板正下方，所述擺動(dòng)組件包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿、擺動(dòng)板、以及驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，所述擺動(dòng)板下端固定在所述旋轉(zhuǎn)桿上，所述擺動(dòng)板處于初始位置時(shí)，其上端平行于所述導(dǎo)渣板，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿在初始位置的順時(shí)針45°至逆時(shí)針45°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，；

吹氣集泥組件：其包括集泥罐、多個(gè)吹氣管、多個(gè)斜管、多個(gè)類扇形的篩網(wǎng)、環(huán)形導(dǎo)氣管、以及與所述導(dǎo)氣管連通的鼓風(fēng)機(jī)，所述集泥罐呈上端敞開的上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述集泥罐設(shè)置在所述分離區(qū)底部，所述導(dǎo)氣管套設(shè)在所述集泥罐上端外周，一個(gè)吹氣管與一個(gè)斜管連通形成一個(gè)導(dǎo)氣通路，多個(gè)導(dǎo)氣通路均勻分布在所述集泥罐外周上方，所述斜管的另一端與所述導(dǎo)氣管連通、所述吹氣管的另一端封閉，所述吹氣管豎直設(shè)置，且固定在所述分離區(qū)側(cè)壁上，所述吹氣管上端低于所述隔板上端，所述斜管朝所述集泥罐外部向上傾斜，所述吹氣管上一字排列設(shè)有朝向所述集泥罐內(nèi)部吹氣的多個(gè)第一出氣孔，所述斜管上一字排列設(shè)有垂直于其軸線方向朝上吹氣的多個(gè)第二出氣孔，一個(gè)篩網(wǎng)可拆卸連接在兩個(gè)斜管、所述導(dǎo)氣管、以及所述分離區(qū)圍成的扇形內(nèi)；

出水組件：其位于所述斜管下方，所述出水組件包括設(shè)置在所述分離區(qū)下端的清水出口和設(shè)置在所述分離區(qū)內(nèi)與所述清水出口連通的穿孔集水管。

優(yōu)選的是，所述支管朝下傾斜與水平面的夾角在15～45°范圍內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)渣板的自由端向下傾斜與水平面的夾角為30～45°。

優(yōu)選的是，所述擺動(dòng)板偏離初臺(tái)位置時(shí)，其豎直向下的投影位于所述導(dǎo)渣板豎直向下的投影范圍內(nèi)，所述擺動(dòng)板位于初始位置時(shí)，其上端與所述導(dǎo)渣板的間距小于0.5m。

優(yōu)選的是，所述第一出氣孔和所述第二出氣孔的孔徑均小于100nm。

優(yōu)選的是，所述集泥罐的上端邊緣與所述分離區(qū)側(cè)壁的水平距離大于0.5m、小于1m，上端與所述導(dǎo)渣板的下端的豎直距離大于3m。

優(yōu)選的是，所述接觸分離池為長方形，其長度與寬度比為1～1.5:1，長度小于15m，寬度小于10m。

優(yōu)選的是，所述反應(yīng)池的容積按原水停留時(shí)間為10min計(jì)算，且原水從所述反應(yīng)池流入所述接觸區(qū)的流速小于0.1m/s；

所述接觸區(qū)的水流上升流速為10～20mm/s，且在接觸區(qū)內(nèi)停留時(shí)間大于60s；

所述分離區(qū)水流向下的流速為1.5～2.5mm/s。

優(yōu)選的是，所述穿孔集水管水流的流速小于0.5m/s。

優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)的孔徑小于100nm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、可以加快混凝劑與原水反應(yīng)，提高混凝劑利用率，及時(shí)清除導(dǎo)渣板死角處、分離區(qū)下方處的浮渣，以及集中收集已解體變成沉泥的浮渣，大大減小清水的含泥量，保證了清水出水的質(zhì)量的效果；

第二、待處理水即原水經(jīng)原水進(jìn)口以一定流速進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)，混凝劑經(jīng)進(jìn)藥管以一定流速進(jìn)入主管，從主管上的出藥孔進(jìn)入反應(yīng)池與原水反應(yīng)，或者經(jīng)主管進(jìn)入支管再從支管的出藥孔進(jìn)入反應(yīng)池與原水反應(yīng)，如此可以使混凝劑同時(shí)分散進(jìn)入到反應(yīng)池的各個(gè)部位，加快混凝劑與原水的混合，進(jìn)而加快反應(yīng)速度，啟動(dòng)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)主管旋轉(zhuǎn)，可以改變主管上出藥孔的出藥方向、以及改變支管上出藥孔的出藥方向和出藥位置，進(jìn)一步分散混凝劑在原水中的分布，達(dá)到加快反應(yīng)的效果，并且使主管正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)結(jié)合，可以避免原水只是朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)形成穩(wěn)定旋渦，如果形成穩(wěn)定旋渦后會(huì)造成原水內(nèi)部是相對(duì)靜止的，不利于混凝劑與原水的混合，即不利于其反應(yīng)形成絮體；其中，由于反應(yīng)池中的水流方向是朝下的，那么越往下參加過反應(yīng)的原水占比越多，沒參加過反應(yīng)的礦泉水占比越少，所需混凝劑的量越少，將支管的長度從上至下依次減小，可以減少混凝劑的隨水流流出的量，提高混凝劑的利用率；

第三、由于接觸分離池中的水都是處于流動(dòng)狀態(tài)的，加上刮渣機(jī)的推動(dòng)作用，有部分浮渣會(huì)位于導(dǎo)渣板的下方，難以清除，此時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使擺動(dòng)板在90°范圍內(nèi)擺動(dòng)，可以將導(dǎo)渣板下方的浮渣向兩邊趕走，脫離導(dǎo)渣板的壓制作用，向上移動(dòng)與其它浮渣聚集，以被刮渣機(jī)刮走清除；

第四、由于分離區(qū)內(nèi)的水是從往下，經(jīng)清水出口流出，浮渣由于水流的作用，會(huì)有部分流落到分離區(qū)中下部，如果只是靠自身的浮力作用再次上浮，速度過慢，而且也會(huì)受到從接觸區(qū)新流入的浮渣的沖擊作用，以致浮渣在分離區(qū)停留時(shí)間過長而解體，最后導(dǎo)致清水的含泥量增加，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向斜管和吹氣管提供風(fēng)能，從第二出氣孔出的風(fēng)將浮渣向上吹，以加快浮渣向上浮，減小其在水中的停留時(shí)間，減少浮渣解體量，上浮與上方浮渣聚集，及時(shí)清除，從第一出氣孔出的風(fēng)將浮渣往集泥罐內(nèi)部吹，使浮渣位于集泥罐正上方，如果浮渣解體，其沉泥可以落在集泥罐內(nèi)，防止其隨清水流出，減少清水出水含泥量。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吹氣集泥組件的細(xì)節(jié)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1～2所示，本發(fā)明提供一種吹氣集泥式氣浮池，包括：

反應(yīng)池1，其上端設(shè)有原水進(jìn)口11，下端設(shè)有原水出口，頂部中心處設(shè)有進(jìn)藥管13，所述反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)有引藥裝置，所述引藥裝置包括豎直設(shè)置的主管14、由上至下間隔固定在所述主管14外側(cè)壁上的多組支管15、以及驅(qū)動(dòng)所述主管14轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)16，所述主管14上端可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述進(jìn)藥管13外側(cè)壁上，且與所述進(jìn)藥管13密封連通、下端封閉，所述主管14上端設(shè)有單向閥和泵，任意一組支管15由三根支管15組成，三根支管15的一端沿所述主管14周向等間距固定在所述主管14外側(cè)壁上，且與所述主管14連通，多組支管15的長度設(shè)置為由上至下依次遞減，多組支管15的自由端低于固定端，且自由端封閉，多組支管15和所述主管14上均間隔設(shè)置有多個(gè)出藥孔，所述第一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)所述主管14先正轉(zhuǎn)180°，再反轉(zhuǎn)180°，作周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；待處理水即原水經(jīng)原水進(jìn)口11以一定流速進(jìn)入反應(yīng)池1內(nèi)，混凝劑經(jīng)進(jìn)藥管13以一定流速進(jìn)入主管14，從主管14上的出藥孔進(jìn)入反應(yīng)池1與原水反應(yīng)，或者經(jīng)主管14進(jìn)入支管15再從支管15的出藥孔進(jìn)入反應(yīng)池1與原水反應(yīng)，如此可以使混凝劑同時(shí)分散進(jìn)入到反應(yīng)池1的各個(gè)部位，加快混凝劑與原水的混合，進(jìn)而加快反應(yīng)速度，啟動(dòng)第一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)主管14旋轉(zhuǎn)，可以改變主管14上出藥孔的出藥方向、以及改變支管15上出藥孔的出藥方向和出藥位置，進(jìn)一步分散混凝劑在原水中的分布，達(dá)到加快反應(yīng)的效果，并且使主管14正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)結(jié)合，可以避免原水只是朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)形成穩(wěn)定旋渦，如果形成穩(wěn)定旋渦后會(huì)造成原水內(nèi)部是相對(duì)靜止的，不利于混凝劑與原水的混合，即不利于其反應(yīng)形成絮體；其中，由于反應(yīng)池1中的水流方向是朝下的，那么越往下參加過反應(yīng)的原水占比越多，所需混凝劑越少，將支管15的長度從上至下依次減小，可以減少混凝劑的隨水流流出的量，提高混凝劑的利用率；混凝劑與原水反應(yīng)形成絮體比重大于水，可隨水流流動(dòng)；

接觸分離池，其位于所述反應(yīng)池1下游，所述接觸分離池下側(cè)與所述反應(yīng)池1的原水出口連通，所述接觸分離池內(nèi)豎直設(shè)有隔板21，所述隔板21將所述接觸分離池分隔成上游的接觸區(qū)2和下游的分離區(qū)3，所述接觸區(qū)2承接所述原水出口的原水，所述接觸區(qū)2與所述分離區(qū)3下側(cè)封閉、上側(cè)連通，所述接觸區(qū)2底部與一氣浮溶氣設(shè)備22連接，所述氣浮溶氣設(shè)備22向所述接觸區(qū)2提供溶氣水，形成絮體后的原水經(jīng)原水出口流向接觸分離池，先流入接觸區(qū)2，溶氣水中含有微小氣泡，其可與絮體結(jié)合形成“氣泡-顆?！睆?fù)合體，比重比水小，可以向上浮形成浮渣，聚集在接觸分離池的上方；

所述分離區(qū)3包括：

除渣組件：其包括橫向設(shè)置在所述接觸分離池上方的刮渣機(jī)31、一端內(nèi)接在所述分離區(qū)3上側(cè)的導(dǎo)渣板32、以及外接在所述分離區(qū)3上側(cè)以承接浮渣的集渣槽33，所述導(dǎo)渣板32的自由端低于其固定端、高于所述隔板21的上端；當(dāng)浮渣積累到一定量時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)31將浮渣朝導(dǎo)渣板32方向推動(dòng)，浮渣沿導(dǎo)渣板32進(jìn)入到集渣槽33內(nèi)，以清除浮渣，

擺動(dòng)組件：其設(shè)置在所述分離區(qū)3內(nèi)側(cè)壁上位于所述導(dǎo)渣板32正下方，所述擺動(dòng)組件包括水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿41、擺動(dòng)板42、以及驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿41旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)43，所述擺動(dòng)板42下端固定在所述旋轉(zhuǎn)桿41上，所述擺動(dòng)板42處于初始位置時(shí)，其上端平行于所述導(dǎo)渣板32，所述第二電機(jī)43驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿41在初始位置的順時(shí)針45°至逆時(shí)針45°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；由于接觸分離池中的水都是處于流動(dòng)狀態(tài)的，加上刮渣機(jī)31的推動(dòng)作用，有部分浮渣會(huì)位于導(dǎo)渣板32的下方，難以清除，此時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)43，使擺動(dòng)板42在90°范圍內(nèi)擺動(dòng)，可以將導(dǎo)渣板32下方的浮渣向兩邊趕走，脫離導(dǎo)渣板32的壓制作用，向外移動(dòng)與其它浮渣聚集，以被刮渣機(jī)31刮走清除；

吹氣集泥組件：其包括集泥罐51、多個(gè)吹氣管52、多個(gè)斜管53、多個(gè)類扇形的篩網(wǎng)57、環(huán)形導(dǎo)氣管56、以及與所述導(dǎo)氣管56連通的鼓風(fēng)機(jī)，所述集泥罐51呈上端敞開的上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述集泥罐51設(shè)置在所述分離區(qū)3底部，所述導(dǎo)氣管56套設(shè)在所述集泥罐51外部上端，一個(gè)吹氣管52與一個(gè)斜管53連通形成一個(gè)導(dǎo)氣通路，多個(gè)導(dǎo)氣通路均勻分布在所述集泥罐51外周上方，所述斜管53的另一端與所述導(dǎo)氣管56連通、所述吹氣管52的另一端封閉，所述吹氣管52豎直設(shè)置，且固定在所述分離區(qū)3側(cè)壁上，所述吹氣管52上端低于所述隔板21上端，所述斜管53沿所述集泥罐51朝外向上傾斜，所述吹氣管52上一字排列設(shè)有朝向所述集泥罐51內(nèi)部吹氣的多個(gè)第一出氣孔54，所述斜管53上一字排列設(shè)有垂直于其軸線方向朝上吹氣的多個(gè)第二出氣孔55，一個(gè)篩網(wǎng)57可拆卸連接在兩個(gè)斜管53、所述導(dǎo)氣管56、以及所述分離區(qū)3圍成的扇形內(nèi)；由于分離區(qū)3內(nèi)的水是從往下，經(jīng)清水出口61流出，浮渣由于水流的作用，會(huì)有部分流落到分離區(qū)3中下部，如果只是靠自身的浮力作用再次上浮，速度過慢，而且也會(huì)受到從接觸區(qū)2新流入的浮渣的沖擊作用，以致浮渣在分離區(qū)3停留時(shí)間過長而解體，最后導(dǎo)致清水的含泥量增加，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向斜管53和吹氣管52提供風(fēng)能，從第二出氣孔55出的風(fēng)將浮渣向上吹，以加快浮渣向上浮，減小其在水中的停留時(shí)間，減少浮渣解體量，上浮與上方浮渣聚集，及時(shí)清除，從第一出氣孔54出的風(fēng)將浮渣往集泥罐51內(nèi)部吹，使浮渣位于集泥罐51正上方，如果浮渣解體，其沉泥可以落在集泥罐51內(nèi)，有很少量的浮渣未進(jìn)入到集泥罐51所在的區(qū)域內(nèi)，也可以落在篩網(wǎng)57上，篩網(wǎng)57可以攔截浮渣，防止其隨清水流出，減少清水出水含泥量，篩網(wǎng)57可以順利讓清水通過，并不影響清水出水速度，且可拆卸下定期清洗，以去除個(gè)別粒徑特別細(xì)小的浮渣，保證清水出水速度；

出水組件：其位于所述斜管53下方，所述出水組件包括設(shè)置在所述分離區(qū)3下端的清水出口61和設(shè)置在所述分離區(qū)3內(nèi)與所述清水出口61連通的穿孔集水管62。去除浮渣后的清水從清水出口61流出。

在上述技術(shù)方案中，可以加快混凝劑與原水在反應(yīng)池1中反應(yīng)完全，提高混凝劑利用率，在接觸區(qū)2形成“氣泡-顆粒”復(fù)合體后，可以快速得到清除，且可以將導(dǎo)渣板32死角處、分離區(qū)3下方處的浮渣及時(shí)清除，以及集中收集已解體變成沉泥的浮渣，大大減小清水的含泥量，保證了清水出水的質(zhì)量，為后序水處理的過濾步驟打好基礎(chǔ)，達(dá)到節(jié)約過濾層體積的目的，并可延長過濾層使用壽命。

在另一種技術(shù)方案中，所述支管15朝下傾斜與水平面的夾角在15～45°范圍內(nèi)。這里選取的是最佳引入角度，此角度更方便混凝劑進(jìn)入反應(yīng)池1中，可利用混凝劑本身的重力作用協(xié)助混凝劑從出藥孔中流出。

在另一種技術(shù)方案中，所述導(dǎo)渣板32的自由端向下傾斜與水平面的夾角為30～45°。這里選取的是最佳導(dǎo)入角度，此角度更方便浮渣進(jìn)入集渣槽33，又可減少阻擋住位于導(dǎo)渣板32下方的浮渣向上浮起作用。

在另一種技術(shù)方案中，所述擺動(dòng)板42偏離初始位置時(shí)，其豎直向下的投影位于所述導(dǎo)渣板32豎直向下的投影范圍內(nèi)，所述擺動(dòng)板42位于初始位置時(shí)，其上端與所述導(dǎo)渣板32的間距小于0.5m。如此可以保證擺動(dòng)板42擺動(dòng)時(shí)，有效將位于導(dǎo)渣板32正下方的浮渣向其兩側(cè)驅(qū)趕出導(dǎo)渣板32投影范圍外，便于浮渣上浮與其它浮渣聚集以被清除。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一出氣孔54和所述第二出氣孔55的孔徑均小于100nm。浮渣的粒徑多在100～1000nm之間，這樣可以防止浮渣堵塞第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔。

在另一種技術(shù)方案中，所述集泥罐51的上端邊緣與所述分離區(qū)3側(cè)壁的水平距離大于0.5m、小于1m，上端與所述導(dǎo)渣板32的下端的豎直距離大于3m。使集泥罐51可最大限度的收集因浮渣解體形成的沉泥和未與混凝劑反應(yīng)的沉泥，減小清水的含泥量，同時(shí)不影響清水的出水量和出水速度。

在另一種技術(shù)方案中，所述接觸分離池為長方形，其長度與寬度比為1～1.5:1，長度小于15m，寬度小于10m。

在另一種技術(shù)方案中，所述反應(yīng)池1的容積按原水停留時(shí)間為10min計(jì)算，且原水從所述反應(yīng)池1流入所述接觸區(qū)2的流速小于0.1m/s；所述接觸區(qū)2的水流上升流速為10～20mm/s，且在接觸區(qū)2內(nèi)停留時(shí)間大于60s；所述分離區(qū)3水流向下的流速為1.5～2.5mm/s。

在上述技術(shù)方案中，原水在反應(yīng)池1中停留的優(yōu)選的時(shí)間為10min，既可以使混凝劑充分與原水反應(yīng)形成絮體，又可以最快速度處理原水，并使水流流入接觸區(qū)2的流速優(yōu)選值小于0.1m/s，以減少混凝劑未反應(yīng)就流入接觸區(qū)2中，同時(shí)也有利于絮體的穩(wěn)定；

在接觸區(qū)2內(nèi)水流上升流速優(yōu)選值為10～20mm/s，且在接觸區(qū)2內(nèi)停留時(shí)間大于60s，以使得絮體與微小氣泡充分接觸形成浮渣，并使得清水與浮渣流向分離區(qū)3，以方便刮渣機(jī)31作業(yè)；分離區(qū)3水流向下的流速優(yōu)選值為1.5～2.5mm/s，如此既保證了清水出水速度又不至于使浮渣過多被水流帶到分離區(qū)3下端。

在另一種技術(shù)方案中，所述穿孔集水管62水流的流速小于0.5m/s。在分離區(qū)3底部設(shè)置這樣的穿孔集水管62，并以優(yōu)選值小于0.5m/s的流速流出，一方面可以保證出水量，一方面可以使得未能完全清除掉的沉泥沉于分離區(qū)3底部，以便清除，進(jìn)一步減少清水出口61流出的清水的含泥量。

在另一種技術(shù)方案中，所述篩網(wǎng)57的孔徑小于100nm。浮渣的粒徑多在100～1000nm之間，篩網(wǎng)57可以有效攔截浮渣，且又不影響清水出水速度。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。