本發(fā)明涉及污水處理，尤其涉及一種垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

所謂的垃圾滲濾液，是指從垃圾填埋場的垃圾中滲出的污水，其中富含鹽類、腐殖酸、有機(jī)質(zhì)等成分，該污水中的cod和氨氮含量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，因此，需要對垃圾滲濾液進(jìn)行處理，防止對環(huán)境造成污染。

在現(xiàn)有的垃圾滲濾液的處理工藝中，都是采用生化后膜濃縮處理工藝，投加的碳源較多，成本較高；濃縮后進(jìn)行減量化轉(zhuǎn)移，未能實(shí)現(xiàn)其多種成分的資源化利用，從根本上來說，最后減量化的結(jié)果也未能實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的徹底處理，這是現(xiàn)有處理工藝中的技術(shù)瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用效果好，確保資源合理化利用的垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)，包括依次布置的滲濾液池、銨肥轉(zhuǎn)化單元、膜生物反應(yīng)器和濃縮干燥單元；銨肥轉(zhuǎn)化單元包括與滲濾液池的出液端相連的脫氨軟化裝置，脫氨軟化裝置的出液端、出氣端分別與膜生物反應(yīng)器的進(jìn)液端、碳化塔的進(jìn)氣端相連，碳化塔的出液端與碳銨分離裝置的進(jìn)料端相連；所述的膜生物反應(yīng)器包括依次布置的生化反應(yīng)槽和超濾單元，超濾單元的料液入口、濾液出口分別與生化反應(yīng)槽的料液出口、濃縮干燥單元的進(jìn)口相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)，先對滲濾液進(jìn)行了脫氨處理，并由碳化塔合成碳酸氫銨作為碳銨化肥的原料使用，經(jīng)過脫氨處理后的滲濾液降低了氨氮含量，減少了后續(xù)處理的碳源投加量，降低處理成本的同時確保了資源的合理化利用，有效的回收了垃圾滲濾液中的再生資源。

附圖說明

圖1本發(fā)明提供的垃圾滲濾液回收處理系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)，包括依次布置的滲濾液池10、銨肥轉(zhuǎn)化單元20、膜生物反應(yīng)器30和濃縮干燥單元40；銨肥轉(zhuǎn)化單元20包括與滲濾液池10的出液端11相連的脫氨軟化裝置50，脫氨軟化裝置50的出液端、出氣端分別與膜生物反應(yīng)器30的進(jìn)液端、碳化塔60的進(jìn)氣端61相連，碳化塔60的出液端62與碳銨分離裝置70的進(jìn)料端71相連；所述的膜生物反應(yīng)器30包括依次布置的生化反應(yīng)槽31和超濾單元32，超濾單元32的料液入口321、濾液出口322分別與生化反應(yīng)槽31的料液出口311、濃縮干燥單元40的進(jìn)口相連。

實(shí)際使用時，將滲濾液池10中的上層清液引入脫氨軟化裝置50中脫出氨氣，然后通入碳化塔60中轉(zhuǎn)化為碳酸氫銨溶液，碳酸氫銨溶液經(jīng)碳銨分離裝置70處理后得到碳酸氫銨的固體成品。在滲濾液進(jìn)入膜生物反應(yīng)器30前進(jìn)行了氨氮脫出的工序，減小了后續(xù)處理工序中碳源的投加量。

進(jìn)一步的，所述的銨肥轉(zhuǎn)化單元20還包括有沼氣鍋爐80，滲濾液池10產(chǎn)生的沼氣通往沼氣鍋爐80，沼氣鍋爐80提供蒸汽加熱脫氨軟化裝置50，沼氣鍋爐80的廢氣通向碳化塔60。沼氣鍋爐80利用滲濾液池10和垃圾填埋場產(chǎn)生的沼氣作為燃料，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w通往碳化塔60用于合成碳酸氫銨，沼氣鍋爐80產(chǎn)生的蒸汽對脫氨軟化裝置50進(jìn)行加熱，如此，沼氣鍋爐80的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。

進(jìn)一步的，所述的脫氨軟化裝置50包括依次布置的解析塔51和脫氨塔52，解析塔51的入液端511與滲濾液池10的出液端11相連，脫氨塔52的進(jìn)液端521、出液端522分別與解析塔51的出液端512、生化反應(yīng)槽31的進(jìn)液端相連，脫氨塔52的出氣端523與碳化塔60的進(jìn)氣端61相連。從滲濾液池10排出的滲濾液進(jìn)入解析塔51，滲濾液在解析塔51中解析后ph上升，再進(jìn)入脫氨塔52中進(jìn)行脫氨，脫氨后的殘液進(jìn)入生化反應(yīng)槽31，脫出的氨氣進(jìn)入碳化塔60。

進(jìn)一步的，所述的濃縮干燥單元40包括依次相連的第一、第二多級納濾膜系統(tǒng)41、42，所述第一多級納濾膜系統(tǒng)41的進(jìn)液口411、濾液出口412分別與超濾單元32的濾液出口322和第二多級納濾膜系統(tǒng)42的進(jìn)液口421相連，所述的第一、第二多級納濾膜系統(tǒng)41、42的濃縮液分別通往干燥裝置43和脫氨軟化裝置50，干燥裝置43的冷凝水與膜生物反應(yīng)器30的進(jìn)液端相連，第二多級納濾膜系統(tǒng)42的濾液回用和/或達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過第一多級納濾膜系統(tǒng)41的濃縮，濃縮液經(jīng)干燥裝置43干燥后作為鉀鹽和腐殖酸復(fù)合肥原料或生物有機(jī)碳燃料或鍋爐燃料，而第一多級納濾膜系統(tǒng)41的濾液進(jìn)入第二多級納濾膜系統(tǒng)42，第二多級納濾膜系統(tǒng)42的濃縮液導(dǎo)入到脫氨軟化裝置50中；干燥裝置43的冷凝水回到膜生物反應(yīng)器30的入口端，以稀釋滲濾液中的含鹽量，補(bǔ)充部分可以生化的碳源；進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)對水質(zhì)的監(jiān)控，在第二多級納濾膜系統(tǒng)42的出液口422處設(shè)有水樣檢測裝置44。

進(jìn)一步的，所述納濾膜的分子量為60-1000道爾頓，確保滲濾液濃縮的穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)溶液的快速濃縮，本發(fā)明所述的干燥裝置43為多效蒸發(fā)器，干燥裝置43還連接有噴塔45用于將濃縮液噴粉。

為了進(jìn)一步的說明本發(fā)明的使用效果，以下通過取樣3次的數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。

按照10t/h的進(jìn)水量取滲濾液池10的出液端11的水質(zhì)進(jìn)行分析，水質(zhì)情況記錄到表1中；以上滲濾液經(jīng)過脫氨軟化裝置50后的水質(zhì)情況記錄到表2中；在銨肥轉(zhuǎn)化單元20中，在碳化塔60達(dá)到飽和后每小時平均產(chǎn)生結(jié)晶碳酸氫銨鹽的檢測結(jié)果記錄到表3中；經(jīng)過膜生物反應(yīng)器30后的水質(zhì)情況記錄到表4中；經(jīng)過第一多級納濾膜系統(tǒng)41后的水質(zhì)情況記錄到表5中；將第二多級納濾膜系統(tǒng)42的濾液的水質(zhì)情況記錄到表6中。

對第一多級納濾膜系統(tǒng)41的濃縮液進(jìn)行干燥，濃縮液濃縮后利用噴塔45直接噴粉，檢測粉末的相關(guān)組分含量并記錄到表7中。

表1滲濾池出液端水質(zhì)情況

表2經(jīng)脫氨軟化后的水質(zhì)情況

表3碳酸氫銨鹽脫水后量及檢測結(jié)果

表4經(jīng)過膜生物反應(yīng)器后的水質(zhì)情況

表5經(jīng)過第一多級納濾膜系統(tǒng)后的水質(zhì)情況

表6第二多級納濾膜系統(tǒng)的濾液的水質(zhì)情況

表7第一多級納濾膜系統(tǒng)濃縮液干燥噴粉的檢測記錄

由以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的垃圾滲濾液的回收處理系統(tǒng)，對滲濾液進(jìn)行銨肥轉(zhuǎn)化，有效的去除了滲濾液中氨氮含量并轉(zhuǎn)化為肥料，同時，減少了后續(xù)生化處理過程中碳源投加量，節(jié)省了處理成本；本發(fā)明提供的系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)滲濾液的有效處理的同時，確保了資源的合理化利用。