本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)等領域，具體的說，是集裝箱式可變?nèi)莘e一體化污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污水處理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

按污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生產(chǎn)污水包括工業(yè)污水、農(nóng)業(yè)污水以及醫(yī)療污水等；而生活污水就是日常生活產(chǎn)生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；②膠狀和凝膠狀擴散物；③純?nèi)芤骸?/p>

按水污的質(zhì)性來分，水的污染有兩類：一類是自然污染；另一類是人為污染。當前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據(jù)污染雜質(zhì)的不同而主要分為化學性污染、物理性污染和生物性污染三大類。污染物主要有：⑴未經(jīng)處理而排放的工業(yè)廢水；⑵未經(jīng)處理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、農(nóng)藥、除草劑的農(nóng)田污水；⑷堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹礦山污水。

污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

①物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?；瘜W處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設計出集裝箱式可變?nèi)莘e一體化污水處理系統(tǒng)，采用具有結(jié)構(gòu)強度高的集裝箱式結(jié)構(gòu)的箱式污水處理裝置，并利用活動擋板將箱式污水處理裝置分隔成可調(diào)容量大小的厭氧池、好氧池及膜池，從而達到調(diào)節(jié)污水在各池中的停留時間，以達到根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理的有機負荷，可以快速控制活性污泥濃度，提高污水處理效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：集裝箱式可變?nèi)莘e一體化污水處理系統(tǒng)，包括箱式污水處理裝置及與箱式污水處理裝置相連接的設備間，在所述箱式污水處理裝置內(nèi)設置有至少兩塊活動擋板，且兩塊活動擋板將箱式污水處理裝置分隔成能夠調(diào)節(jié)池容量大小的厭氧池、好氧池及膜池。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠依據(jù)污水處理工藝流程將箱式污水處理裝置按順序分隔呈厭氧池、好氧池及膜池，并利用旋轉(zhuǎn)推桿裝置推動活動擋板進行位移，從而改變各水池（厭氧池、好氧池及膜池）的容量大小，進而起到改變污水在各水池中的停留時間，以此根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理有機負荷，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述箱式污水處理裝置和設備間皆采用集裝箱式箱體，所述箱式污水處理裝置的箱體和設備間的箱體皆包括底座，在底座上設置有集裝箱折邊壁；至少兩塊活動擋板依污水處理工藝流程順序?qū)⑾涫轿鬯幚硌b置的箱體依次分隔成厭氧池、好氧池及膜池；在箱式污水處理裝置上設置有至少兩套旋轉(zhuǎn)推桿裝置，且單獨一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置分別與單獨一塊活動擋板相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠很好的對各水池進行有效隔絕，避免水池與水池之間形成交叉污染，從而避免影響污水處理效果，同時方便旋轉(zhuǎn)推桿裝置與活動擋板連接，使得方便調(diào)節(jié)各水池的容量，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述活動擋板的中上部設置有過水孔，在活動擋板與集裝箱折邊壁相接觸的側(cè)邊及活動擋板與底座相接觸的邊上皆設置密封件，且在活動擋板上設置有螺紋孔；優(yōu)選的所述密封件采用橡膠條。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用旋轉(zhuǎn)推桿電機帶動螺紋推桿，從而帶動活動擋板進行位移，進而起到改變各水池容量的目的，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述旋轉(zhuǎn)推桿裝置包括旋轉(zhuǎn)推桿電機及連接在旋轉(zhuǎn)推桿電機上的螺紋推桿，且螺紋推桿設置在螺紋孔上與活動擋板相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用至少一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置推動一塊活動擋板進行位移，從而避免出現(xiàn)各水池間容量大小不協(xié)調(diào)，影響處理水質(zhì)的情況，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：依污水處理工藝流程順序兩套旋轉(zhuǎn)推桿裝置的螺紋推桿與螺紋推桿相對設置，且兩臺旋轉(zhuǎn)推桿電機分別設置在厭氧池側(cè)的集裝箱折邊壁外部和膜池側(cè)的集裝箱折邊壁外部，優(yōu)選的在厭氧池與好氧池之間的活動擋板上設置2套或3套或4套旋轉(zhuǎn)推桿裝置，在好氧池和膜池之間的活動擋板上設置2套或3套或4套旋轉(zhuǎn)推桿裝置。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)醚醭剡M行氧交換，從而達到提高污水處理效果的目的，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述好氧池內(nèi)設置有曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣管道體系，在曝氣管道體系上設置有填料及曝氣頭，所述曝氣管道體系通過管道與設置在好氧池外部的鼓風機相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用mbr污水處理技術(shù)進行污水的處理，從而實現(xiàn)污水的深度凈化的目的，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述膜池內(nèi)設置有mbr膜生物反應器及mlss污泥濃度儀，且mbr膜生物反應器通過管道與設備間相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)對mbr膜生物反應器進行清洗，并能夠?qū)⑻幚硗晟坪蟮乃w排放出去，同時能夠?qū)δこ靥幚憝h(huán)節(jié)進行加藥或在進行清洗時進行加藥處理，亦方便檢修員進入設備間進行檢修操作，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述設備間內(nèi)設置有出水泵、清洗泵及加藥裝置，出水泵和清洗泵與mbr膜生物反應器相連接，且在出水泵上設置有出水管，出水管的出口端設置在設備間外，在所述設備間上還設置有檢修門，且檢修門開設在遠離膜池的一側(cè)。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，分別加藥裝置通過清洗泵進行加藥，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述加藥裝置近清洗泵側(cè)設置。

進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便的對箱式污水處理裝置及設備間進行移動，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述箱式污水處理裝置的箱體和設備間的箱體的集裝箱折邊壁的頂部上設置有吊耳。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明采用具有結(jié)構(gòu)強度高的集裝箱式結(jié)構(gòu)的箱式污水處理裝置，并利用活動擋板將箱式污水處理裝置分隔成可調(diào)容量大小的厭氧池、好氧池及膜池，從而達到調(diào)節(jié)污水在各池中的停留時間，以達到根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理的有機負荷，可以快速控制活性污泥濃度，提高污水處理效率。

（2）本發(fā)明箱式污水處理裝置及設備間的箱體具有集裝箱式結(jié)構(gòu)強度高，工廠化制造，裝置可移動，重復利用的特點。

（3）本發(fā)明采用活動擋板進行厭氧池、好氧池及膜池的分隔，通過活動擋板改變各水池的容積，從而可以實時控制停留時間。

（4）本發(fā)明利用生化接觸氧化法和mbr膜生物反應器結(jié)合提高有負荷，增強抗沖擊負荷。

（5）本發(fā)明采用mbr膜反應器，處理水質(zhì)好，效率高，節(jié)省箱式污水處理裝置占地面積，由于泥齡可以非常長，從而大大提高難降解有機物的降解效率，mbr膜反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，剩余污泥產(chǎn)量極低，由于泥齡可無限長，理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

（6）本發(fā)明所設置的設備間采用集裝箱式制造，節(jié)省建設周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖3為本發(fā)明所述活動擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-集裝箱折邊壁；2-旋轉(zhuǎn)推桿電機；3-吊耳；4-厭氧池；5-活動擋板；6-填料；7-好氧池；8-mbr膜生物反應器；9-膜池；10-底座；11-設備間；12-檢修門；13-螺紋推桿；14-出水泵；15-出水管；16-清洗泵；17-加藥裝置；18-螺紋孔；19-密封件；20-曝氣頭；21-鼓風機；22-過水孔；23-mlss污泥濃度儀。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

本發(fā)明提出了集裝箱式可變?nèi)莘e一體化污水處理系統(tǒng)，采用具有結(jié)構(gòu)強度高的集裝箱式結(jié)構(gòu)的箱式污水處理裝置，并利用活動擋板將箱式污水處理裝置分隔成可調(diào)容量大小的厭氧池、好氧池及膜池，從而達到調(diào)節(jié)污水在各池中的停留時間，以達到根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理的有機負荷，可以快速控制活性污泥濃度，提高污水處理效率，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：包括箱式污水處理裝置及與箱式污水處理裝置相連接的設備間11，在所述箱式污水處理裝置內(nèi)設置有至少兩塊活動擋板5，且兩塊活動擋板5將箱式污水處理裝置分隔成能夠調(diào)節(jié)池容量大小的厭氧池4、好氧池7及膜池9。

本發(fā)明所提出的集裝箱式可變?nèi)莘e一體化污水處理系統(tǒng)將污水處理裝置集成在一個集裝箱內(nèi)并利用2塊及2塊以上的活動擋板5分隔呈若干各獨立水池（厭氧池4、好氧池7及膜池9），從而使得待處理的污水在高集成度、高結(jié)構(gòu)強度的箱式污水處理裝置內(nèi)進行厭氧化處理、好氧化處理及膜化處理；并且配合設備間，實現(xiàn)污水的凈化處理。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠依據(jù)污水處理工藝流程將箱式污水處理裝置按順序分隔呈厭氧池、好氧池及膜池，并利用旋轉(zhuǎn)推桿裝置推動活動擋板進行位移，從而改變各水池（厭氧池、好氧池及膜池）的容量大小，進而起到改變污水在各水池中的停留時間，以此根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理有機負荷，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述箱式污水處理裝置和設備間11皆采用集裝箱式箱體，所述箱式污水處理裝置的箱體和設備間11的箱體皆包括底座10，在底座10上設置有集裝箱折邊壁1；至少兩塊活動擋板5依污水處理工藝流程順序?qū)⑾涫轿鬯幚硌b置的箱體依次分隔成厭氧池4、好氧池7及膜池9；在箱式污水處理裝置上設置有至少兩套旋轉(zhuǎn)推桿裝置，且單獨一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置分別與單獨一塊活動擋板5相連接。

在設置時，優(yōu)選的將箱式污水處理裝置和設備間11皆采用集裝箱式箱體進行搭建，并將箱式污水處理裝置的內(nèi)部空間通過至少兩塊活動擋板5分隔成依次連接的厭氧池4、好氧池7和膜池9，且厭氧池4、好氧池7和膜池9也依據(jù)污水處理工藝的流程排布，在厭氧池4和好氧池7之間的活動擋板5上設置至少一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置，在好氧池7和膜池9之間的活動擋板5上設置至少一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠很好的對各水池進行有效隔絕，避免水池與水池之間形成交叉污染，從而避免影響污水處理效果，同時方便旋轉(zhuǎn)推桿裝置與活動擋板連接，使得方便調(diào)節(jié)各水池的容量，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述活動擋板5的中上部設置有過水孔22，在活動擋板5與集裝箱折邊壁1相接觸的側(cè)邊及活動擋板5與底座10相接觸的邊上皆設置密封件19，且在活動擋板5上設置有螺紋孔18；優(yōu)選的所述密封件19采用橡膠條。

在設置時，優(yōu)選的在活動擋板5的中上部設置條狀或圓孔狀或橢圓狀的過水孔22，且最優(yōu)的設置方式為將過水孔設置在活動擋板上部的1/5區(qū)域內(nèi)，同時在活動擋板5上設置螺紋孔18，優(yōu)選的在活動擋板5的4角處設置螺紋孔18，在設置上部兩顆螺紋孔18時，優(yōu)選設置為過水孔22的上方或齊平部位；同時在活動擋板5的兩側(cè)及底部設置采用橡膠物質(zhì)制造的密封件19進行活動擋板5與集裝箱折邊壁1件和底座10的密封。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用旋轉(zhuǎn)推桿電機帶動螺紋推桿，從而帶動活動擋板進行位移，進而起到改變各水池容量的目的，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述旋轉(zhuǎn)推桿裝置包括旋轉(zhuǎn)推桿電機2及連接在旋轉(zhuǎn)推桿電機2上的螺紋推桿13，且螺紋推桿13設置在螺紋孔18上與活動擋板5相連接。

在設置時，優(yōu)選的一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置包括一臺旋轉(zhuǎn)推桿電機2和一根螺紋推桿13，且螺紋推桿13螺接在螺紋孔18上與活動擋板5相連接。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用至少一套旋轉(zhuǎn)推桿裝置推動一塊活動擋板進行位移，從而避免出現(xiàn)各水池間容量大小不協(xié)調(diào)，影響處理水質(zhì)的情況，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：依污水處理工藝流程順序兩套旋轉(zhuǎn)推桿裝置的螺紋推桿13與螺紋推桿13相對設置，且兩臺旋轉(zhuǎn)推桿電機2分別設置在厭氧池4側(cè)的集裝箱折邊壁1外部和膜池9側(cè)的集裝箱折邊壁1外部，優(yōu)選的在厭氧池4與好氧池7之間的活動擋板5上設置2套或3套或4套旋轉(zhuǎn)推桿裝置，在好氧池7和膜池9之間的活動擋板5上設置2套或3套或4套旋轉(zhuǎn)推桿裝置。

在設置時，優(yōu)選設置方式為：在厭氧池4相對活動擋板5平面外部的集裝箱折邊壁1處設置旋轉(zhuǎn)推桿電機2，并通過螺紋推桿13連接厭氧池4與好氧池7之間的活動擋板5；同時在膜池9相對活動擋板5平面外部的集裝箱折邊壁1處設置旋轉(zhuǎn)推桿電機2，并通過螺紋推桿13連接膜池9與好氧池7之間的活動擋板5；在設置時，優(yōu)選的膜池9側(cè)活動擋板5上的螺紋推桿13與厭氧池4側(cè)活動擋板5上的螺紋推桿13相對設置。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)醚醭剡M行氧交換，從而達到提高污水處理效果的目的，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述好氧池7內(nèi)設置有曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣管道體系，在曝氣管道體系上設置有填料6及曝氣頭20，所述曝氣管道體系通過管道與設置在好氧池7外部的鼓風機21相連接。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用mbr污水處理技術(shù)進行污水的處理，從而實現(xiàn)污水的深度凈化的目的，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述膜池9內(nèi)設置有mbr膜生物反應器8及mlss污泥濃度儀23，且mbr膜生物反應器8通過管道與設備間11相連接。

本發(fā)明其工作原理及污水處理工藝流程為：采用生化接觸氧化法和mbr膜生物反應器相結(jié)合的處理工藝，污水處理容器中設置有兩個以及兩個以上的活動擋板5，每個活動擋板5設有4個螺紋孔18，活動擋板5兩邊和底邊均設有密封橡膠（密封件19），根據(jù)各工藝功能分為若干獨立的水池（厭氧池4、好氧池7及膜池9），通過旋轉(zhuǎn)推桿裝置來調(diào)節(jié)活動擋板5的位置，旋轉(zhuǎn)推桿裝置設有旋轉(zhuǎn)推桿電機2、螺紋推桿13，優(yōu)選設置為每套旋轉(zhuǎn)推桿電機2采用同步電機，從而改變污水在厭氧池4、好氧池7及膜池9中的停留時間，根據(jù)處理水質(zhì)情況改變污水處理的有機負荷，可以快速控制mbr膜生物反應器的系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（mlss）濃度，提高污水處理效率。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)對mbr膜生物反應器進行清洗，并能夠?qū)⑻幚硗晟坪蟮乃w排放出去，同時能夠?qū)δこ靥幚憝h(huán)節(jié)進行加藥或在進行清洗時進行加藥處理，亦方便檢修員進入設備間進行檢修操作，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述設備間11內(nèi)設置有出水泵14、清洗泵16及加藥裝置17，出水泵14和清洗泵16與mbr膜生物反應器8相連接，且在出水泵14上設置有出水管15，出水管15的出口端設置在設備間11外，在所述設備間11上還設置有檢修門12，且檢修門12開設在遠離膜池9的一側(cè)。

在設置時，在設備間11上設置有檢修門12，優(yōu)選的將檢修門12設置在遠離箱式污水處理裝置側(cè)的集裝箱折邊壁1上，在設備間11內(nèi)設置有分別與mbr膜生物反應器8通過管道相連接的清洗泵16和出水泵14，且在出水泵14上連接有出水管15，并將出水管15的出水口設置在設備間外面，出水泵14能夠?qū)⒔?jīng)過mbr膜生物反應器8處理后的水體泵處，清洗泵16能夠起到在進行膜池9及mbr膜生物反應器8清洗時加水清洗并加藥清洗的目的。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，分別加藥裝置通過清洗泵進行加藥，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述加藥裝置17近清洗泵16側(cè)設置。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便的對箱式污水處理裝置及設備間進行移動，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述箱式污水處理裝置的箱體和設備間11的箱體的集裝箱折邊壁1的頂部上設置有吊耳3，在設置時，優(yōu)選的將吊耳3設置在箱式污水處理裝置的箱體和設備間11的箱體的集裝箱折邊壁1頂部的4角上。

污水在反應器（mbr膜生物反應器）中停留時間即水力停留時間，指待處理污水在反應器內(nèi)的平均停留時間，也就是污水與生物反應器內(nèi)微生物作用的平均反應時間。

有機負荷：指水池中單位體積的水在單位時間內(nèi)所能去除有機物的量。

污水好氧生化法：分為接觸氧化法和活性污泥法。

mbr膜生物反應器（membranebio-reactor）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明中采用中空纖維膜。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在mbr膜生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。mbr膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（mlss）濃度可提升至8000~10000mg/l，甚至更高；污泥齡(srt)可延長至30天以上。mbr膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。

mbr是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的，而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點：

1、高效地進行固液分離，其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池，出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。

2、膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間(hrt)和污泥齡(srt)的完全分離，運行控制靈活穩(wěn)定。

3、由于mbr將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一，并取代了三級處理的全部工藝設施，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資。

4、利于硝化細菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長，從而大大提高難降解有機物的降解效率。

6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，剩余污泥產(chǎn)量極低，由于泥齡可無限長，理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

7、系統(tǒng)實現(xiàn)plc控制，操作管理方便。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。