本發(fā)明涉及廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含氨及重金屬廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
在濕法冶金行業(yè)，生產(chǎn)工藝排放的廢水，其中含有重金屬離子和1-50克/l的氨氮，如不經(jīng)過有效處理排放將對水體環(huán)境造成很大的污染，同時，在污水中呈現(xiàn)大量有機物，含有大量的殘余氨氮，為了節(jié)約水資源，需要把工業(yè)廢水重新利用，從而確保淡水資源的可持續(xù)供需，現(xiàn)有的污水處理大都采用加藥法處理，利用酸堿中和，這樣會加入大量多余的金屬離子，還有采用的是分離提取氨技術(shù)，分離提取氨存在氨氮廢水殘余量大的缺點，殘余氨氮含量保持在8ppm-15ppm，要徹底分離氨，還需要二次脫氮，現(xiàn)有的除氨工藝也有通過廢水蒸發(fā)方式，蒸發(fā)冷凝水氨含量為30ppm-70ppm,通過含氨廢水蒸發(fā)方式去除廢水中的銨離子，而且廢水中的重金屬離子和氨氮元素大多具有使用價值，現(xiàn)有的處理工藝存在流程復(fù)雜，設(shè)備投資大，成本高，占地面積大，操作維護復(fù)雜的缺點。
本著減少污染，廢物利用和節(jié)約成本的原則，對廢水中有價值的物料加以處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水的回收利用，達(dá)標(biāo)廢物零排放，為此，本發(fā)明提供了一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，對環(huán)境保護，提高人民的生活水平和企業(yè)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，能夠有效對工業(yè)廢水的重金屬和氨氮進(jìn)行及時處理，使得廢水實現(xiàn)循環(huán)利用。
所述的一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，包括如下的步驟：
第一步：把廢水引入到廢水收集池，然后先通過粗柵欄，細(xì)柵欄過濾，把塊狀顆粒和浮渣去除。
一種優(yōu)選技術(shù)放案，在所述的廢水收集池設(shè)置了兩個紫外線殺菌器，殺菌器選用波長為254mm，殺死廢水中的細(xì)菌。
第二步：對廢水中的油脂進(jìn)行預(yù)處理，采用乳油吸收機，對油脂進(jìn)行吸附。
第三步:經(jīng)過第二步的廢水，加入nacl,采用鹽析方法，進(jìn)行破乳處理，然后加入混凝劑，經(jīng)過混合，反應(yīng)，沉淀，分層，把上層油脂分離，同時把底層污泥排出。
第四步：經(jīng)過第三步處理的廢水，置入到氨氣提取設(shè)備內(nèi)，通過堿加料機加入堿性物質(zhì)naoh,把氨氣提取設(shè)備中廢水中的nh4轉(zhuǎn)換為nh3,具體的方法和化學(xué)反應(yīng)方程式為:第一個反應(yīng)式為：naoh＋nh4cl=nacl+nh3↑+h2o,第二個反應(yīng)式為：（nh4）2so4+2naoh=na2so4+2nh3↑+2h2o；
第五步：將氨氣提取設(shè)備內(nèi)，化學(xué)反應(yīng)后的含有氯化鈉和硫酸鈉的水溶液通過冷凝器連接到氣液分離塔，氨氣通過管道直接進(jìn)入到氣液分離塔,氨氣經(jīng)過氣液分離塔的氨氣排出口進(jìn)入到氨水置放器，實現(xiàn)氨氣和含鈉離子廢水的分離，所述的氣液分離塔為氣提塔；
第六步：所述第五步中的氣提塔與水溶液循環(huán)機連接，水溶液循環(huán)機上設(shè)置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，把次氯酸鈉加入到氣提塔的含鈉廢水中，nh3在游離氣態(tài)條件下與naclo反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，具體反應(yīng)方法為：3naclo＋2nh3＝n2↑+3nacl+3h2o；
本步驟中的脫氮設(shè)備中為氣提塔，環(huán)境是強堿環(huán)境，溫度在130攝氏度到150攝氏度條件，氣提塔內(nèi)存在3種氣體，氨氣，水蒸汽，氮氣，利用氮氣質(zhì)量比重比氨氣質(zhì)量大的特點，從氣提塔的氣體排出口上優(yōu)先提出氨氣，然后水蒸汽，最后是氮氣，利用氮氣的質(zhì)量來排除氨氣的成份，確保脫氮濾在99％上，氨氣溶于水，形成氨水；
第七步：上述第五，第六步驟中，兩次反應(yīng)都在溫度130攝氏度的條件下反應(yīng)，在氣提塔內(nèi)形成氨氮為零的含鈉廢水，含鈉廢水主要為nacl，naso4混合水溶液，并且混合鈉離子溶液具有130攝氏度的溫度；
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的氨氣提取設(shè)備，采用搪瓷或不銹鋼反應(yīng)器，并帶有攪拌套，在所述的氨氣提取設(shè)備上設(shè)置了原水進(jìn)口和堿加料口，原水進(jìn)口為廢水進(jìn)口，堿加料口與堿加料機連接，用于對氨氣提取設(shè)備內(nèi)加入堿，所述的堿加料機采用不銹鋼，加料方式采用蛟龍推動加料形式。
第八步：氨氣提取設(shè)備上還設(shè)置了氨氣出口，含鈉離子水出口，氨氣通過管道連接到脫氮設(shè)備，同時，所述的氨氣提取設(shè)備上的含鈉離子水出口通過管道連接到冷凝器，進(jìn)而通過冷凝器的管道連接到脫氮設(shè)備。
第九步：脫氮設(shè)備采用高度為20米以上的氣提塔，氣提塔材質(zhì)采用搪瓷或者不銹鋼材料，氣提塔的直徑大小與所處置的水量成正比，氣提塔底部設(shè)立塔底換熱器，確保塔底上部溫度為130攝氏度，在所述的氣提塔上部設(shè)置了氣提塔氣體排放口，氨氣，氮氣，水蒸汽等通過氣提塔排放口分離排出，同時在所述的氣提塔排放口連接并設(shè)置有氨水置放器。
所述的脫氮設(shè)備中的氣提塔為氣液分離器，本發(fā)明在運行過程中，在強堿，高溫條件下，分離器存在3種氣體，氨氣，水蒸汽，氮氣，利用氣體的質(zhì)量，優(yōu)先提出氨氣，然后水蒸汽，最后是氮氣，最后確保用氮氣的質(zhì)量來排除氨氣的成份。
同時，在所述的氣提塔下方設(shè)置了塔底水溶液循環(huán)機，所述的塔底水溶液循環(huán)機與氣提塔通過管道連接，所述的水溶液循環(huán)機包括塔底泵和次氯酸鈉添加器。
第十步：在氣提塔下方設(shè)置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過管道連接到三效多級蒸發(fā)器，經(jīng)過三效多級蒸發(fā)器，在三效多級蒸發(fā)器上設(shè)置了蒸餾純水出口，蒸餾純水出口在三效多級蒸發(fā)器上排出。
第十一步：鹽類回收，通過電滲析設(shè)備，把含鈉，含銅，含鐵離子回收。
第十二步：把經(jīng)過十一步后的廢水，經(jīng)過流砂過濾裝置，進(jìn)一步去除水中的懸浮物、保證出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，采用該方法，把污水重新進(jìn)行資源化利用，方法簡易可行，降低了工業(yè)成本，提高了社會效益和經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括：
所述的一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，包括如下的步驟：
第一步：把廢水引入到廢水收集池，然后先通過粗柵欄，細(xì)柵欄過濾，把塊狀顆粒和浮渣去除。
一種優(yōu)選技術(shù)放案，在所述的廢水收集池設(shè)置了兩個紫外線殺菌器，殺菌器選用波長為254mm，殺死廢水中的細(xì)菌。
第二步：對廢水中的油脂進(jìn)行預(yù)處理，采用乳油吸收機，對油脂進(jìn)行吸附。
第三步:經(jīng)過第二步的廢水，加入nacl,采用鹽析方法，進(jìn)行破乳處理，然后加入混凝劑，經(jīng)過混合，反應(yīng)，沉淀，分層，把上層油脂分離，同時把底層污泥排出。
第四步：經(jīng)過第三步處理的廢水，置入到氨氣提取設(shè)備內(nèi)，通過堿加料機加入堿性物質(zhì)naoh,把氨氣提取設(shè)備中廢水中的nh4轉(zhuǎn)換為nh3,具體的方法和化學(xué)反應(yīng)方程式為:第一個反應(yīng)式為：naoh＋nh4cl=nacl+nh3↑+h2o,第二個反應(yīng)式為：（nh4）2so4+2naoh=na2so4+2nh3↑+2h2o；
第五步：將氨氣提取設(shè)備內(nèi)，化學(xué)反應(yīng)后的含有氯化鈉和硫酸鈉的水溶液通過冷凝器連接到氣液分離塔，氨氣通過管道直接進(jìn)入到氣液分離塔,氨氣經(jīng)過氣液分離塔的氨氣排出口進(jìn)入到氨水置放器，實現(xiàn)氨氣和含鈉離子廢水的分離，所述的氣液分離塔為氣提塔；
第六步：所述第五步中的氣提塔與水溶液循環(huán)機連接，水溶液循環(huán)機上設(shè)置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，把次氯酸鈉加入到氣提塔的含鈉廢水中，nh3在游離氣態(tài)條件下與naclo反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，具體反應(yīng)方法為：3naclo＋2nh3＝n2↑+3nacl+3h2o；
本步驟中的脫氮設(shè)備中為氣提塔，環(huán)境是強堿環(huán)境，溫度在130攝氏度到150攝氏度條件，氣提塔內(nèi)存在3種氣體，氨氣，水蒸汽，氮氣，利用氮氣質(zhì)量比重比氨氣質(zhì)量大的特點，從氣提塔的氣體排出口上優(yōu)先提出氨氣，然后水蒸汽，最后是氮氣，利用氮氣的質(zhì)量來排除氨氣的成份，確保脫氮濾在99％上，氨氣溶于水，形成氨水；
第七步：上述第五，第六步驟中，兩次反應(yīng)都在溫度130攝氏度的條件下反應(yīng)，在氣提塔內(nèi)形成氨氮為零的含鈉廢水，含鈉廢水主要為nacl，naso4混合水溶液，并且混合鈉離子溶液具有130攝氏度的溫度；
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的氨氣提取設(shè)備，采用搪瓷或不銹鋼反應(yīng)器，并帶有攪拌套，在所述的氨氣提取設(shè)備上設(shè)置了原水進(jìn)口和堿加料口，原水進(jìn)口為廢水進(jìn)口，堿加料口與堿加料機連接，用于對氨氣提取設(shè)備內(nèi)加入堿，所述的堿加料機采用不銹鋼，加料方式采用蛟龍推動加料形式。
第八步：氨氣提取設(shè)備上還設(shè)置了氨氣出口，含鈉離子水出口，氨氣通過管道連接到脫氮設(shè)備，同時，所述的氨氣提取設(shè)備上的含鈉離子水出口通過管道連接到冷凝器，進(jìn)而通過冷凝器的管道連接到脫氮設(shè)備。
第九步：脫氮設(shè)備采用高度為20米以上的氣提塔，氣提塔材質(zhì)采用搪瓷或者不銹鋼材料，氣提塔的直徑大小與所處置的水量成正比，氣提塔底部設(shè)立塔底換熱器，確保塔底上部溫度為130攝氏度，在所述的氣提塔上部設(shè)置了氣提塔氣體排放口，氨氣，氮氣，水蒸汽等通過氣提塔排放口分離排出，同時在所述的氣提塔排放口連接并設(shè)置有氨水置放器。
所述的脫氮設(shè)備中的氣提塔為氣液分離器，本發(fā)明在運行過程中，在強堿，高溫條件下，分離器存在3種氣體，氨氣，水蒸汽，氮氣，利用氣體的質(zhì)量，優(yōu)先提出氨氣，然后水蒸汽，最后是氮氣，最后確保用氮氣的質(zhì)量來排除氨氣的成份。
同時，在所述的氣提塔下方設(shè)置了塔底水溶液循環(huán)機，所述的塔底水溶液循環(huán)機與氣提塔通過管道連接，所述的水溶液循環(huán)機包括塔底泵和次氯酸鈉添加器。
第十步：在氣提塔下方設(shè)置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過管道連接到三效多級蒸發(fā)器，經(jīng)過三效多級蒸發(fā)器，在三效多級蒸發(fā)器上設(shè)置了蒸餾純水出口，蒸餾純水出口在三效多級蒸發(fā)器上排出。
第十一步：鹽類回收，通過電滲析設(shè)備，把含鈉，含銅，含鐵離子回收。
第十二步：把經(jīng)過十一步后的廢水，經(jīng)過流砂過濾裝置，進(jìn)一步去除水中的懸浮物、保證出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。