本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)及生化補水的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤化工、造紙、皮革、印染、制藥等行業(yè)的污水處理是公認的最難處理的問題，處理成本大、不達標排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴重、重金屬超標、有機物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴重威脅。在授權(quán)公告號為cn102674393b中公開了一種廢氨水回收處理的方法。即將液氨純化蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氨水，通過向其中不斷加入脫鹽水或純水使其濃度得到適當控制，并過濾其中的懸浮物，得到處理后的廢氨水，然后將其作為酸再生機組的工藝添加介質(zhì)使用，從而減少了廢氨水的外委處理，同時還降低了生產(chǎn)運營成本和環(huán)境負擔；但是其不能針對其他污水進行處理，而其僅僅是減少了廢氨水的排放，并未實現(xiàn)零排放。

在申請公布號為cn102179134a中公開了一種氨水回收裝置，包括氣體緩沖罐、與氣體緩沖罐相接的真空機組、與真空機組相接的第一吸收塔、與第一吸收塔相接的吸附罐以及蓄水池；該發(fā)明由于經(jīng)過了多級氨氣吸收及氨水回收處理，因此吸收及回收效果極好，經(jīng)吸收后排放的廢氣濃度≤1mg/m³，凈化效率≥99％，低于中國(gb14554-93)惡臭污染物綜合排放標準一級1.0mg/m³；二級1.5mg/m³，排放量15米高度時小于等于4.9千克/小時的標準；但該發(fā)明并未對氨水進行完全的回收利用，且并未實現(xiàn)零排放。

如果能夠?qū)ι鲜龉I(yè)廢水進行更為合理的資源化利用，且不向外界排放，不僅能夠避免對環(huán)境的污染，而且也不會對人民的健康產(chǎn)生威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)及生化補水的工藝系統(tǒng)，能夠?qū)⒐I(yè)廢水進行資源化利用，不向外界排放，避免對環(huán)境和人民健康的威脅。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種利用工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)及生化補水的工藝系統(tǒng)，包括熱交換裝置、冷卻塔、生化池、廢水補水管道、循環(huán)水泵及循環(huán)管道，其特征在于：所述冷卻塔設(shè)置在所述生化池上方，從熱交換裝置出來的冷卻水進入所述冷卻塔，從所述冷卻塔下來的冷卻水進入所述生化池；

所述廢水補水管道連接生化池，作為冷卻循環(huán)水的補充水源，所述生化池外設(shè)置循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過管道與所述生化池連通；

所述生化池的旁邊或上方設(shè)置加藥攪拌設(shè)備，向所述加藥攪拌設(shè)備加入適量預(yù)膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入所述生化池，所述生化池中的冷卻水通過所述循環(huán)水泵進入熱交換裝置，從所述熱交換裝置出來的冷卻水進入所述冷卻塔。

進一步的，在系統(tǒng)裝置運行前，先向所述生化池引入生化細菌或生化污泥進行細菌培養(yǎng)。

進一步的，所述的一種利用工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)及生化補水的工藝系統(tǒng)還包括污泥過濾設(shè)備，所述生化池包括集水池、中沉池、污泥池、補水池，從所述冷卻塔下來的冷卻水進入所述集水池，從所述集水池溢流出的冷卻水進入所述中沉池，從所述中沉池溢流出的冷卻水進入所述補水池；所述中沉池底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池或所述污泥過濾設(shè)備，所述污泥池的污泥通過污泥泵進入所述污泥過濾設(shè)備，對從所述污泥過濾設(shè)備過濾出來的污泥進行收集處理，從所述污泥過濾設(shè)備過濾后出來的水，重新進入所述補水池或所述生化池或所述中沉池。

進一步的，所述生化池或集水池、所述中沉池、所述污泥池的底部都設(shè)置錐形沉積坑，所述生化池錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池或所述污泥池。

進一步的，所述中沉池上方設(shè)置刮板機，所述刮板機的刮板深入所述中沉池的溢流管溢流面1~30mm深，在所述中沉池非溢流管存在區(qū)且在所述刮板機行程軌道的末端設(shè)置集油槽，所述刮板機在起始位置刮板伸下，所述刮板機從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進入所述污泥池，所述刮板機行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機返回至起始位置，所述刮板機重新將刮板伸下，所述刮板機從起始端行走至末端……周而復始。

進一步的，所述加藥攪拌設(shè)備的管道出口以及煤化工氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道出口設(shè)置在所述補水池且在與循環(huán)水泵連通的管道進水口的上方或附近。

進一步的，所述污泥過濾設(shè)備設(shè)置在污泥池或中沉池或補水池的附近或上方。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點：本發(fā)明將冷卻循環(huán)水的在冷卻塔位置的蒸發(fā)和有機物生化的特點完美的結(jié)合在一起，循環(huán)水中通過加預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑使換熱的熱交換裝置冷卻管道內(nèi)形成保護膜、易形成水垢的物質(zhì)在阻垢緩蝕劑的作用下不在管壁上沉積，重金屬離子被預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑螯合后沉積在金屬管壁上起到良好的預(yù)膜效果。

另外，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，先向水體引入生化細菌或生化污泥，有利于運行開始時補充水源的煤化工氨水或其它工業(yè)廢水以及生活廢水中的有機物能夠及時開始生物分解，有機物在中沉池和熱交換冷卻管道內(nèi)進行厭氧反應(yīng)，有機物在冷卻塔和集水池內(nèi)進行好氧反應(yīng)，整個系統(tǒng)水的溫度在25~45℃范圍內(nèi)，很適合生化細菌的生長和繁殖，氨氮、h2s也在硝化、反硝化、硫桿菌等的作用下被分解，再加上煤化工氨水等廢水被循環(huán)水的稀釋，整個循環(huán)水的氣味是較小的，廢水不用外排，徹底解決廢水處理問題。

另外，所述集水池、所述中沉池、所述污泥池、所述補水池的底部都設(shè)置錐形沉積坑，有利于沉積物的清理或轉(zhuǎn)移；設(shè)置刮板機，有利于中沉池漂浮物及時被清除；所述加藥攪拌設(shè)備的管道出口以及煤化工氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道出口設(shè)置在所述補水池且在與循環(huán)水泵連通的管道進水口附近，有利于廢水及時進入循環(huán)系統(tǒng)，并被均勻地稀釋，進入整個水循環(huán)和生化系統(tǒng)中；所述污泥過濾設(shè)備設(shè)置在污泥池或中沉池或補水池的附近或上方，污泥過濾設(shè)備進泥管道和過濾后的出水返回管道距離污泥池或中沉池或補水池都比較近，運行成本低。

本發(fā)明把冷卻水系統(tǒng)和生化系統(tǒng)有機結(jié)合起來，成為一種全新的利用煤化工氨水或其它工業(yè)廢水或生活污水用作冷卻循環(huán)補水的系統(tǒng)及工藝，將煤化工氨水等廢水作為一種水資源去彌補循環(huán)水的蒸發(fā)，不僅有效解決了水資源緊缺問題，同時解決了工業(yè)廢水處理難的問題，從根本上解決煤化工等行業(yè)廢水處理問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖1-3，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種利用工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)及生化補水的工藝系統(tǒng)，包括熱交換裝置1、冷卻塔2、集水池3、中沉池4、污泥池5、補水池6、污泥過濾設(shè)備7，所述冷卻塔2設(shè)置在所述集水池3上方，從熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2，從所述冷卻塔2下來的冷卻水進入所述集水池3，從所述集水池3溢流出的冷卻水進入所述中沉池4，從所述中沉池4溢流管流出的冷卻水進入所述補水池6；

所述補水池6還連接工業(yè)廢水管道8，所述工業(yè)廢水作為冷卻循環(huán)水的補充水源，進入所述補水池6，所述補水池6外設(shè)置循環(huán)水泵9，所述循環(huán)水泵9通過管道與所述補水池底部6連通；

所述補水池6上方靠近循環(huán)水泵9進水口設(shè)置加藥攪拌設(shè)備10，向所述加藥攪拌設(shè)備10加入適量預(yù)膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入補水池6，所述補水池6中的冷卻水通過所述循環(huán)水泵9進入熱交換裝置1，從所述熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2；

在系統(tǒng)裝置運行前，先向所述集水池3和所述中沉池4引入生化污泥進行細菌培養(yǎng)；

所述補水池6上方設(shè)置所述污泥過濾設(shè)備7，所述污泥過濾設(shè)備7為帶式壓濾機，所述中沉池4底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池5，所述污泥池5的污泥通過污泥泵進入所述污泥過濾設(shè)備7，對從所述污泥過濾設(shè)備7過濾出來的污泥進行收集處理，從所述污泥過濾設(shè)備7過濾后出來的水，重新進入所述補水池6。

所述集水池3和所述中沉池4、所述污泥池5、所述補水池6的底部都設(shè)置錐形沉積坑，所述集水池3錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池4。

所述中沉池4上方設(shè)置刮板機11，所述刮板機11的刮板深入所述中沉池4的溢流管溢流面20mm深，在所述中沉池4非溢流管存在區(qū)且在所述刮板機11行程軌道的末端設(shè)置集油槽，所述刮板機11在起始位置刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進入所述污泥池5，所述刮板機11行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機11返回至起始位置，所述刮板機11重新將刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端，然后周而復始的進行運動。

本發(fā)明將冷卻循環(huán)水的在冷卻塔位置的蒸發(fā)和有機物生化的特點完美的結(jié)合在一起，循環(huán)水中通過加預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑使換熱的熱交換裝置冷卻管道內(nèi)形成保護膜、易形成水垢的物質(zhì)在阻垢緩蝕劑的作用下不在管壁上沉積，重金屬離子被預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑螯合后沉積在金屬管壁上起到良好的預(yù)膜效果。

另外，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，先向水體引入生化細菌或生化污泥，有利于運行開始時補充水源的煤化工氨水或其它工業(yè)廢水以及生活廢水中的有機物能夠及時開始生物分解，有機物在中沉池和熱交換冷卻管道內(nèi)進行厭氧反應(yīng)，有機物在冷卻塔和集水池內(nèi)進行好氧反應(yīng)，整個系統(tǒng)水的溫度在25~45℃范圍內(nèi)，很適合生化細菌的生長和繁殖，氨氮、h2s也在硝化、反硝化、硫桿菌等的作用下被分解，再加上煤化工氨水等廢水被循環(huán)水的稀釋，整個循環(huán)水的氣味是較小的，廢水不用外排，徹底解決廢水處理問題。

實施例二

其與實施例一的區(qū)別在于：所述污泥過濾設(shè)備7設(shè)置在污泥池5的上方。

所述加藥攪拌設(shè)備10設(shè)置在所述補水池6的旁邊。

所述集水池、所述中沉池、所述污泥池、所述補水池的底部都設(shè)置錐形沉積坑，有利于沉積物的清理或轉(zhuǎn)移；設(shè)置刮板機，有利于中沉池漂浮物及時被清除；所述加藥攪拌設(shè)備的管道出口以及煤化工氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道出口設(shè)置在所述補水池且在與循環(huán)水泵連通的管道進水口附近，有利于廢水及時進入循環(huán)系統(tǒng)，并被均勻地稀釋，進入整個水循環(huán)和生化系統(tǒng)中；所述污泥過濾設(shè)備設(shè)置在污泥池或中沉池或補水池的附近或上方，污泥過濾設(shè)備進泥管道和過濾后的出水返回管道距離污泥池或中沉池或補水池都比較近，運行成本低。

所述中沉池4上方設(shè)置刮板機11，所述刮板機11的刮板深入所述中沉池4的溢流管溢流面2mm深，在所述中沉池4非溢流管存在區(qū)且在所述刮板機11行程軌道的末端設(shè)置集油槽，所述刮板機11在起始位置刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進入所述污泥池5，所述刮板機11行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機11返回至起始位置，所述刮板機11重新將刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端，然后周而復始的進行運動。

實施例三

其與實施例一的區(qū)別在于：所述加藥攪拌設(shè)備10設(shè)置在所述補水池6的旁邊，且所述污泥過濾設(shè)備7設(shè)置在補水池6的上方。

本發(fā)明把冷卻水系統(tǒng)和生化系統(tǒng)有機結(jié)合起來，成為一種全新的利用煤化工氨水用作冷卻循環(huán)補水的系統(tǒng)及工藝，將煤化工氨水等廢水作為一種水資源去彌補循環(huán)水的蒸發(fā)，不僅有效解決了水資源緊缺問題，同時解決了工業(yè)廢水處理難的問題，從根本上解決煤化工等行業(yè)廢水處理問題。

實施例四

其與實施例一的區(qū)別在于：包括熱交換裝置1、冷卻塔2、生化池12、廢水補水管道8、循環(huán)水泵9及循環(huán)管道，所述冷卻塔2設(shè)置在所述生化池12上方，從熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2，從所述冷卻塔2下來的冷卻水進入所述生化池12；

所述廢水補水管道連接生化池12，作為冷卻循環(huán)水的補充水源，所述生化池外設(shè)置循環(huán)水泵9，所述循環(huán)水泵9通過管道與所述生化池12連通；

所述生化池11的上方設(shè)置加藥攪拌設(shè)備10，向所述加藥攪拌設(shè)備10加入適量預(yù)膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入所述生化池12，所述生化池12中的冷卻水通過所述循環(huán)水泵進入熱交換裝置1，從所述熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。