本發(fā)明涉及污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。在工業(yè)污水處理過程中，其污水在處理前其散發(fā)出的臭味臭氣都沒能進(jìn)行吸附，導(dǎo)致其直接飄散到周圍大氣中對環(huán)境造成傷害，同時在處生物處理過程中，層流間完全不進(jìn)行干擾的處理工作，導(dǎo)致生物填料對污水的凈化效果很差，處理能力受到很大的削弱，不能保障后續(xù)污水的安全性，不僅如此，現(xiàn)有的污水凈化設(shè)備根本不帶污水的消毒裝置，即使含有消毒功能，但一般采用的是明渠過流的形式，調(diào)節(jié)流量的設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備的核心部件紫外線燈管有電極，其缺點是光電轉(zhuǎn)換率低，發(fā)光效率隨著使用時間逐步衰減，這種設(shè)備需要頻繁的更換燈管，維修周期短而且費用大，需要進(jìn)行問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置，包括污水進(jìn)水管，所述污水進(jìn)水管的管體另一端插入污水凈化箱的左側(cè)壁上，所述污水凈化箱的箱體內(nèi)腔左側(cè)位置設(shè)置有厭氧處理池，所述厭氧處理池的右側(cè)設(shè)置有兼氧處理池，所述厭氧處理池與兼氧處理池之間通過豎直分隔板相互連接在一起，所述厭氧處理池的池頂外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸呈豎直狀態(tài)伸入?yún)捬跆幚沓氐膬?nèi)腔底部位置處，所述旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸的底端軸體上安裝有攪拌漿葉，所述兼氧處理池的池內(nèi)兩側(cè)豎直分隔板之間設(shè)置有多個彈性掛料，所述彈性掛料的正下方設(shè)置有曝氣盤管，所述曝氣盤管通過送氣導(dǎo)管連接至鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述污水凈化箱的右側(cè)壁底部位置處通過連通口連接至平衡池，所述平衡池通過導(dǎo)流口與消毒裝置連接，所述消毒裝置包括井壁，所述井壁的中央位置設(shè)置有立柱，所述立柱的周邊設(shè)置有若干個微波發(fā)生器和紫外線發(fā)生器，紫外線發(fā)生器是在諧振腔里裝有若干支紫外線燈管，諧振腔外套有一個圓柱形石英玻璃套管，微波發(fā)生器是在在傳導(dǎo)器上安裝磁控管，微波發(fā)生器和紫外線發(fā)生器的外側(cè)設(shè)置有紫外消毒器外筒，所述紫外消毒器外筒的底部與螺旋形導(dǎo)流隔板之間設(shè)置有導(dǎo)流入口，所述螺旋形導(dǎo)流隔板安裝在立柱的周圍，所述紫外消毒器外筒側(cè)壁上方設(shè)置有出水口伸出井壁外。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述厭氧處理池的池內(nèi)隔板上設(shè)置有厭氧生物填料。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述曝氣盤管的管體上開設(shè)有曝氣網(wǎng)孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述平衡池的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述厭氧處理池與兼氧處理池之間通過豎直分隔板相互連接在一起。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：微波發(fā)生器設(shè)置在紫外線發(fā)生器的頂端并位于水平面的上部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述紫外消毒器外筒與井壁之間還設(shè)置有隔板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明當(dāng)污水剛通入準(zhǔn)備進(jìn)行初次處理時，即可啟動驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌漿葉進(jìn)行污水的深度攪拌工作，使其在厭氧處理的過程中能夠得到層流間的干擾攪拌，使得污水處理更加深度，進(jìn)一步提高厭氧處理效果；通過在兼氧處理池的池底增設(shè)曝氣盤管使得污水處理過程中能夠不斷的加大氧氣量以提高兼氧處理能力，更進(jìn)一步的提高了污水處理效果；并且在污水處理的后續(xù)階段，凈化后的污水即可從連通口流入平衡池中，平衡池內(nèi)有一定的蓄水量，短時間的過流在平衡池內(nèi)可得到緩解，在進(jìn)水長時間超過額定流量時，從溢流口溢出，達(dá)到平衡水流量的目的，平衡池內(nèi)的水平面高于出水口，產(chǎn)生的高低差使水順利流出；平衡池內(nèi)的水從導(dǎo)流口流入井壁和紫外消毒器外筒之間，再從底部的螺旋形導(dǎo)流入口流入紫外消毒器外筒內(nèi)，沿著安裝在立柱周圍的螺旋形導(dǎo)流隔板上升，從出水口排出，有效延長了水與紫外線的接觸時間，也使水充分得到紫外光的近距離照射，殺菌效果更好，隔板起防止出入水直排的作用，很大程度上保證了污水的處理效果，滿足現(xiàn)代化污水處理更高的使用需求。

附圖說明

圖1為一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置中消毒裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置中微波紫外線發(fā)生器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-污水凈化箱、2-污水進(jìn)水管、3-驅(qū)動電機(jī)、4-旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸、5-攪拌漿葉、6-豎直分隔板、7-厭氧處理池、8-彈性掛料、9-兼氧處理池、10-曝氣盤管、11-鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、12-連通口、13-導(dǎo)流口、14-溢流口、15-平衡池、16-磁控管、17-傳導(dǎo)器、18-出水口、19-隔板、20-石英玻璃套管、21-諧振腔、22-紫外線燈管、23-紫外消毒器外筒、24-井壁、25-立柱、26-導(dǎo)流隔板、27-導(dǎo)流入口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種工業(yè)廠區(qū)排放污水深度凈化處理裝置，包括污水進(jìn)水管2，所述污水進(jìn)水管2的管體另一端插入污水凈化箱1的左側(cè)壁上，所述污水凈化箱1的箱體內(nèi)腔左側(cè)位置設(shè)置有厭氧處理池7，所述厭氧處理池7的右側(cè)設(shè)置有兼氧處理池9，所述厭氧處理池7與兼氧處理池9之間通過豎直分隔板6相互連接在一起，所述厭氧處理池7的池內(nèi)隔板上設(shè)置有厭氧生物填料，所述厭氧處理池7的池頂外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)3，所述驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸4，所述旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸4呈豎直狀態(tài)伸入?yún)捬跆幚沓?的內(nèi)腔底部位置處，所述旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸4的底端軸體上安裝有攪拌漿葉5，這樣通過在傳統(tǒng)厭氧處理池7的內(nèi)部增設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸4，當(dāng)污水剛通入準(zhǔn)備進(jìn)行初次處理時，即可啟動驅(qū)動電機(jī)3帶動攪拌漿葉5進(jìn)行污水的深度攪拌工作，使其在厭氧處理的過程中能夠得到層流間的干擾攪拌，使得污水處理更加深度，進(jìn)一步提高厭氧處理效果；所述兼氧處理池9的池內(nèi)兩側(cè)豎直分隔板6之間設(shè)置有多個彈性掛料8，所述彈性掛料8的正下方設(shè)置有曝氣盤管10，所述曝氣盤管10的管體上開設(shè)有曝氣網(wǎng)孔，所述曝氣盤管10通過送氣導(dǎo)管連接至鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)11，這樣通過在兼氧處理池9的池底增設(shè)曝氣盤管10使得污水處理過程中能夠不斷的加大氧氣量以提高兼氧處理能力，更進(jìn)一步的提高了污水處理效果。

所述污水凈化箱1的右側(cè)壁底部位置處通過連通口12連接至平衡池15，所述平衡池15的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口13，所述平衡池15通過導(dǎo)流口13與消毒裝置連接，所述消毒裝置包括井壁24，所述井壁24的中央位置設(shè)置有立柱25，所述立柱25的周邊設(shè)置有若干個微波發(fā)生器和紫外線發(fā)生器，紫外線發(fā)生器是在諧振腔21里裝有若干支紫外線燈管22，諧振腔9外套有一個圓柱形石英玻璃套管20，微波發(fā)生器設(shè)置在紫外線發(fā)生器的頂端并位于水平面的上部，微波發(fā)生器是在在傳導(dǎo)器17上安裝磁控管16，微波發(fā)生器和紫外線發(fā)生器的外側(cè)設(shè)置有紫外消毒器外筒23，所述紫外消毒器外筒23的底部與螺旋形導(dǎo)流隔板26之間設(shè)置有導(dǎo)流入口27，所述螺旋形導(dǎo)流隔板26安裝在立柱25的周圍；所述紫外消毒器外筒23側(cè)壁上方設(shè)置有出水口18伸出井壁24外，所述紫外消毒器外筒23與井壁24之間還設(shè)置有隔板19，這樣在污水處理的后續(xù)階段，凈化后的污水即可從連通口12流入平衡池15中，平衡池15內(nèi)有一定的蓄水量，短時間的過流在平衡池15內(nèi)可得到緩解，在進(jìn)水長時間超過額定流量時，從溢流口14溢出，達(dá)到平衡水流量的目的，平衡池15內(nèi)的水平面高于出水口18，產(chǎn)生的高低差使水順利流出；平衡池15內(nèi)的水從導(dǎo)流口13流入井壁24和紫外消毒器外筒23之間，再從底部的螺旋形導(dǎo)流入口27流入紫外消毒器外筒23內(nèi)，沿著安裝在立柱25周圍的螺旋形導(dǎo)流隔板26上升，從出水口18排出，有效延長了水與紫外線的接觸時間，也使水充分得到紫外光的近距離照射，殺菌效果更好，隔板19起防止出入水直排的作用，很大程度上保證了污水的處理效果，滿足現(xiàn)代化污水處理更高的使用需求。

通過在傳統(tǒng)厭氧處理池7的內(nèi)部增設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸4，當(dāng)污水剛通入準(zhǔn)備進(jìn)行初次處理時，即可啟動驅(qū)動電機(jī)3帶動攪拌漿葉5進(jìn)行污水的深度攪拌工作，使其在厭氧處理的過程中能夠得到層流間的干擾攪拌，使得污水處理更加深度，進(jìn)一步提高厭氧處理效果；通過在兼氧處理池9的池底增設(shè)曝氣盤管10使得污水處理過程中能夠不斷的加大氧氣量以提高兼氧處理能力，更進(jìn)一步的提高了污水處理效果；并且在污水處理的后續(xù)階段，凈化后的污水即可從連通口12流入平衡池15中，平衡池15內(nèi)有一定的蓄水量，短時間的過流在平衡池15內(nèi)可得到緩解，在進(jìn)水長時間超過額定流量時，從溢流口14溢出，達(dá)到平衡水流量的目的，平衡池15內(nèi)的水平面高于出水口18，產(chǎn)生的高低差使水順利流出；平衡池15內(nèi)的水從導(dǎo)流口13流入井壁24和紫外消毒器外筒23之間，再從底部的螺旋形導(dǎo)流入口27流入紫外消毒器外筒23內(nèi)，沿著安裝在立柱25周圍的螺旋形導(dǎo)流隔板26上升，從出水口18排出，有效延長了水與紫外線的接觸時間，也使水充分得到紫外光的近距離照射，殺菌效果更好，隔板19起防止出入水直排的作用，很大程度上保證了污水的處理效果，滿足現(xiàn)代化污水處理更高的使用需求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。