本發(fā)明涉及機械、汽車、家電等行業(yè)，適用于各種機械類零件分解裝配時的清洗，特別是一種機械零件清洗裝置。

背景技術(shù)：

工程機械零件油污主要是由不可皂化油污與灰塵、雜質(zhì)等形成，不可皂化油污不能與強堿相互作用，且不溶于水，難以清洗。但是在對裝配體進行拆卸后，特別是對于軸承、精密偶件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件進行清洗十分重要。在二次裝配過程中，零件的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要意義。傳統(tǒng)的零件清洗大多采用人工清洗，工作量大、清洗效率低，并且可能出現(xiàn)清洗不到位的問題，給整機的后續(xù)使用帶來不良影響和潛在風(fēng)險。為改善人工清洗的不足，出現(xiàn)了一些零件清洗裝置，主要采用物理沖洗的清洗液、高壓水沖洗、刷洗和化學(xué)清洗的浸洗、煮洗，進一步的是超聲波清洗，但是大多數(shù)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一。

授權(quán)公告號cn103201051b《零件清洗機》揭露了一種零件清洗機（1），包括上部（3）以及下部（2），零件可以放置在上部（3）中清洗，所述上部（2）包括滾筒（10）以用于容納水性清洗液，同時該發(fā)明還揭露了一種在零件清洗機中再生清洗液的方法。該發(fā)明所涉及的噴嘴可以為手動噴嘴，在使用期間操作人員可以握住噴嘴進行移動?？蛇x地，所述噴嘴在清洗腔中可擁有固定位置，零件可圍繞噴嘴進行移動，以將零件表面暴露在噴嘴水流之下進行清洗。其中，固定位置可以變化以適應(yīng)不同的零件形狀、尺寸。在該發(fā)明實施例中，可設(shè)置兩個或多個噴嘴，噴嘴可以固定或手動。授權(quán)公告號cn101513636b《一種零件清洗機》公開了一種零件清洗機，其輸送帶上方的噴洗裝置包括多個噴管組件，置于料盤內(nèi)、沿輸送帶輸送至噴洗裝置底部的待洗零件，可由輸送帶底部的壓力缸頂起靠攏噴洗裝置，由各噴管組件的底部噴頭的多個噴孔中旋轉(zhuǎn)噴出高壓清洗液清洗。噴洗裝置有多個噴管組件，每個噴管組件均能對應(yīng)清洗一個零件，能同時清洗多個零件。上述裝置能實現(xiàn)較高效率的零件清洗，但是裝置較復(fù)雜且僅能進行零件沖洗。

申請公布號cn104368568a《零件清洗腔》公開了一種零件清洗腔，包括支架、清潔桶及存油桶。其特征在于，所述清潔桶底面外壁設(shè)有出油口，清潔桶外壁上部設(shè)有進油口，進油口與出油口上均設(shè)有翻蓋，存油桶內(nèi)設(shè)有齒輪油泵，齒輪油泵底部設(shè)有進油管，側(cè)面設(shè)有出油管，出油管與清潔桶上的進油口連接，清潔桶與存油桶之間設(shè)有連接管，連接管一端與清潔桶的出油口連接，一端通向存油桶內(nèi)部，清潔桶內(nèi)部設(shè)有長軸，長軸貫穿清潔桶，長軸兩端通過軸承固定在支架上，長軸外表面粘結(jié)一層有刷毛。該裝置能半自動化的進行零件清洗，但是刷毛位置固定，零件清洗存在死角，屬于單調(diào)刷洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、清洗效果好、自動化程度高、清洗效率高的機械零件清洗裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種機械零件清洗裝置，它包括液體加壓系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、清洗箱；

所述的清洗箱的上、下板分別設(shè)置有上噴淋系統(tǒng)和下噴淋系統(tǒng)，上噴淋系統(tǒng)包括進液管、噴淋管、轉(zhuǎn)接管和分流體，進液管經(jīng)軸承旋轉(zhuǎn)安裝于清洗箱上板上且延伸于清洗箱內(nèi)，轉(zhuǎn)接管連接于進液管的下端部，分流體與轉(zhuǎn)接管連接且形成分流腔，分流體的兩端均設(shè)置有連通分流腔的噴淋管，噴淋管的下表面上且延其長度方向設(shè)置有多個斜孔；所述的清洗箱下板上還設(shè)置有開關(guān)閥，清洗箱的側(cè)板上設(shè)有溢流孔；

所述的超聲波系統(tǒng)包括超聲波控制器、超聲波振子和場柵加熱裝置，超聲波振子和場柵加熱裝置均與超聲波控制器連接，超聲波振子設(shè)置于清洗箱的下板和側(cè)板內(nèi)，場柵加熱裝置設(shè)置于清洗箱內(nèi)壁上，場柵加熱裝置所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有零件框，零件框的頂部設(shè)有開口且其周圍開有網(wǎng)洞，零件框的外邊緣設(shè)置有檔肩，檔肩搭在場柵加熱裝置頂部；

所述的液體加壓系統(tǒng)由順次連接的儲液箱、總流閥、抽水泵、增壓泵、總溢流閥和三通管組成，流量控制系統(tǒng)包括上流路和下流路，上流路連接于上噴淋系統(tǒng)的進液管和三通管的一出口端，下流路連接于下噴淋系統(tǒng)的進液管和三通管的另一出口端，所述的上流路和下流路均由順次連接的電磁閥、溢流閥、流量計、針型閥和壓力計組成。

所述的上噴淋系統(tǒng)與下噴淋系統(tǒng)上下對稱設(shè)置。

所述的超聲波振子由順次連接的超聲波發(fā)生器和超聲換能器組成。

所述的超聲波控制器包括調(diào)時控制模塊、功率控制模塊、加熱控制模塊、溫度顯示屏和時間顯示屏。

它還包括回收過濾系統(tǒng)，所述的回收過濾系統(tǒng)包括廢液收集箱、過濾箱、廢液開關(guān)閥和回流電磁閥，所述的過濾箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與開關(guān)閥連接，回流電磁閥連接于過濾箱和儲液箱之間，廢液開關(guān)閥連接于廢液收集箱和過濾箱之間。

所述的軸承設(shè)置于清洗箱的上板內(nèi)，所述的進液管與軸承內(nèi)圈過盈配合。

所述的進液管與轉(zhuǎn)接管之間安裝有橡膠圈。

所述的清洗箱外壁上設(shè)置有顯示管座，顯示管座上設(shè)置有垂向設(shè)置的玻璃液位顯示管，玻璃液位顯示管上設(shè)置有液位刻度。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）操作方便、清洗效果好。本發(fā)明使用時只需要將待清零件放入零件框中，蓋上上板后，分別打開電磁閥、調(diào)整流量計，確保管路中壓力滿足清洗要求，噴淋管由噴出的水流作用反向旋轉(zhuǎn)，對零件進行高壓上噴淋和下噴淋清洗，提高清洗效果。若噴淋清洗無法滿足清洗效果要求，再調(diào)整調(diào)時控制模塊和功率控制模塊，采用超聲波震蕩進行進一步的清洗，最終達到工藝要求。

（2）勞動強度低、清洗效果好。相較于傳統(tǒng)的清洗裝置，本發(fā)明采用高壓旋轉(zhuǎn)噴淋加超聲波震蕩清洗的方式進行零件清洗，保證零件清洗具有好的效果。因本裝置清洗全過程無需人工干預(yù)和處理，僅保證裝置的有效運轉(zhuǎn)，具有低的勞動強度。

（3）清洗環(huán)保。本裝置在清洗完成后，清洗液從清洗箱的開關(guān)閥排出，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉清洗液中的固態(tài)雜質(zhì)，清洗液被收集在過濾箱中，根據(jù)清洗液使用后的狀態(tài)判斷是否直接回流至儲液箱中或是另外排出到專用的廢液收集箱中，全程未產(chǎn)生清洗液的直排，避免了對水質(zhì)和土壤的直接或潛在傷害，具備良好的環(huán)境友好性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗箱的主剖視圖；

圖3為上噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-清洗箱，2-進液管，3-噴淋管，4-轉(zhuǎn)接管，5-分流體，6-軸承，7-分流腔，8-斜孔，9-開關(guān)閥，10-溢流孔，11-超聲波控制器，12-超聲波振子，13-場柵加熱裝置，14-零件框，15-檔肩，16-儲液箱，17-總流閥，18-抽水泵，19-增壓泵，20-總溢流閥，21-三通管，22-上流路，23-下流路，24-電磁閥，25-溢流閥，26-流量計，27-針型閥，28-壓力計，29-調(diào)時控制模塊，30-功率控制模塊，31-加熱控制模塊，32-溫度顯示屏，33-時間顯示屏，34-廢液收集箱，35-過濾箱，36-廢液開關(guān)閥，37-回流電磁閥，38-濾網(wǎng)，39-橡膠圈，40-顯示管座，41-玻璃液位顯示管，42-零件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種機械零件清洗裝置，它包括液體加壓系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、清洗箱1；清洗箱1由內(nèi)槽和外殼組成，采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，內(nèi)槽的外表面粘結(jié)超聲換能器，槽內(nèi)盛清洗液，槽的內(nèi)壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產(chǎn)生空化腐蝕，縮短使用壽命。

所述的清洗箱1的上、下板分別設(shè)置有上噴淋系統(tǒng)和下噴淋系統(tǒng)，上噴淋系統(tǒng)與下噴淋系統(tǒng)上下對稱設(shè)置，上噴淋系統(tǒng)包括進液管2、噴淋管3、轉(zhuǎn)接管4和分流體5，進液管2經(jīng)軸承6旋轉(zhuǎn)安裝于清洗箱1上板上且延伸于清洗箱1內(nèi)，軸承6設(shè)置于清洗箱1的上板內(nèi)，所述的進液管2與軸承6內(nèi)圈過盈配合，轉(zhuǎn)接管4連接于進液管2的下端部，進液管2與轉(zhuǎn)接管4之間安裝有橡膠圈39，分流體5與轉(zhuǎn)接管4連接且形成分流腔7，分流體5的兩端均設(shè)置有連通分流腔7的噴淋管3，噴淋管3的下表面上且延其長度方向設(shè)置有多個斜孔8；所述的清洗箱1下板上還設(shè)置有開關(guān)閥9，清洗箱1的側(cè)板上設(shè)有溢流孔10。

所述的超聲波系統(tǒng)包括超聲波控制器11、超聲波振子12和場柵加熱裝置13，超聲波振子12和場柵加熱裝置13均與超聲波控制器11連接，超聲波振子12由順次連接的超聲波發(fā)生器和超聲換能器組成，超聲波振子12設(shè)置于清洗箱1的下板和側(cè)板內(nèi)，場柵加熱裝置13設(shè)置于清洗箱1內(nèi)壁上，場柵加熱裝置13所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有零件框14，零件框14的頂部設(shè)有開口且其周圍開有網(wǎng)洞，零件框14的外邊緣設(shè)置有檔肩15，檔肩15搭在場柵加熱裝置13頂部。所述的場柵加熱裝置13采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。場柵加熱裝置13直接安裝在清洗腔內(nèi)壁，直接與清洗液接觸，利用場柵的熱效應(yīng)實現(xiàn)對清洗液的加熱，加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗液的洗滌效果。

所述的液體加壓系統(tǒng)由順次連接的儲液箱16、總流閥17、抽水泵18、增壓泵19、總溢流閥20和三通管21組成，流量控制系統(tǒng)包括上流路22和下流路23，上流路22連接于上噴淋系統(tǒng)的進液管2和三通管21的一出口端，下流路23連接于下噴淋系統(tǒng)的進液管2和三通管21的另一出口端，所述的上流路22和下流路23均由順次連接的電磁閥24、溢流閥25、流量計26、針型閥27和壓力計28組成。所述的儲液箱16為具有一定容積的不銹鋼或pvc六面體，同時能夠保證長期使用時防清洗液腐蝕和不變形的特點，在箱體的一面底部與總管螺紋連接，并涂有防滲漏膠。所述的總流閥17為手動流量調(diào)節(jié)閥，在總管中對清洗液截止、節(jié)流和按額定流量進行控制。所述的總溢流閥20的進口端接入增壓泵19的出口管路，出口端與三通管21的進口端管路相連，其作用是在清洗液經(jīng)增壓泵19增壓后維持管道中壓力恒定，當(dāng)管道中壓力增大時，會使流量需求減小，此時總溢流閥20開啟，使多余流量溢回儲液箱16，保證溢流閥進口壓力，即增壓泵出口壓力恒定。系統(tǒng)正常工作時，閥門關(guān)閉，只有負(fù)載超過規(guī)定的極限時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加。液體加壓系統(tǒng)特征在于抽水泵18將儲液箱16中的清洗液抽出并注入總管，同時提供一定的壓力，使清洗液能夠正常流動，再通過增壓泵19進一步對總管中的清洗液進行增壓，為清洗液的分流提供足夠的動力，增壓泵19后緊鄰的總溢流閥20主要是保證管路中液體壓力在安全范圍內(nèi)，防止壓力或流量過大，造成系統(tǒng)故障。

所述的超聲波控制器11包括調(diào)時控制模塊29、功率控制模塊30、加熱控制模塊31、溫度顯示屏32和時間顯示屏33。所述的功率控制模塊30控制超聲波振子12產(chǎn)生的功率密度、頻率；調(diào)時控制模塊29控制超聲波振子12的工作持續(xù)時間；加熱控制模塊31控制場柵加熱裝置13實現(xiàn)對清洗液的加熱。

它還包括回收過濾系統(tǒng)，所述的回收過濾系統(tǒng)包括廢液收集箱34、過濾箱35、廢液開關(guān)閥36和回流電磁閥37，所述的過濾箱35內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)38，濾網(wǎng)38與開關(guān)閥9連接，回流電磁閥37連接于過濾箱35和儲液箱16之間，廢液開關(guān)閥36連接于廢液收集箱34和過濾箱35之間。

所述的清洗箱1外壁上設(shè)置有顯示管座40，顯示管座40上設(shè)置有垂向設(shè)置的玻璃液位顯示管41，玻璃液位顯示管41上設(shè)置有液位刻度，通過玻璃液位顯示管41上的液位刻度能夠直觀的觀測清洗腔中清洗液的液位高度。

本發(fā)明清洗零件的步驟為：

s1、關(guān)閉廢液開關(guān)閥36，打開其余閥門，并在零件框14內(nèi)放入待清洗零件42，在清洗箱1中加入清洗液，且淹沒零件42；

s2、啟動增壓泵19和抽水泵18，儲液箱16內(nèi)的清洗液順次經(jīng)總流閥17、抽水泵18、增壓泵19、總溢流閥20進入三通管21內(nèi)；

s3、一部分清洗液從三通管21的一出口流出并進入上流路22，隨后該清洗液順次經(jīng)電磁閥24、溢流閥25、流量計26、針型閥27、壓力計28、上噴淋系統(tǒng)的進液管2、分流腔7最后進入噴淋管3，噴淋管3內(nèi)的清洗液從斜孔8噴射出，會對噴淋管3反向作功，從而使噴淋管3繞進液管2做旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)對零件上表面沖刷清洗；

s4、步驟s3中另一部分清洗液從三通管21的另一出口流出并進入下流路23內(nèi)，隨后該清洗液順次經(jīng)電磁閥24、溢流閥25、流量計26、針型閥27、壓力計28、下噴淋系統(tǒng)的進液管2、分流腔7最后進入噴淋管3，噴淋管3內(nèi)的清洗液從斜孔8噴射出，會對噴淋管3反向作功，從而使噴淋管3繞進液管2做旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)對零件下表面沖刷清洗；

s5、經(jīng)超聲波控制器11控制超聲波振子12和場柵加熱裝置13啟動，場柵加熱裝置13對清洗箱1中的清洗液加熱，其目的將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，進一步的可提高清洗效率，而超聲波振子12則對清洗液內(nèi)產(chǎn)生超聲波，其目的是增強空化效果，提高清洗速度；

s6、清洗箱1中的清洗液從開關(guān)閥9流出并進入濾網(wǎng)38內(nèi)，濾網(wǎng)38過濾掉清洗液中的固態(tài)雜質(zhì)，而不含固態(tài)雜質(zhì)的清洗液穿過濾網(wǎng)38進入過濾箱35內(nèi)，隨后經(jīng)回流電磁閥37返回到儲液箱16中繼續(xù)使用；

s7、檢測步驟s6中過濾箱35中清洗液使用狀態(tài)，若判定為可繼續(xù)使用，則始終打開回流電磁閥37若判定為不可繼續(xù)使用的廢液，則關(guān)閉回流電磁閥37并打開廢液開關(guān)閥36，廢液經(jīng)廢液開關(guān)閥36進入廢液收集箱34內(nèi)收集。最終實現(xiàn)了零件的清洗，由此可知本裝置采用了高壓旋轉(zhuǎn)噴淋加超聲波震蕩清洗的方式對零件進行清洗，保證了零件清洗具有好的效果，縮短了清洗時間，提高了清洗效率。

對于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員來說，基于上述所公開的一種零件清洗裝置可實現(xiàn)或使用本發(fā)明。但是，需要說明的是，設(shè)計多種具有本發(fā)明所要求保護范圍內(nèi)零件清洗裝置特點的不同實施例用以零件清洗對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員將是顯而易見的。因此本發(fā)明將不會被限制于本文所公開的零件清洗裝置的具體實施例，而是用于零件清洗的且不偏離所附權(quán)利要求書精神和要求保護范圍內(nèi)的多種改變。