本發(fā)明涉及高純金屬清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高純銅板復(fù)合清洗線。

背景技術(shù)：

高純金屬是指純度非常高的金屬，一般金屬純度達(dá)到純度≥99.999%（即5n）或純度≥99.9999%（即6n）才稱為為高純金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的領(lǐng)域?qū)饘偌兌鹊囊笾饾u提高，其中，純度≥99.999%（即5n)和純度≥99.9999%（即6n）的高純銅作為微電子、濺射靶材、新能源、高級(jí)合金、薄膜光伏等諸多領(lǐng)域不可或缺的原材料，其使用范圍非常廣泛，最常見的是將5n-6n的高純銅板通過（真空）熔鑄后精深加工成各種類型的產(chǎn)品，在進(jìn)行精深加工前，高純銅原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、剪切、整形、包裝過程中，外表面可能會(huì)附著一些細(xì)微性雜質(zhì)或異物，在使用前進(jìn)行深度清潔以后方可整體保持原有的高凈純特性。如在精深加工前未進(jìn)行深度清潔而直接應(yīng)用，很可能會(huì)影響到精深加工加產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。在現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，高純銅板生產(chǎn)出來(lái)后，通常批量進(jìn)行的多次的反復(fù)清洗，如冷水清洗、熱水清洗等，但冷洗或熱洗的設(shè)備均是單一獨(dú)立存在的，將一塊高純銅板置入冷水清洗設(shè)備中清洗后，人工或使用機(jī)械將高純銅板取出再置入熱水清洗設(shè)備，極其繁瑣，而且過程中對(duì)高純銅板的搬運(yùn)也會(huì)影響其清洗效果。現(xiàn)有的技術(shù)和裝備中，還沒有一個(gè)完整的多個(gè)功能相銜接的清洗線用于對(duì)高純銅板的清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種高純銅板復(fù)合清洗線，集多個(gè)清洗區(qū)域?yàn)橐惑w，將高純銅板置入清洗線之后依次循環(huán)經(jīng)過多道清洗工序，過程無(wú)需人工參與，清洗效率高、效果好。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種高純銅板復(fù)合清洗線，包括矩形主架、位于矩形主架沿長(zhǎng)度方向兩個(gè)端部的半圓周架、設(shè)置在兩個(gè)半圓周架上的由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾齒和繞設(shè)在兩個(gè)滾齒上的傳送鏈，矩形主架和半圓周架共同組成腰形結(jié)構(gòu)的主支撐架，所述主支撐架圓周外圍設(shè)有與其外形相匹配的清洗架，該清洗架包括相鄰主支撐架外周設(shè)置的內(nèi)架和設(shè)置在內(nèi)架外側(cè)與其外形相匹配的外架，所述內(nèi)架和外架之間形成供高純銅板轉(zhuǎn)動(dòng)通過的清洗通道，內(nèi)架和外架的兩個(gè)直線段架體上沿傳送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)方向均依次設(shè)置有冷水噴淋區(qū)、熱水噴淋區(qū)和吹風(fēng)干燥區(qū)，傳送鏈上垂直設(shè)置有多個(gè)端部延伸至清洗通道頂部的水平掛桿，所述水平掛桿通過設(shè)置在其自由端端部的銅環(huán)掛接高純銅板以將高純銅板置入清洗通道中，并由傳送鏈帶動(dòng)高純銅板轉(zhuǎn)動(dòng)以依次通過冷水噴淋區(qū)、熱水噴淋區(qū)和吹風(fēng)干燥區(qū)完成清洗。

作為優(yōu)選的，所述冷水噴淋區(qū)由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排冷水噴頭以及位于冷水噴頭底部的冷水接水盤構(gòu)成，且所述冷水噴頭的朝向向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述冷水噴頭沿清洗方向依次包括相對(duì)設(shè)置的4對(duì)自來(lái)水噴頭和6對(duì)純水噴頭。

作為優(yōu)選的，所述熱水噴淋區(qū)由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排熱水噴頭以及位于熱水噴頭底部的熱水接水盤構(gòu)成，且所述熱水噴頭的朝向向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述熱水噴頭噴出的熱水為電加熱的恒溫純水。

作為優(yōu)選的，所述吹風(fēng)干燥區(qū)由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排無(wú)油壓縮空氣噴頭以及位于無(wú)油壓縮空氣噴頭底部的排風(fēng)口構(gòu)成，且所述無(wú)油壓縮空氣噴頭的噴氣方向向下傾斜設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的一種高純銅板復(fù)合清洗線，集多個(gè)清洗工序與一體，環(huán)形結(jié)構(gòu)的清洗線形成循環(huán)清洗流程，沿清洗線的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，位于冷水噴淋區(qū)之前的位置處為人工將待清洗的高純銅板放入清洗線中的區(qū)域，人工將高純銅板掛接在清洗線上之后，清洗線循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)高純銅板一次經(jīng)過三個(gè)清洗加工區(qū)域，即完成清洗，位于吹風(fēng)干燥區(qū)之后的位置處為人工將清洗完成的高純銅板取出的區(qū)域，人工也可在此區(qū)域處對(duì)經(jīng)過一次清洗后的高純銅板進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)未清洗干凈，便不再取下，直接再次進(jìn)入后續(xù)的清洗，整個(gè)清洗線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，清洗效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、矩形主架，2、半圓周架，3、滾齒，4、傳送鏈，5、主支撐架，6、清洗架，7、內(nèi)架，8、外架，9、清洗通道，10、冷水噴淋區(qū)，1001、冷水噴頭，1002、冷水接水盤，11、熱水噴淋區(qū)，1101、熱水噴頭，1102、熱水接水盤，12、吹風(fēng)干燥區(qū)，1201、無(wú)油壓縮空氣噴頭，1202、排風(fēng)口，13、水平掛桿，1301、銅環(huán)，14、高純銅板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本發(fā)明為一種高純銅板復(fù)合清洗線，包括矩形主架1、位于矩形主架1沿長(zhǎng)度方向兩個(gè)端部的半圓周架2、設(shè)置在兩個(gè)半圓周架2上的由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾齒3和繞設(shè)在兩個(gè)滾齒3上的傳送鏈4，矩形主架1和半圓周架2共同組成腰形結(jié)構(gòu)的主支撐架5，所述主支撐架5圓周外圍設(shè)有與其外形相匹配的清洗架6，該清洗架6包括相鄰主支撐架5外周設(shè)置的內(nèi)架7和設(shè)置在內(nèi)架7外側(cè)與其外形相匹配的外架8，所述內(nèi)架7和外架8之間形成供高純銅板14轉(zhuǎn)動(dòng)通過的清洗通道9，內(nèi)架7和外架8的兩個(gè)直線段架體上沿傳送鏈4轉(zhuǎn)動(dòng)方向均依次設(shè)置有冷水噴淋區(qū)10、熱水噴淋區(qū)11和吹風(fēng)干燥區(qū)12，傳送鏈4上垂直設(shè)置有多個(gè)端部延伸至清洗通道9頂部的水平掛桿13，所述水平掛桿13通過設(shè)置在其自由端端部的銅環(huán)1301掛接高純銅板14以將高純銅板14置入清洗通道9中，并由傳送鏈4帶動(dòng)高純銅板14轉(zhuǎn)動(dòng)以依次通過冷水噴淋區(qū)10、熱水噴淋區(qū)11和吹風(fēng)干燥區(qū)12完成清洗。

以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述冷水噴淋區(qū)10由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排冷水噴頭1001以及位于冷水噴頭1001底部的冷水接水盤1002構(gòu)成，且所述冷水噴頭1001的朝向向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述冷水噴頭1001沿清洗方向依次包括相對(duì)設(shè)置的4對(duì)自來(lái)水噴頭和6對(duì)純水噴頭。

進(jìn)一步的，所述熱水噴淋區(qū)11由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排熱水噴頭1101以及位于熱水噴頭1101底部的熱水接水盤1102構(gòu)成，且所述熱水噴頭1101的朝向向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述熱水噴頭1101噴出的熱水為電加熱的恒溫純水。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)干燥區(qū)12由對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排無(wú)油壓縮空氣噴頭1201以及位于無(wú)油壓縮空氣噴頭1201底部的排風(fēng)口1202構(gòu)成，且所述無(wú)油壓縮空氣噴頭1201的噴氣方向向下傾斜設(shè)置。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。