本發(fā)明涉及礦熱爐循環(huán)冷卻水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦熱爐使用過程中，熱量很高，為了給礦熱爐降溫，通常采用循環(huán)水為礦熱爐降溫，但是，工業(yè)用自來水中礦物質(zhì)含量較高，多次使用后很容易結(jié)垢，而且在為礦熱爐換熱降溫后，循環(huán)水中的礦物質(zhì)因被加熱析出、結(jié)垢的速度更快，循環(huán)水中含有較多的水垢很容易將循環(huán)水管道堵塞，這不僅給清理管道帶來較大的麻煩，而且因為清理循環(huán)水管道而造成礦熱爐不能被冷卻，這給生產(chǎn)帶來了很大不利，直接影響了礦熱爐的正常生產(chǎn)或降低了生產(chǎn)效率。

通常，采用離子交換法生產(chǎn)軟水，以去除水中礦物質(zhì)的含量，從而降低結(jié)垢的發(fā)生，離子交換法中采用鹽水中的鈉離子與水中的鈣離子或鎂離子進行交換，所以首先需要配置鹽水，多數(shù)企業(yè)采用鹽水配制的方法就是將食鹽和水加入到槽子中溶解形成鹽水，但是，由于工業(yè)用食鹽雜質(zhì)、沉淀含量較多，在食鹽溶解的過程中，雜質(zhì)和沉淀沉降在槽體的底部，在鹽水沿著鹽水出口排出時，部分雜質(zhì)和沉淀會隨著鹽水被輸送泵送入離子交換裝置內(nèi)，這不僅對離子交換裝置造成很大的損害，也會影響制備出的軟水的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種對鹽水中雜質(zhì)進行沉淀分離的礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)。

一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)，包括鹽水配制裝置、離子交換裝置、儲水池，鹽水配制裝置與離子交換裝置連接，以將配制好的鹽水送入離子交換裝置，離子交換裝置與儲水池連接，以將生成的軟水排入儲水池，儲水池設置出水口，以與用于礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的入水口連通，鹽水配制裝置包括配制槽、輸送泵、上水管、水位控制計，所述配制槽為頂部開口的槽體，在槽體的內(nèi)部設置第一隔板和第二隔板，以將槽體的內(nèi)部空腔分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔，第一隔板的頂部與槽體的頂部平齊，第一隔板的底部不與槽體的底部連接，以形成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔的鹽水連通通道，第二隔板的頂部與槽體的頂部平齊，第二隔板的底部不與槽體的底部連接，以形成第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔的鹽水連通通道，且第二隔板的高度小于第一隔板的高度，在第二內(nèi)腔的底部設置第二臺階，以形成第二內(nèi)腔的槽底，在第三內(nèi)腔的底部設置第三臺階，以形成第三內(nèi)腔的槽底，第一內(nèi)腔的槽底的高度、第二內(nèi)腔的槽底的高度、第三內(nèi)腔的槽底的高度依次增加，在第三內(nèi)腔的側(cè)壁上開設鹽水出口，鹽水出口的高度高于第三內(nèi)腔的槽底的高度，輸送泵的輸入口通過輸入管道連接鹽水出口，輸送泵的輸出口通過輸出管道連接離子交換裝置的輸入口，上水管設置在配制槽的第一內(nèi)腔的上方，水位控制計安裝在上水管上，用于檢測配制槽內(nèi)的鹽水水位，并依據(jù)檢測結(jié)果控制上水管的導通和關(guān)閉。

優(yōu)選的，第二內(nèi)腔的槽底為傾斜槽底，第二內(nèi)腔的槽底的傾斜方向為從靠近第三內(nèi)腔的一側(cè)向靠近第一內(nèi)腔的一側(cè)向下傾斜，第三內(nèi)腔的槽底為傾斜槽底，第三內(nèi)腔的槽底的傾斜方向與第二內(nèi)腔的槽底的傾斜方向一致。

優(yōu)選的，配制槽包括外壁、內(nèi)壁、及由外壁和內(nèi)壁包圍形成的保溫空腔，在保溫空腔內(nèi)通入循環(huán)熱水，以為配制槽內(nèi)的水保溫，加快塊狀食鹽溶于水的速度。

優(yōu)選的，配制槽還設置一根溢流管道，溢流管道的下端與輸送泵的輸入口連通，溢流管道的上端設置在第三內(nèi)腔的上方。

優(yōu)選的，所述礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻塔、回水管、軟水出水管，回水管的遠端用于與礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的出水口連通，以將與礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水輸送至冷卻塔，回水管的近端從冷卻塔的底部向上延伸至冷卻塔的頂部，在冷卻塔的頂部還設置風扇和若干噴管，若干噴管與回水管的近端連通，以使待冷卻的軟水沿著噴管向下灑落，還在冷卻塔的側(cè)壁上開設若干自然風入口，以使被風扇從下向上吸入的自然風與從上向下落下的軟水形成對流，以對軟水進行降溫，冷卻后的軟水落在冷卻塔底部，軟水出水管的一端與冷卻塔的底部連通，軟水出水管的另一端與儲水池連通，以將冷卻后的軟水輸送至儲水池。

優(yōu)選的，冷卻裝置還包括出水分管，所述出水分管的一端與軟水出水管連通，出水分管的另一端與配制槽的保溫空腔連通，以使用冷卻后的軟水為配制槽保溫。

優(yōu)選的，所述礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括水井、水冷管網(wǎng)，水冷管網(wǎng)包括依次連接的入水細管、螺旋細管、出水細管，水井將地下水抽出送至入水細管，螺旋細管是由一根細管從上向下盤繞形成的錐形管網(wǎng)，下層的細管環(huán)繞的面積大于上層細管環(huán)繞的面積，所述水冷管網(wǎng)置放在冷卻塔的內(nèi)部，水冷管網(wǎng)設置在冷卻塔頂部的噴管和冷卻塔的底部之間，以使從噴管下落的軟水被淋灑在水冷管網(wǎng)上，出水細管將換熱后的地下水排出。

優(yōu)選的，所述水冷管網(wǎng)還包括上水分管，上水分管的一端與出水細管連通，上水分管的另一端與配制槽的上水管連通，以將經(jīng)過換熱后的地下水送至配制槽內(nèi)，用于配制鹽水。

本發(fā)明中，先向第一內(nèi)腔內(nèi)加入食鹽和水，配制形成鹽水，混入的雜質(zhì)首先沉淀在第一內(nèi)腔的槽底，溶解形成的鹽水進入第二內(nèi)腔，在第二內(nèi)腔的槽底也會沉淀部分雜質(zhì)，然后鹽水進入第三內(nèi)腔，在第三內(nèi)腔的槽底也可以沉積雜質(zhì)，又將鹽水出口設置的位置高于第三內(nèi)腔的槽底高度，這樣保證了被輸送被抽出的鹽水中不含有雜質(zhì)或沉淀。

附圖說明

圖1為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的仰視圖。

圖4為所述鹽水配制裝置的主視圖。

圖5為所述鹽水配制裝置的俯視圖。

圖6為圖5沿著a-a的截面圖。

圖7為所述水冷管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鹽水配制裝置10、配制槽11、第一隔板111、第二隔板112、第一內(nèi)腔113、第二內(nèi)腔114、第三內(nèi)腔115、鹽水出口1151、第二臺階116、第三臺階117、保溫空腔118、輸送泵12、輸入管道121、輸出管道122、溢流管道123、上水管13、水位控制計14、離子交換裝置20、儲水池30、出水口31、冷卻裝置40、冷卻塔41、風扇411、噴管412、自然風入口413、回水管42、軟水出水管43、出水分管44、水冷管網(wǎng)50、入水細管51、螺旋細管52、出水細管53、上水分管54。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖6，本發(fā)明實施例提供了一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)，包括鹽水配制裝置10、離子交換裝置20、儲水池30，鹽水配制裝置10與離子交換裝置20連接，以將配制好的鹽水送入離子交換裝置20，離子交換裝置20與儲水池30連接，以將生成的軟水排入儲水池30，儲水池30設置出水口31，以與用于礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的入水口連通。

鹽水配制裝置10包括配制槽11、輸送泵12、上水管13、水位控制計14，配制槽11為頂部開口的槽體，在槽體的內(nèi)部設置第一隔板111和第二隔板112，以將槽體的內(nèi)部空腔分割為第一內(nèi)腔113、第二內(nèi)腔114、第三內(nèi)腔115，第一隔板111的頂部與槽體的頂部平齊，第一隔板111的底部不與槽體的底部連接，以形成第一內(nèi)腔113和第二內(nèi)腔114的鹽水連通通道，第二隔板112的頂部與槽體的頂部平齊，第二隔板112的底部不與槽體的底部連接，以形成第二內(nèi)腔114和第三內(nèi)腔115的鹽水連通通道，且第二隔板112的高度小于第一隔板111的高度，在第二內(nèi)腔114的底部設置第二臺階116，以形成第二內(nèi)腔114的槽底，在第三內(nèi)腔115的底部設置第三臺階117，以形成第三內(nèi)腔115的槽底，第一內(nèi)腔113的槽底的高度、第二內(nèi)腔114的槽底的高度、第三內(nèi)腔115的槽底的高度依次增加，在第三內(nèi)腔115的側(cè)壁上開設鹽水出口1151，鹽水出口1151的高度高于第三內(nèi)腔115的槽底的高度，輸送泵12的輸入口通過輸入管道121連接鹽水出口1151，輸送泵12的輸出口通過輸出管道122連接離子交換裝置20的輸入口，上水管13設置在配制槽11的第一內(nèi)腔113的上方，水位控制計14安裝在上水管13上，用于檢測配制槽11內(nèi)的鹽水水位，并依據(jù)檢測結(jié)果控制上水管13的導通和關(guān)閉。

其中，離子交換裝置20包括離子交換機和水箱，離子交換機將交換后形成的軟水排入水箱，水箱內(nèi)的軟水又進入儲水池30。

參見圖6，進一步，第二內(nèi)腔114的槽底為傾斜槽底，第二內(nèi)腔114的槽底的傾斜方向為從靠近第三內(nèi)腔115的一側(cè)向靠近第一內(nèi)腔113的一側(cè)向下傾斜，第三內(nèi)腔115的槽底為傾斜槽底，第三內(nèi)腔115的槽底的傾斜方向與第二內(nèi)腔114的槽底的傾斜方向一致。沉積在槽底的雜質(zhì)會沿著傾斜的槽底向第一內(nèi)腔113的槽底移動，這樣迫使雜質(zhì)或沉淀遠離鹽水出口1151，進一步保證了鹽水中無雜質(zhì)，而且將雜質(zhì)集中在第一內(nèi)腔113的槽底，便于清理。

進一步，配制槽11包括外壁、內(nèi)壁、及由外壁和內(nèi)壁包圍形成的保溫空腔118，在保溫空腔118內(nèi)通入循環(huán)熱水，以為配制槽11內(nèi)的水保溫，加快塊狀食鹽溶于水的速度。如果直接向配制槽11內(nèi)加入溫水或熱水來溶解食鹽，這樣水中的礦物質(zhì)很容易受熱結(jié)垢，本技術(shù)方案中，通過夾套的配制槽11，對槽子內(nèi)的水緩慢穩(wěn)定加熱，避免結(jié)垢。

進一步，配制槽11還設置一根溢流管道123，溢流管道123的下端與輸送泵12的輸入口連通，溢流管道123的上端設置在第三內(nèi)腔115的上方。當輸送泵12內(nèi)水壓過大時，很容易將輸送泵12燒損，為了解決該問題，設置了溢流管道123，當輸送泵12內(nèi)水壓過大時，較大的水壓通過溢流管道123泄放，進入第三內(nèi)腔115，以保護輸送泵12。

參見圖1至圖3，進一步，礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括冷卻裝置40，冷卻裝置40包括冷卻塔41、回水管42、軟水出水管43，回水管42的遠端用于與礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的出水口連通，以將與礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水輸送至冷卻塔41，回水管42的近端從冷卻塔41的底部向上延伸至冷卻塔41的頂部，在冷卻塔41的頂部還設置風扇411和若干噴管412，若干噴管412與回水管42的近端連通，以使待冷卻的軟水沿著噴管412向下灑落，還在冷卻塔41的側(cè)壁上開設若干自然風入口413，以使被風扇411從下向上吸入的自然風與從上向下落下的軟水形成對流，以對軟水進行降溫，冷卻后的軟水落在冷卻塔41底部，軟水出水管43的一端與冷卻塔41的底部連通，軟水出水管43的另一端與儲水池30連通，以將冷卻后的軟水輸送至儲水池30。

礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水的溫度很高，但是水質(zhì)仍然是軟水，可以循環(huán)使用，所以設置了冷卻裝置40將軟水換熱降溫，供礦熱爐再次使用。

進一步，冷卻裝置40還包括出水分管44，出水分管44的一端與軟水出水管43連通，出水分管44的另一端與配制槽11的保溫空腔118連通，以使用冷卻后的軟水為配制槽11保溫。

礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水的溫度高達43度，經(jīng)過冷卻塔41冷卻后，溫度降至37、38度，而配制槽11內(nèi)為了避免槽內(nèi)結(jié)垢，保溫的溫度也不能過高，所以設置了出水分管44，在不改變管線布局的前提下，就可以起到對配制槽11進行保溫的作用。

參見圖1至圖3，及圖7，進一步，礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括水井、水冷管網(wǎng)50，水冷管網(wǎng)50包括依次連接的入水細管51、螺旋細管52、出水細管53，水井將地下水抽出送至入水細管51，螺旋細管52是由一根細管從上向下盤繞形成的錐形管網(wǎng)，下層的細管環(huán)繞的面積大于上層細管環(huán)繞的面積，水冷管網(wǎng)50置放在冷卻塔41的內(nèi)部，水冷管網(wǎng)50設置在冷卻塔41頂部的噴管412和冷卻塔41的底部之間，以使從噴管412下落的軟水被淋灑在水冷管網(wǎng)50上，出水細管53將換熱后的地下水排出。

作為自然風冷卻的補充措施，由于水井中抽出來的地下水溫度很低，約為10度以下，采用地下水與軟水進行換熱，進一步降低了軟水的溫度。

同時將地下水流通的細管設置成為螺旋錐形管網(wǎng)，在水平方向內(nèi)，螺旋細管52最底層的細管環(huán)繞的面積約為冷卻塔41的底部的面積的3/4，依次向上，在豎直方向內(nèi)，螺旋細管52具有一定高度，高度約為冷卻塔41內(nèi)部高度的2/3，這樣使得冷卻塔41內(nèi)部下落的軟水基本全部與水冷管網(wǎng)50接觸，實現(xiàn)換熱降溫。

進一步，水冷管網(wǎng)50還包括上水分管54，上水分管54的一端與出水細管53連通，上水分管54的另一端與配制槽11的上水管13連通，以將經(jīng)過換熱后的地下水送至配制槽11內(nèi)，用于配制鹽水。

通常配制鹽水時所用的水也是自來水，當自來水的溫度低時，需要單獨加熱，以加快食鹽的溶解速度，這就要增加一個對自來水加熱保溫的工序或設備，而本技術(shù)方案中，直接采用換熱后的地下水來配制鹽水，溫度適中，并且在原有管線基礎上增加即可，無需單獨設置保溫的工序或設備，成本低，效果好。

本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。